CN203289903U - 甘蔗剥叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘蔗剥叶装置，包括多个呈交替间隔设置的独立的驱动的输送辊装置和剥叶辊装置；输送辊装置包括上下设置的输送辊，输送辊具有多个输送轮组；每个输送轮组均设有径向限位槽和卡装在径向限位槽内的径向齿；剥叶辊装置包括上下设置的剥叶辊，剥叶辊具有多个剥叶齿盘组，每个剥叶齿盘组均至少设有两个齿，相邻剥叶齿盘组上的齿对齐设置；每个齿均设有导向孔和设在导向孔内的横向齿；相邻剥叶齿盘组之间设有径向槽和卡装在径向槽内的径向活动齿；于剥叶辊的一侧设有具有碎叶轴的碎叶辊，在碎叶轴外设有防缠套。与现有技术相比，本实用新型可提高甘蔗收割机的适用范围，解决现有的甘蔗剥叶装置的剥叶效率低和干净度低的问题。

Description

甘蔗剥叶装置

技术领域

本实用新型涉及甘蔗收割机制造技术领域，尤其是一种用于整杆式的甘蔗收割机上的对甘蔗进行剥叶的装置。

背景技术

随着我国甘蔗收割技术的不断发展，不少地区实现甘蔗收割的机械化，国内统计资料表明，甘蔗生产全程机械化工序中，收获约占生产甘蔗总作业量的55％，甘蔗剥叶所占用的作业量为整个收获时间的65%左右，甘蔗收获时若不对蔗蔗叶进行清除，榨糖时蔗叶便会粘附较多糖汁而使产糖显著减少。目前，整杆式的甘蔗收割机的甘蔗剥叶装置，由设在甘蔗收割机分离室内的甘蔗输送通道上的多个输送辊装置和多个剥叶辊装置构成，这些输送辊装置和剥叶辊装置分别由两个动力机驱动。这种甘蔗收割机的甘蔗剥叶装置在使用过程中存在如下问题：原因之一是适用性差，因为这种甘蔗剥叶装置只能对直径在一定格范围内甘蔗上的蔗叶进行剥离,对于直径过小或是过大的甘蔗则不能将甘蔗叶剥离干净，并且甘蔗剥叶装置常出现被甘蔗叶卡阻现象需时常停机维护，剥叶效率低，导致整杆式的甘蔗收割机上难推广运用；因此，如何提高高甘蔗收割机的适用范围，提高甘蔗剥叶效率和干净度是甘蔗行业业者急待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甘蔗剥叶装置，这种甘蔗剥叶装置用在整杆式的甘蔗收割机中，可提高甘蔗收割机的适用范围，解决现有的甘蔗剥叶装置的剥叶效率低和干净度低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种甘蔗剥叶装置包括设在甘蔗收割机分离室内甘蔗输送通道上的多个输送辊装置和多个剥叶辊装置，所述输送辊装置与所述剥叶辊装置呈交替间隔设置，每个所述输送辊装置和每个所述剥叶辊装置均分别连接有独立的驱动装置；

所述输送辊装置包括呈上下设置的两个输送辊，两个所述输送辊均具有多个输送轮组；每个所述输送轮组均设有径向限位槽和卡装在所述径向限位槽内的外部设有弧形凹槽的径向齿，所述径向齿底部与所述径向限位槽之间设有弹簧；

所述剥叶辊装置包括呈上下设置的两个剥叶辊，两个所述剥叶辊均具有多个剥叶齿盘组，每个所述剥叶齿盘组均均至少设有两个沿径向向外伸展的齿，相邻的所述剥叶齿盘组上的所述齿呈对齐设置；每个所述齿的侧壁均设有导向孔和设在所述导向孔内的两个外部分布有环槽的横向齿，两个所述横向齿之间连接有弹簧；相邻的所述剥叶齿盘组之间设有径向槽和卡装在所述径向槽内的外部设有弧形凹槽的径向活动齿，所述径向活动齿的底部与所述径向槽之间设有弹簧；

于两个所述剥叶辊的一侧分别设置有两个碎叶辊，两个所述碎叶辊均设有套装在各自碎叶上的多块刀盘，在这些碎叶轴外均设有防缠套。

上述甘蔗剥叶装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：两个所述输送辊上的多个所述输送轮组呈上下对齐设置；两个上下设置的所述剥叶辊上的多个所述剥叶齿盘组呈上下对齐设置；所述碎叶辊的多个所述刀盘分别伸入所述剥叶齿盘组之间间隙中。

进一步的，相邻的所述输送辊装置与所述剥叶辊装置之间设有托蔗辊；所述分离室于所述托蔗辊的底部设有伸缩弹簧。

进一步的，所述输送轮组由两块输送盘连接构成；相邻的所述剥叶齿盘组之间设有隔板，每个所述剥叶齿盘组由两块剥叶盘连接构成。

进一步的，所述输送盘，所述径向齿，所述剥叶盘，所述横向齿，所述径向活动齿均为尼龙件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、由于两个剥叶辊的多个剥叶齿盘组呈上下对齐设置，相邻剥叶齿盘组的齿之间呈对齐设置，当甘蔗通过甘蔗输送通道时，旋转的剥叶齿盘组上的齿会对蔗叶进行击打，相邻的齿两侧可调节的横向齿和可调节的径向活动齿则根据甘蔗茎杆直径的大小自动进行调节，从两侧和上、下将甘蔗茎杆夹持住，对甘蔗茎杆上的甘蔗叶进行搓檫并剥离甘蔗；另外因为两个输送辊上的多个输送轮组呈上下对齐设置，当甘蔗通过甘蔗输送通道时，相邻的输送轮组之间的可调节的设有弧形凹槽的径向齿则根据甘蔗茎杆直径的大小自动进行调节，从上、下将甘蔗茎杆夹持住，对甘蔗进行输送；而每个输送辊装置和每个剥叶辊装置均由独立的驱动装置驱动，因此，甘蔗剥叶装置可根据所收割甘蔗的种类分别对每个输送辊装置和剥叶辊装置转速进行设置，不会出现蔗叶漏剥现象，以达到最佳的甘蔗剥叶效果，收获的甘蔗不会被降级收购，不仅提高了剥叶效率，还增加了蔗农的收入； 2、由于在两个剥叶辊的一侧均装有碎叶辊，并且分别在各自在碎叶轴外装上防缠套，相应增大碎叶辊的芯轴的直径，可防止碎叶辊在对甘蔗叶进行梳理、切碎过程中，碎叶轴被一些切断了的长段的甘蔗叶缠绕，不用经常停机维修，提高甘蔗的剥叶效率；3、每个输送轮组由两块输送盘连接构成，每个剥叶齿盘组由两块剥叶盘连接构成，便于模具的制造和零件的加工，降低制造成本； 4、剥叶盘、横向齿、径向活动齿、输送盘、和径向齿均为机械强度高，耐磨性能好的尼龙件制成，增强了各零件对蔗叶击打和搓檫的力度，提高了零件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A处的剖视图。

图3是图1的B-B处的剖视图。

图4是图1的C-C处的剖视图。

图5是本实用新型实施例的上、下剥叶辊的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的剥叶齿盘组的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的剥叶齿盘组的轴测图。

图8是本实用新型实施例的输送轮组的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的输送轮组的轴测图。

图中标号说明：分离室1，伺服电机2，减速器2-1，上输送辊3，上输送齿轮3-1，上芯轴3-2，大链轮3-3，小链轮3-4，径向齿3-5，输送盘3-6，弹簧3-7，伺服电机4，减速器4-1，上剥叶辊5，上辊轴5-1，大链轮5-2，链条5-3，小链轮5-4，剥叶齿盘组5-5，横向齿5-6，弹簧5-7，弹簧5-8，径向活动齿5-9，上剥叶齿轮5-10，隔板5-11，限位板5-12，上碎叶辊6，上碎叶轴6-1，上齿轮6-2，下剥叶辊7，下辊轴7-1，下剥叶齿轮7-2，下输送辊8，下输送齿轮8-1，下芯轴8-2，下碎叶辊9，下碎叶轴9-1，防缠套9-2，刀盘9-3，下齿轮9-4，托蔗辊10，托辊轴10-1，辊筒10-2，伸缩弹簧10-3，甘蔗输送通道11，进蔗口12，出蔗口13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示的一种甘蔗剥叶装置包括装在甘蔗收割机两侧的分离室1和插装在分离室1的两侧板内的甘蔗输送通道上的三个输送辊装置和两个剥叶辊装置，本实施例在甘蔗输送通道11上的进蔗口12与出蔗口13之间，依次交替间隔排列有三个输送辊装置和两个剥叶辊装置；在相邻的输送辊装置与剥叶辊装置之间装有托蔗辊10，托蔗辊10包括托辊轴10-1和套装在托辊轴10-1上的辊筒10-2，托辊轴10-1通过轴承装在轴承座上，轴承座分别装在分离室1的两侧板的轴承座安装孔上，轴承座底部与轴承座之间装有伸缩弹簧10-3，弹簧10-3的一端装在轴承座底部，弹簧10-3的另一端装在安装孔的底部。托蔗辊10可根据通过甘蔗输送通道11甘蔗茎杆直径的大小自动进行升降调节，以达到最佳的托蔗与输送效果。

如图2所示输送辊装置包括插装在分离室1内的两侧板之间的呈上下设置的的两个输送辊，本实施例的这两个输送辊为上输送辊3和下输送辊8，上输送辊3和下输送辊8分别通过套装在上芯轴3-2和下芯轴8-2上的轴承插装在分离室1内的两侧板的轴承座上，轴承座分别通过螺栓固定在分离室1内的两侧板上。上输送辊3具有上芯轴3-2和套装在上芯轴3-2一端的上输送齿轮3-1和大链轮3-3；下输送辊8具有下芯轴8-2和套装在在下芯轴8-2一端的的下输送齿轮8-1，下输送齿轮8-1与上输送齿轮3-1啮合连接，本实施例中的上输送齿轮3-1通过链传动连接有伺服电机2，伺服电机2装在分离室1的顶部，电动机2通过联轴器与减速器2-1连接，减速器2-1的输出轴上装有小链轮3-4，小链轮3-4通过链条与装在上芯轴3-2上的大链轮3-3连接。本实施例的另两个输送辊装置以同样的连接方式分别与两个伺服电机2连接。本实施例的上输送辊3和下输送辊8分别具有套装在上芯轴3-2和下芯轴8-2上的七个输送轮组，上输送辊3和下输送辊8上的七个输送轮组呈上下对齐设置；每个输送轮组均设有径向限位槽和卡装在径向限位槽内的外部设有弧形凹槽的径向齿3-5，径向齿3-5底部弹簧孔与径向限位槽之间设有弹簧3-7；每个输送轮组由两块输送盘3-6通过螺栓连接构成；如图8、9所示。

如图3所示的剥叶辊装置包括括呈上下设置的两个剥叶辊，两个剥叶辊分别为上剥叶辊5和下剥叶辊7；上剥叶辊5和下剥叶辊7分别具有套装在上辊轴5-1和下辊轴7-1上的七个剥叶齿盘组5-5，上辊轴5-1和下辊轴7-1上的七个剥叶齿盘组5-5呈上下对齐设置；本实施例的每个剥叶齿盘组5-5均设有五个沿径向向外伸展的齿，相邻的剥叶齿盘组5-5上的五个齿呈对齐设置；每个齿的侧壁均设有导向孔和装在导向孔内的两个外部分布有环槽的横向齿5-6，导向孔的两端均装有横向齿5-6的限位板5-12，两个横向齿5-6之间连接有弹簧5-7；相邻的剥叶齿盘组5-5之间设有径向槽和卡装在径向槽内的外部设有弧形凹槽的径向活动齿5-9，径向活动齿5-9的底部弹簧孔与径向槽之间装有弹簧5-8；相邻的剥叶齿盘组5-5之间设有隔板5-11，每个剥叶齿盘组5-5由两块剥叶盘通过螺栓连接构成；如图6、7所示。在上剥叶辊5和下剥叶辊7的一侧分别安装有两个碎叶辊，两个碎叶辊分别为上碎叶辊6和下碎叶辊9，上碎叶辊6和下碎叶辊9分别通过套装在上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1上的轴承插装在轴承座上，轴承座分别通过螺栓固定在分离室1内的两侧板上。上剥叶辊5具有上辊轴5-1和套装在上辊轴5-1一端的上剥叶齿轮5-10和大链轮5-2；下剥叶辊7具有下辊轴7-1和套装在下辊轴7-1一端的下剥叶齿轮7-2；上碎叶辊6具有套装在上碎叶轴6-1一端的上齿轮6-2，下碎叶辊9具有套装在下碎叶轴9-1一端的下齿轮9-4；上齿轮6-2与上剥叶齿轮5-10啮合连接，下齿轮9-4与下剥叶齿轮7-2啮合连接，下剥叶齿轮7-2与上剥叶齿轮5-10啮合连接，本实施例中的上剥叶齿轮5-10通过链传动连接有伺服电机4，伺服电机4装在分离室1的顶部，伺服电机4通过联轴器与减速器4-1连接，减速器4-1的输出轴上装有小链轮5-4，小链轮5-4通过链条5-3与装在上辊轴5-1上的大链轮5-2连接。本实施例的另一个剥叶辊装置以同样的连接方式分别与一个伺服电机4连接。上碎叶辊6和下碎叶辊9均具有分别套装在上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1上的九块刀盘9-3，上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1上的九块刀盘9-3分别伸入剥叶齿盘组5-5之间间隙中。在上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1外均设有防缠套9-2。由于上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1外均装有防缠套9-2，相应增大了上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1的直径，可防止碎叶辊在对甘蔗叶进行梳理、切碎过程中，上碎叶轴6-1和下碎叶轴9-1一些切断了的长段的甘蔗叶缠绕，不用停机维修，提高甘蔗的剥叶效率。本实施例的输送盘3-6，径向齿3-5，剥叶盘，横向齿5-6，径向活动齿5-9均为耐磨性、机械强度高的尼龙件制成，提高了剥叶辊对蔗叶击打和搓檫的力度和使用寿命。

工作时，由于上剥叶辊5和下剥叶辊7上的八个剥叶齿盘组呈上下对齐设置，相邻剥叶齿盘组5-5的齿之间呈对齐设置，当甘蔗通过甘蔗输送通道11时，旋转的剥叶齿盘组5-5上的齿会对蔗叶进行击打，相邻的齿两侧可调节的横向齿5-6和可调节的径向活动齿5-9则根据甘蔗茎杆直径的大小自动进行调节，从两侧和上、下将甘蔗茎杆夹持住，对甘蔗茎杆上的甘蔗叶进行搓檫并剥离甘蔗；另外因为上输送辊3和下输送辊8上的七个输送轮组呈上下对齐设置，当甘蔗通过甘蔗输送通道11时，相邻的输送轮组之间的可调节的设有弧形凹槽的径向齿3-5则根据甘蔗茎杆直径的大小自动进行调节，从上、下将甘蔗茎杆夹持住，对甘蔗进行输送；而每个输送辊装置和每个剥叶辊装置均由独立的驱动装置驱动，因此，甘蔗剥叶装置可根据所收割甘蔗的种类分别对每个输送辊装置和剥叶辊装置转速进行设置，不会出现蔗叶漏剥现象，以达到最佳的甘蔗剥叶效果，收获的甘蔗不会被降级收购，不仅提高了剥叶效率，还增加了蔗农的收入。

实施例2：

本实施例的每个剥叶齿盘组5-5均设有两个沿径向向外伸展的齿，其他特征与实施例1相同。 

Claims (5)

1.一种甘蔗剥叶装置，包括设在甘蔗收割机分离室（1）内甘蔗输送通道上的多个输送辊装置和多个剥叶辊装置，其特征在于：所述输送辊装置与所述剥叶辊装置呈交替间隔设置，每个所述输送辊装置和每个所述剥叶辊装置均分别连接有独立的驱动装置；

所述输送辊装置包括呈上下设置的两个输送辊，两个所述输送辊均具有设在各自芯轴上的多个输送轮组；每个所述输送轮组均设有径向限位槽和卡装在所述径向限位槽内的外部设有弧形凹槽的径向齿（3-5），所述径向齿（3-5）底部与所述径向限位槽之间设有弹簧（3-7）；

所述剥叶辊装置包括呈上下设置的两个剥叶辊，两个所述剥叶辊均具有设有各自辊轴上的多个剥叶齿盘组（5-5），每个所述剥叶齿盘组（5-5）均至少设有两个沿径向向外伸展的齿，相邻的所述剥叶齿盘组（5-5）上的所述齿呈对齐设置；每个所述齿的侧壁均设有导向孔和设在所述导向孔内的两个外部分布有环槽的横向齿（5-6），两个所述横向齿（5-6）之间连接有弹簧（5-7）；相邻的所述剥叶齿盘组（5-5）之间设有径向槽和卡装在所述径向槽内的外部设有弧形凹槽的径向活动齿（5-9），所述径向活动齿（5-9）的底部与所述径向槽之间设有弹簧（5-8）；

于两个所述剥叶辊的一侧分别设置有两个碎叶辊，两个所述碎叶辊均设有套装在各自碎叶轴上的多块刀盘（9-3），在这些碎叶轴外均设有防缠套（9-2）。

2.根据权利要求1所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：两个所述输送辊上的多个所述输送轮组呈上下对齐设置；两个所述剥叶辊上的多个所述剥叶齿盘组（5-5）呈上下对齐设置；所述碎叶辊的多个所述刀盘分别伸入所述剥叶齿盘组（5-5）之间间隙中。

3.根据权利要求1所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：相邻的所述输送辊装置与所述剥叶辊装置之间设有托蔗辊（10）；所述分离室（1）于所述托蔗辊（10）的底部设有伸缩弹簧（10-3）。

4.根据权利要求1或2或3所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述输送轮组由两块输送盘（3-6）连接构成；相邻的所述剥叶齿盘组（5-5）之间设有隔板（5-11），每个所述剥叶齿盘组（5-5）由两块剥叶盘连接构成。

5.根据权利要求4所述的甘蔗剥叶装置，其特征在于：所述输送盘（3-6），所述径向齿（3-5），所述剥叶盘，所述横向齿（5-6），所述径向活动齿（5-9）均为尼龙件。

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