CN203286911U - 一种热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器，包括集流管、散热管和翅片；散热管折弯形成容纳部，其两端分别与两个集流管连通；多个散热管平行设置，各相邻散热管的直管段之间设置翅片；还包括填充件，填充件设置在容纳部，与散热管的弯管段配合，密封弯管段。外侧的气体流经散热管时，各散热管的弯管段由填充件密封，气体流向弯管段时遇到填充件，将会改变流向，增加了流经翅片的气体量，能够提高热交换器的换热性能，提高了换热效率。

Description

一种热交换器

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是涉及一种热交换器。

背景技术

热交换器通常包括集流管和散热管，散热管之间设置翅片，翅片能够加强散热管的散热效果。

请参考图1至图4，图1为一种典型的热交换器一种工作状态的结构示意图，图2为图1所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图，图3为图1所示的热交换器另一种工作状态的结构示意图，图4为图3所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图。

一种典型的热交换器是由扁管折弯而形成，集流管11'上平行设置了多个散热管12'，散热管12'包括直管段121'和弯管段122'，弯管段122'具有容纳部14'，各散热管12'的直管段121'设置有翅片13'。热介质由其中一个集流管11'流入热交换器，然后通过散热管12'流到另一个集流管11'，热介质流经散热管12'的过程中，通过翅片与热交换器外侧流过的气体产生热交换。

当热交换器为图1所示工作状态时，由于散热管12'在弯管段122'处没有翅片13'，所以，弯管段122'之间会有较大间隙，而气体将沿图2中箭头所示的方向流动，容易引起热交换器漏风，导致热交换器的换热性能降低。

当热交换器两侧直管段121'之间夹角为0时，就形成了如图3中所示的工作状态。同样弯管段122'之间会有较大间隙，而气体将沿图4中箭头所示的方向流动，容易引起热交换器漏风，导致热交换器的换热性能降低。

因此，如何提高热交换器的换热性能，提高换热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换器，该热交换器具有较高的换热性能。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种热交换器，包括集流管、散热管和翅片；所述散热管折弯形成容纳部，其两端分别与两个所述集流管连通；多个所述散热管平行设置，各相邻所述散热管的直管段之间设置所述翅片；还包括填充件，所述填充件设置在所述容纳部，与所述散热管的弯管段配合，密封所述弯管段。

优选地，所述填充件的横截面积大于所述散热管形成的所述容纳部的横截面积，所述填充件插装于所述容纳部。

优选地，所述填充件为柱体，所述柱体的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述柱体的最大径向尺寸大于所述容纳部的水平方向的最大宽度。

优选地，所述填充件为空心柱体。

优选地，所述填充件包括条状件和凸起栅格，所述条状件的侧面设置多个并列的所述凸起栅格。

优选地，所述凸起栅格的厚度大于或等于各所述散热管的所述弯管段的间距。

优选地，所述填充件为弹性件。

本实用新型提供的热交换器，包括集流管、散热管和翅片；散热管折弯形成容纳部，其两端分别与两个集流管连通；多个散热管平行设置，各散热管的直管段设置翅片；还包括填充件，填充件设置在容纳部，与散热管的弯管段配合，密封弯管段。

热交换器工作时，热介质由其中一个集流管流入热交换器，然后通过散热管流到另一个集流管，热介质流经散热管的过程中，与热交换器外侧流过的气体产生热交换。外侧的气体流经散热管时，各散热管的弯管段由填充件密封，封堵了各弯管段之间的缝隙。气体流向弯管段时遇到填充件，将会改变流向，使原本流经弯管段的部分气体从翅片流过，使更多的气体流过翅片，增加了流经翅片的气体量，能够提高热交换器的换热性能，提高了换热效率。

具体的，填充件的横截面积大于散热管形成的容纳部的横截面积，填充件插装于容纳部。填充件位于容纳部时将受到挤压会产生一定的变形，并能够充满容纳部，很好的封堵各散热管的弯管段之间的缝隙，同时，填充件也不会脱落。

进一步的，填充件可以为柱体，柱体的横截面的形状可以为圆形、椭圆形或多边形。柱体的最大径向尺寸大于容纳部的水平方向的最大宽度。弯管段可以压紧填充件。具体的，填充件还可以为空心柱体。

此外，填充件还可以包括条状件和凸起栅格，条状件的侧面设置多个并列的凸起栅格。凸起栅格位于各散热管的弯管段之间的缝隙中，封堵缝隙，防止热交换器漏风，提高换热性能。

优选地，凸起栅格的厚度可以大于或等于各散热管的弯管段的间距。

附图说明

图1为一种典型的热交换器一种工作状态的结构示意图；

图2为图1所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图；

图3为图1所示的热交换器另一种工作状态的结构示意图；

图4为图3所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图；

图5为本实用新型所提供的热交换器一种具体实施方式的结构示意图；

图6为图5所示的热交换器的侧视图；

图7为图5所示的热交换器另一种工作状态的示意图；

图8为图7所示的热交换器的侧视图；

图9为本实用新型所提供的热交换器另一种具体实施方式的结构示意图；

图10为图9所示的热交换器的侧视图；

图11为图9所示的热交换器的填充件的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记如下：

集流管11'；散热管12'；直管段121'；弯管段122'；翅片13'；容纳部14'；

图5至图11中的附图标记如下：

集流管11；散热管12；直管段121；弯管段122；翅片13；容纳部14；

填充件2；条状件21；凸起栅格22。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种热交换器，该热交换器具有较高的换热性能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种热交换器，包括集流管11、散热管12和翅片13；散热管12折弯形成容纳部14，其两端分别与两个集流管11连通；多个散热管12平行设置，各相邻散热管12的直管段121之间设置翅片13；还包括填充件2，填充件2设置在容纳部14，与散热管12的弯管段122配合，密封弯管段122。

热交换器工作时，热介质由其中一个集流管11流入热交换器，然后通过散热管12流到另一个集流管11，热介质流经散热管12的过程中，通过翅片与热交换器外侧流过的气体产生热交换。

外侧的气体流经散热管12时，各散热管12的弯管段122由填充件2密封，封堵了各散热管弯管段122之间的缝隙，气体流向弯管段122时遇到填充件2，将会改变流向，使原本流经弯管段122的部分气体从翅片13流过，使流经翅片13的气体增加。

在此过程中，填充件2能够改变气体的流向，防止热交换器漏风，使更多的气体流过翅片13，增加流经翅片13的气体量，有助于提高热交换器的换热性能，提高换热效率。

请参考图5至图8，图5为本实用新型所提供的热交换器一种具体实施方式的结构示意图，图6为图5所示的热交换器的侧视图，图7为图5所示的热交换器另一种工作状态的示意图，图8为图7所示的热交换器的侧视图。

具体的，填充件2的横截面积大于散热管12形成的容纳部14的横截面积，填充件2插装于容纳部14。填充件2位于容纳部14时将受到挤压会产生一定的变形，并能够充满容纳部14，这样，填充件2能够很好的封堵各散热管12的弯管段122之间的缝隙，同时，填充件2也不容易脱落。

一种优选的实施方式中，填充件2可以为柱体，柱体的横截面的形状可以为圆形、椭圆形或多边形。柱体的横截面积可以为规则的形状，也可以为不规则的形状。

具体的，柱体的最大径向尺寸大于容纳部14的水平方向的最大宽度，既大于图5中所示的工作状态时最大宽度，也大于图7中所示的工作状态时的最大宽度。

将填充件2插装于容纳部14时，会受到挤压产生变形，这样既可以防止填充件2脱落，又能够封堵弯管段122之间的缝隙，防止热交换器漏风，提高换热性能。

进一步具体的实施方式中，如图5至图8所示，填充件2也可以为空心柱体，填充件2的重量较轻，比较容易变形，空心柱体的填充件2兼有并优于柱体的填充件2的效果。

请参考图9至11，图9为本实用新型所提供的热交换器另一种具体实施方式的结构示意图，图10为图9所示的热交换器的侧视图；图11为图9所示的热交换器的填充件的结构示意图。

另一种具体的实施方式中，填充件2可以包括条状件21和凸起栅格22，条状件21的侧面设置多个并列的凸起栅格22。可以仅在条状件21的一侧设置凸起栅格22，也可以在条状件21的两侧均设置凸起栅格22。

条状件21可以位于弯管段122的容纳部14内，或也可以位于弯管段122的外侧，各凸起栅格22位于各散热管12的弯管段122的缝隙中，这样能够更好的封堵弯管段122之间的缝隙，防止漏风，提高热交换器的换热效率。

进一步的实施方式中，为了便于装配，如图9和图10所示，热交换器的弯管段122设置了两个一侧具有凸起栅格22的条状件21，使两凸起栅格22插入容纳部14内的侧面相互接触，同样可以防止漏风，提高热交换器的换热效率。

一种优选的实施方式中，凸起栅格22的宽度b大于或等于各相邻散热管12的弯管段122的间距，各相邻凸起栅格22的间距c可以等于弯管段122的散热管厚度。当各凸起栅格22位于各弯管段122之间时，各弯管段122之间的缝隙由凸起栅格22封堵，能够增加流经翅片13的气体量。

需要说明的是，凸起栅格22的宽度是指单个凸起栅格22沿条状件21长度方向的厚度，即为图11中的b；凸起栅格22的间距是指相邻的两个凸起栅格22之间的距离，即为图11中的c。

在上述各实施方式中，填充件2为弹性件，可以由塑料、橡胶或泡沫制成，也可以由其他的弹性材料制成。

填充件2可以为一个整体，其长度大于或等于热交换器的长度，填充件2也可以为多段短的填充件2，多段短的填充件2的长度之和大于或等于热交换器的长度即可。

以上对本实用新型所提供的热交换器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热交换器，包括集流管（11）、散热管（12）和翅片（13）；所述散热管（12）折弯形成容纳部（14），其两端分别与两个所述集流管（11）连通；多个所述散热管（12）平行设置，各相邻所述散热管（12）的直管段（121）之间设置所述翅片（13）；其特征在于，还包括填充件（2），所述填充件（2）设置在所述容纳部（14），与所述散热管（12）的弯管段（122）配合，密封所述弯管段（122）。

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述填充件（2）的横截面积大于所述散热管（12）形成的所述容纳部（14）的横截面积，所述填充件（2）插装于所述容纳部（14）。

3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述填充件（2）为柱体，所述柱体的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述柱体的最大径向尺寸大于所述容纳部（14）的水平方向的最大宽度。

5.如权利要求1至4任一项所述的热交换器，其特征在于，所述填充件（2）为空心柱体。

6.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述填充件（2）包括条状件（21）和凸起栅格（22），所述条状件（21）的侧面设置多个并列的所述凸起栅格（22）。

7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述凸起栅格（22）的厚度大于或等于各所述散热管（12）的所述弯管段（122）的间距。

8.如权利要求1至4、6或7任一项所述的热交换器，其特征在于，所述填充件（2）为弹性件。

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