CN203284480U - 一种电解铝打壳多功能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种电解铝打壳控制系统，属于气动系统节能领域。主要面向电解铝行业气缸的气控回路以及运行控制，可大幅降低工作过程中压缩空气的消耗、提高压缩空气利用率，并提高打壳缸的使用寿命。本实用新型通过检测打壳气缸的工作状态对打壳气缸进行压力控制。同时检测管道内的压力大小，当压力大于壳面打破的临界压力时，立即控制锤头缩回，这样可以减少锤头与电解铝接触时间，使电解铝不能充分与锤头的粘结，进而提高打壳缸的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于气动系统节能领域，涉及电解铝行业的气控系统。
背景技术
电解铝行业气缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20%左右，对整个工厂能耗的影响至关重要，有效的降低气缸压缩空气的能耗、提高气缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。
气缸节能是电解铝行业中气动系统节能的关键技术。气动系统由于成本低、无污染、易维护、输出力及工作速度的调节非常容易等优点在工业自动化中发挥着重要作用，但是气缸的能耗占气动系统总能耗很大比例且能量利用率不高。在能源问题日益突出的今天，气缸的节能对电解铝行业的节能降耗有着重要的意义。
现有电解铝打壳系统通过打壳信号控制两位三通电磁阀控制打壳过程，打壳工作状态和维持非工作状态都以固定的压力运行。同时打壳过程以固定的全行程模式进行，因此存在以下问题：
（1） 维持非工作状态时，气体的主要作用是维持缸杆处于缩回状态，由于此时气体压力只需要克服活塞及锤头的重力，这种工作模式不需要高压气体。而现有的状况是整个过程都采用高压气体，所以存在着极大的浪费；
（2） 打壳过程的全行程模式使锤头长时间处于高温的电解槽中，大量热量传导给气缸后导致密封件受热老化，使用寿命大幅缩短；
锤头长时间处于电解铝液中，导致铝液大量的粘结在锤头上，影响了下料的通畅度，因此需要定期清理锤头，耗费人力。
发明内容
本发明的目的：
为电解铝行业的打壳过程提供一种多功能的控制系统，从而提高压缩空气的利用效率，同时降低电解铝对打壳锤头的粘结作用。
附图说明
图1是本发明多功能控制回路原理图。
1. 气源，2.过滤器，3.减压阀，4.两位三通电磁阀，5.气控阀，6. 压力传感器，7. 两位三通电磁阀，8、11 .气控两位三通阀，9、10 .排气消音器，12.打壳缸，13.锤头，14.信号
本发明的技术方案：
控制模块检测信号（14）判断是打壳信号时，与控制模块连接的两位三通电磁阀（4）切换至上位，过滤器（2）的出口并联减压阀（3）和一段管路，减压阀（3）的出口与两位三通电磁阀（4）的一个入口连接，一段管路的一端与两位三通电磁阀（4）的另一入口连接，两位三通电磁阀（4）出口与气控阀（5）控制腔连接，气控阀（5）后端输出高压气体；控制模块检测到缩回信号时， 两位三通电磁阀（4）切换至下位， 此时控制气体经过过滤器（2）和减压阀（3）以及两位三通电磁阀（4）进入气控阀（5）控制腔压力降低，气控阀（5）输出低压。
控制模块与压力传感器（6）的输出端连接，压力传感器（6）的输入端气缸的无杆侧连通，控制模块检测到气控阀（5）后端管道的压力信号突变时，打壳缸完成打壳，自动控制打壳缸缩回。
具体实施方式：
控制模块检测信号（14）判断是打壳信号时，与控制模块连接的两位三通电磁阀（4）切换至上位，过滤器（2）的出口并联减压阀（3）和一段管路，减压阀（3）的出口与两位三通电磁阀（4）的一个入口连接，一段管路的一端与两位三通电磁阀（4）的另一入口连接，两位三通电磁阀（4）出口与气控阀（5）控制腔连接，气控阀（5）后端输出高压气体；控制模块检测到缩回信号时， 两位三通电磁阀（4）切换至下位， 此时控制气体经过过滤器（2）和减压阀（3）以及两位三通电磁阀（4）进入气控阀（5）控制腔压力降低，气控阀（5）输出低压。
控制模块与压力传感器（6）的输出端连接，压力传感器（6）的输入端气缸的无杆侧连通，控制模块检测到气控阀（5）后端管道的压力信号突变时，打壳缸完成打壳，自动控制打壳缸缩回。
Claims (2)
1.一种电解铝打壳多功能控制系统，包括控制模块及压力检测传感器（6），其特征在于：控制模块检测信号（14）判断是打壳信号时，与控制模块连接的两位三通电磁阀（4）切换至上位，过滤器（2）的出口并联减压阀（3）和一段管路，减压阀（3）的出口与两位三通电磁阀（4）的一个入口连接，一段管路的一端与两位三通电磁阀（4）的另一入口连接，两位三通电磁阀（4）出口与气控阀（5）控制腔连接，气控阀（5）后端输出高压气体；控制模块检测到缩回信号时， 两位三通电磁阀（4）切换至下位， 此时控制气体经过过滤器（2）和减压阀（3）以及两位三通电磁阀（4）进入气控阀（5）控制腔压力降低，气控阀（5）输出低压。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝打壳多功能控制系统，其特征在于：控制模块与压力传感器（6）的输出端连接，压力传感器（6）的输入端气缸的无杆侧连通，控制模块检测到气控阀（5）后端管道的压力信号突变时，打壳缸完成打壳，自动控制打壳缸缩回。
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| CN201320284868XU CN203284480U (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种电解铝打壳多功能控制系统 |
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| CN201320284868XU CN203284480U (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种电解铝打壳多功能控制系统 |
Publications (1)
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| CN203284480U true CN203284480U (zh) | 2013-11-13 |
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| CN201320284868XU Expired - Lifetime CN203284480U (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 一种电解铝打壳多功能控制系统 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264188A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 中国铝业股份有限公司 | 控制型智能打壳系统与方法 |
| CN110965082A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 北京爱索能源科技股份有限公司 | 一种带泄露量检测的打壳节能装置实现方法 |
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2013
- 2013-05-22 CN CN201320284868XU patent/CN203284480U/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100191, Haidian District, Xueyuan Road, No. 38, building 1, 5, A506, Beijing Patentee after: BEIJING ECOSO ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100191, Haidian District, Xueyuan Road, No. 38, building 1, 5, A506, Beijing Patentee before: BEIJING ECOSO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20131113 |