CN202945338U - 一种击打锤头的智能控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及气动系统节能技术领域，尤其涉及一种用于电解槽气控设备的击打锤头智能控制系统。该智能控制系统的单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元。可以精确控制击打锤头的运动速度与击打力，达到最佳的击打效果，可以在击打锤头与被敲击件之间的作用力达到设定值时，锤头迅速提升，精确控制击打锤头行程；气缸中气压随锤头的各种状态而改变，减少用气量，提高用气效率，节约了能源；压力远小于最大值，大幅降低了锤头击打时的反作用力，延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。

Description

一种击打锤头的智能控制系统
技术领域
本实用新型涉及气动系统节能技术领域，尤其涉及一种用于电解槽气控设备的击打锤头智能控制系统。
背景技术
目前国内电解槽气动击打锤头的移动速度与击打力均是固定的，但是实际使用中存在一些问题：
一是在击打锤头的上下行过程中，按照气缸最大移动速度来运行，击打力超出实际所需；
二是当击打锤头以最大移动速度击打时，锤头与被敲击物体之间的击打力保持最大，而绝大部分情况会超出实际需要的击打力，使得相关气动元件、连接配件和气缸寿命大幅缩短；
三是国内外现有技术中在一个完整行程中击打锤头用气缸保持同一压力，即锤头在上下行时，气缸中压缩空气压力不变。因此造成压缩空气消耗增大，浪费严重，用气效率较低，能耗大幅增加。
气缸节能是气动节能领域研究的重要方向。在能源问题日益突出的今天，研究气缸节能技术有着更加重要的意义。
因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种击打锤头的智能控制系统。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种击打锤头的智能控制系统，其可根据击打锤头所需行程和击打力变化来控制气缸动作，从而减少气耗，提高用气效率，节约能源，有利于节能环保。
（二）技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供了一种击打锤头的智能控制系统，该智能控制系统包括单片机，所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元。
其中，所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连，所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号。
其中，所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连，所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。
其中，所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。
其中，所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路，并留有通讯接口。
其中，所述通讯接口为RS485通讯接口。
其中，所述单片机的输出端还连接有安全身份识别单元。
其中，还包括电源模块，所述电源模块连接AC220V电源。
（三）有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过在单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元，这样可以精确控制击打锤头的运动速度与击打力，达到最佳的击打效果，可以在击打锤头与被敲击件之间的作用力达到设定值时，锤头迅速提升，精确控制击打锤头行程；气缸中气压随锤头的各种状态而改变，减少用气量，提高用气效率，节约了能源；压力远小于最大值，大幅降低了锤头击打时的反作用力，延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例击打锤头的智能控制系统的原理示意图；
图2是本实用新型实施例击打锤头的智能控制系统执行元件的连接示意图。
图中：1：升压电磁阀；2：降压电磁阀；3：气缸；4：气动调压阀；5：位置传感器；6：击打锤头的智能控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的击打锤头的智能控制系统，该智能控制系统包括单片机，所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元。
通过单片机的信号输入与输出，控制击打锤头达到最佳的击打效果，精确地控制击打锤头行程，减少用气量，提高用气效率，节约能源；延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。
所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连，所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号；所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连，所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。
所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。
所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路，并留有通讯接口。出于成本及安装便捷性的考虑，优选地，所述通讯接口为RS485通讯接口。
所述单片机的输出端还连接有安全身份识别单元。
击打锤头的智能控制系统还包括电源模块，所述电源模块连接AC220V电源。
使用时，击打锤头的智能控制系统外连接有执行元件，所述执行元件包括升压电磁阀1、降压电磁阀2、气动调压阀4、位置传感器5及气缸3。
所述升压电磁阀1与气动调压阀4的输入端并列连接到气源；降压电磁阀2的输入端与气动调压阀4的先导控制端连到升压电磁阀1的输出端；降压电磁阀2的输出直接排放到大气中；气动调压阀4的输出端连接到气缸3的工作输入端。位置传感器5连接击打锤头的智能控制系统6，用于反馈击打锤头的位置。
初始状态，击打锤头处于抬起状态。在工作中，根据输入信号和反馈信号，当压力需要升高时，升压电磁阀1打开，直至升至所需压力，升压电磁阀1关闭；当压力需要降低时，降压电磁阀2打开，直至压力降至所需压力，降压电磁阀2关闭；通过气动调压阀4实现气缸3压力的无级变压。通过控制气缸3中的压力，精确地控制击打锤头在每个位置上的击打力。
通过位置传感器5的反馈信号，根据击打状态判断击打是否成功：击打成功锤头快速返回；击打失败，继续加大击打力直到最大击打力，若仍不成功，将会报警。
通过位置传感器5的反馈信号，判断击打锤头是否成功返回，若返回失败，同样也会报警。
综上所述，通过在单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元，这样可以精确控制击打锤头的运动速度与击打力，达到最佳的击打效果，可以在击打锤头与被敲击件之间的作用力达到设定值时，锤头迅速提升，精确控制击打锤头行程；气缸中气压随锤头的各种状态而改变，减少用气量，提高用气效率，节约了能源；压力远小于最大值，大幅降低了锤头击打时的反作用力，延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种击打锤头的智能控制系统，其特征在于：包括单片机，所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元，输出端连接有压力信号输出单元。
2.根据权利要求1所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连，所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号。
3.根据权利要求1所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连，所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。
4.根据权利要求1所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。
5.根据权利要求1所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路，并留有通讯接口。
6.根据权利要求5所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：所述通讯接口为RS485通讯接口。
7.根据权利要求1所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：所述单片机的输出端还连接有安全身份识别单元。
8.根据权利要求1-7任一项所述的击打锤头的智能控制系统，其特征在于：还包括电源模块，所述电源模块连接AC220V电源。
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