CN203282645U - 鲍鱼养殖笼骨架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鲍鱼养殖笼骨架成型模具，包括上模座（11）、下模座（12）以及底座（13），所述上模座（11）中设置有浇铸通道（16）和上模仁；所述下模座（12）包括固定设置在所述底座（13）上的下模仁（7）以及滑动设置在所述下模座（12）上的多个滑块（8），所述多个滑块（8）可形成容纳所述上模仁的容纳腔，所述多个滑块（8）可与所述下模仁（7）配合；所述上模座（11）和所述下模座（12）合模后，所述上模仁可嵌入到所述容纳腔中以形成用于浇铸鲍鱼养殖笼骨架的浇铸腔室；所述浇铸通道（16）与所述浇铸腔室相通。该成型模具能够一次成型结构较复杂的鲍鱼养殖笼骨架，使鲍鱼养殖笼的生产步骤简化，提高产量。

Description

鲍鱼养殖笼骨架成型模具

技术领域

本发明涉及一种成型模具设备，具体地，涉及一种用于一次性成型鲍鱼养殖笼骨架的成型模具。 

背景技术

目前，人工鲍鱼通常是放置在养殖笼中进行养殖的。现有的鲍鱼养殖笼通常包括笼体和设置在该笼体开口上的笼盖，所述笼体周壁和底部上设置有以利于海水顺畅流通并能够阻挡鲍鱼育苗穿出的网孔，所述笼体上开设有门孔，所述门口上设置有笼门。 

例如，中国专利文献CN102524122A公开了一种鲍鱼养殖笼及其制作方法，其中，所述鲍鱼养殖笼包括笼体和扣直在笼体开口上的笼盖，笼体周壁和底部上设置有以利于海水顺畅流通且阻挡育苗穿出的网孔，笼体的一侧壁上设置有门孔，门孔一侧边的笼体上铰接有活动的笼门，门孔一侧边的笼体上设置有用于将笼门扣紧在门孔上的门扣； 

上述鲍鱼养殖笼的制作方法为： 

首先，设计笼体、笼盖、笼门和门扣等部件的塑胶模具；其次，将所述各部件的模具在各自对应的注塑机上进行注塑成型；最后，将上述注塑成型好的各部件进行手工组装。 

在上述鲍鱼养殖笼的制作方法中，首先需要根据不同的部件设计相应的塑胶模具，以成型相应的部件，然后在各部件成型后，还需要使用工具将各部件进行手工组装，所述制作方法对于例如CN102524122A中公开的结构简单的鲍鱼养殖笼而言能够较易实现，但这种鲍鱼养殖笼结构单一，当相互叠加组合使用时，养殖笼相互之间的空间狭小，导致鲍鱼养殖密度高，存活率低。 

为了避免出现上述问题，出现了一种这样的鲍鱼养殖笼，该鲍鱼养殖笼包括养殖笼体和设置在该养殖笼体上的支撑装置，例如，在养殖笼体上部周向均匀设置多个支撑板，该多个支撑板将养殖笼体上部的空间分隔成多个间隔空间，这种养殖笼通过在养殖笼体上设置支撑装置，当多个养殖笼相互组合使用时，一个养殖笼体的底部将安装在另一个养殖笼体上部的支撑装置上，从而使组合后的养殖笼相互之间的空间增大，提高了鲍鱼养殖笼的存活率；另外，当该鲍鱼养殖笼单独使用时，除了鲍鱼养殖笼体之外，也可利用其上部的支撑装置，例如利用多个分隔板相互之间的空间来形成另外一层鲍鱼养殖空间。 

因此，针对这种结构较复杂的鲍鱼养殖笼，特别是对于例如设计成具有不同空间并能根据需要进行组合的鲍鱼养殖笼而言，由于其包含更多尺寸不同、形状各异的部件，并且还需要考虑各部件之间的立体连接结构，若采用如CN102524122A中公开的制作方法，一方面将使得模具的设计和制作更困难，增加了设计成本，另一方面在获得独立的部件之后，其组装工序复杂，并且易产生错装和导致连接结构损坏等的问题，故现有技术中鲍鱼养殖笼的制作步骤复杂，费时费力，生产率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有鲍鱼养殖笼的主体骨架制作步骤复杂，费时费力的技术问题，从而提供一种能够一次成型鲍鱼养殖笼骨架的成型模具，特别是提供一种能够一次成型具有多个鲍鱼养殖空间的鲍鱼养殖笼骨架的成型模具。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种鲍鱼养殖笼骨架成型模具，包括上模座、下模座以及底座，所述上模座中设置有浇铸通道和上模仁；所述下模座包括固定设置在所述底座上的下模仁以及滑动设置在所述下模座上的多个滑块，所述多个滑块可形成容纳所述上模仁的容纳腔，所述多个滑块 可与所述下模仁配合；所述上模座和所述下模座合模后，所述上模仁可嵌入到所述容纳腔中以形成用于浇铸鲍鱼养殖笼骨架的浇铸腔室；所述浇铸通道与所述浇铸腔室相通。 

所述下模座通过限位装置和多个弹簧连接在所述底座上，所述下模座和所述底座之间设置有导向装置。 

所述下模座上设置有多个扣槽，所述底座以及所述上模座的相对应位置处形成有可与所述扣槽配合的扣杆。 

所述导向装置包括在所述底座上设置的多个固定导向柱以及在所述下模座和所述上模座的相对应位置处设置的可与所述固定导向柱配合的导向套。 

所述下模座上设置有油缸，每个所述滑块与各自相对应的所述油缸相连接。 

所述上模座包括浇铸件，所述浇铸通道设置在所述浇铸件中，所述上模仁围绕所述浇铸件设置，在所述上模仁的外周面上，均匀间隔设置有多个沿着其轴向方向延伸的成型腔以及沿着其周向方向延伸的凸缘。 

所述上模仁包括多个围绕所述浇铸件周向均匀间隔设置的镶件，所述镶件之间形成所述成型腔和所述凸缘。 

每个所述镶件的两侧上分别成形有浇铸面、第一凸缘以及第二凸缘，每个所述浇铸面以及第一凸缘与相邻的所述浇铸面以及第一凸缘相互配合形成所述成型腔，所述多个第二凸缘共同形成所述凸缘。 

所述镶件的数量为六个，所述滑块的数量为四个。 

所述下模仁包括基板以及围绕所述基板周向设置的侧壁，所述基板的表面上成形有若干个可形成鲍鱼养殖笼骨架的网孔的突起部;所述侧壁上成形有开口，与所述开口面对的滑块上具有凸出部，该凸出部可与所述开口配合以形成鲍鱼养殖笼骨架的门孔；其余的滑块与所述侧壁配合的部位处同样成 形有若干个所述突起部。 

每个所述滑块上成形有凸台，在合模后，所述凸台可同时与所述第二凸缘配合形成与所述成型腔相通的第二成型腔，所述多个滑块可形成有与所述成型腔位置相对应的第三成型腔；所述基板的表面上除了与所述开口对应的部分以外，其余的表面部分上成形有与所述第三成型腔位置相对应的第四成型腔。 

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点： 

本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其包括上模座、下模座以及底座，上模座中设置有浇铸通道和上模仁；下模座包括固定设置在底座上的下模仁以及滑动设置在下模座上的多个滑块，多个滑块可形成容纳上模仁的容纳腔，多个滑块可与下模仁配合；上模座和所述下模座合模后，上模仁可嵌入到容纳腔中以形成用于浇铸鲍鱼养殖笼骨架的浇铸腔室；浇铸通道与浇铸腔室相通，上模座和下模座合模后，上模仁嵌入到滑块形成的容纳腔中，并与多个滑块以及下模仁一同形成浇铸腔室，因此，该成型模具能够一次成型结构较复杂的鲍鱼养殖笼骨架，使鲍鱼养殖笼的生产步骤简化，提高产量。 

本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其下模座通过弹簧和限位装置设置在底座上，下模座上设置有扣槽，底座和上模座的相对应位置处设置有与扣槽配合的扣杆，这样，在开模过程中，在底座上的扣杆和弹簧以及限位装置的作用下，下模座与底座首先分开，由于下模仁是固定设置在底座上，所以在下模座合底座分离的同时，鲍鱼养殖笼骨架与下模仁脱离并留在下模座和上模座上；当下模座和底座分离到一定距离后将在限位装置的限位作用下停止动作，此时，在上模座上的扣杆的作用下，上模座与下模座分离，鲍鱼养殖笼骨架与上模仁脱离并留在下模座中，同时，多个滑块在下模座上向外滑动以与鲍鱼养殖笼骨架脱离，从而实现鲍鱼养殖笼骨架的完全脱模，因此，该成型模具在鲍鱼养殖笼骨架的开模过程中，该成型模具未使用任何顶 出装置或机构，从而实现鲍鱼养殖笼骨架的完美脱模。 

本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其上模仁包括多个围绕浇铸件周向均匀间隔设置的镶件，多个镶件之间形成成型腔，从而可保证上模仁加工方便，并能够准确地保证鲍鱼养殖笼骨架的尺寸要求，另外，本成型模具无顶出装机机构，使得模具也节省了费用和空间。 

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中， 

图1表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具一次成型的鲍鱼养殖笼骨架产品结构示意图； 

图2表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的开模结构示意图； 

图3表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的下模仁的结构示意图； 

图4表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的下模座的多个滑块分离的结构示意图； 

图5表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的下模座的多个滑块合拢的结构示意图； 

图6表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的用于成型鲍鱼养殖笼骨架的门孔的滑块的结构示意图； 

图7表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的上模仁结构的一个示意图； 

图8表示本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的上模仁结构的另一个示意图。 

附图标记说明 

1-基板，2-侧壁，3-网孔，4-限位装置，5-分隔板，6-固定架，7-下模 仁，8-滑块，9-弹簧，10-扣槽，11-上模座，12-下模座，13-底座，14-浇铸件，15-镶件，16-浇铸通道，17扣杆，18-第三成型腔，19-第四成型腔，20-油缸，21-固定导向柱，1a-突起部，8a-凸出部，8b-凸台，15a-浇铸面，15b-第一凸缘，15c-第二凸缘，15d-成型腔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 

如图2所述，本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具包括上模座11、下模座12以及底座13，其中， 

上模座11中设置有浇铸通道16和上模仁； 

下模座12包括固定设置在底座13上的下模仁7以及滑动设置在下模座12上的多个滑块8，多个滑块8可形成容纳述上模仁的容纳腔，所述多个滑块8可与所述下模仁7配合； 

上模座11和下模座12合模后，所述上模仁可嵌入到所述容纳腔中以形成用于浇铸鲍鱼养殖笼骨架的浇铸腔室； 

所述浇铸通道16与所述浇铸腔室相通。 

因此，本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的上模座11和下模座12在合模后，其内部将形成浇铸腔室，通过注塑机将成型原料注入到浇铸通道16中，注塑原料在注塑压力的作用下，将充满整个浇铸腔室，从而一次性成型所述鲍鱼养殖笼骨架，使得结构复杂的鲍鱼养殖笼骨架能够在该成型模具中一次性成型，简化了鲍鱼养殖笼的生产步骤，提高了产量。 

另外，如图2所述，下模座12通过多个弹簧9和限位装置4连接在所述底座13上，即底座13上沿着周向方向均布有多个，优选地为四个弹簧9和限位装置4，此外，所述下模座12和所述底座13之间还设置有用于引导上模座11和下模座12在开模过程中保持相对位置的导向装置，。 

进一步，如图2所示，为了控制该成型模具的开模顺序，优选地，下模座12的周向方向上均匀设置有多个扣槽10，优选地为四个，与此相对应地，底座13以及上模座1的与扣槽10相对应的位置处分别形成有可与扣槽10配合的扣杆17，扣杆17可在扣槽10中滑动配合，这样，当下模座12与底座13分离时，底座13上的扣杆17将在扣槽10中滑动，从而可以良好地控制该成型模具的开模顺序。 

此外，如图2所示，所述导向装置包括在底座13上设置的多个固定导向柱21以及在所述下模座12和所述上模座11的相对应位置处设置的可与所述固定导向柱21配合的导向套，固定导向柱21优选地为四个，相对应地，所述导向套的数量与固定导向柱21相同，即在下模座12和上模座11的与固定导向柱21相对应位置处分别具有可与固定导向柱21配合的孔，所述孔中安装有所述导向套，这样，在上模座11和下模座12合模时，固定导向柱21将穿过下模座12和上模座11上的所述孔，以固定下模座12和上模座11之间的相对位置，另外，在脱模时，下模座12和上模座11可在该固定导向柱21的固定导向作用下，下模座12和上模座11之间的相对位置不发生变化。 

继续如图2所述，下模座12上设置有油缸20，每个滑块8与各自相对应的所述油缸20相连接，即油缸20固定设置在下模座12上，同时，滑块8与油缸20的推动杆（图中未显示）相连接，这样，在油缸20的作用下，滑块8可沿着下模座12上的轨道来回滑动。 

以下结合图2来详细说明本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的工作过程和原理。 

合模时，多个滑块8相互合拢以围成所述容纳腔，每个滑块8的下半部与下模仁7配合，上模座11安装在下模座12上，所述上模仁嵌入到多个滑块共同围成的容纳腔中，上模座11上的扣杆17和底座13上的扣杆17同时 配合在下模座12上的扣槽10中，此时，上模座11和下模座12之间形成用于成型鲍鱼养殖笼骨架的浇铸腔室。 

然后，通过注塑机将成型原料注入到浇铸通道16，成型原料在注塑压力下将充满整个浇铸腔室，以形成所述鲍鱼养殖笼骨架，一段时间冷却成型后，将开始开模。 

开模时，在底座13上的扣杆以及底座13和下模座12之间的弹簧9以及限位装置4的作用下，下模座12与底座13首先分开，如上所述，由于下模仁7是固定设置在底座13上，所以在下模座12与底座13分离的同时，鲍鱼养殖笼骨架将与下模仁7脱离并留在下模座12和上模座11之间；当下模座12和底座13分离到一定距离后将在限位装置4的限位作用下停止，此时，在上模座11上的扣杆17的作用下，上模座11与下模座12分离，鲍鱼养殖笼骨架将与所述上模仁脱离并留在下模座12中，同时，多个滑块8在油缸20的作用下在下模座12上向外滑动以与鲍鱼养殖笼骨架脱离，从而实现鲍鱼养殖笼骨架的完全脱模，因此，该成型模具在鲍鱼养殖笼骨架的开模过程中，该成型模具未使用任何顶出装置或机构，从而实现鲍鱼养殖笼骨架的完美成型脱模。 

在上述结构的基础上，本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的浇铸腔室可根据不同结构的鲍鱼养殖笼而具有不同的结构，以下将说明该浇铸腔室的一种结构，但需要理解的是，本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具的浇铸腔室结构并不限于此，其可以由多种变形或替换方式，这些变形或替换方式都将落入本实用新型的保护范围。 

如图2、7和8所示，上模座11包括浇铸件14，浇铸通道16设置在浇铸件14中，所述上模仁围绕所述浇铸件14设置，在所述上模仁的外周面上，均匀间隔设置有多个沿着其轴向方向延伸的成型腔15d，同时，所述上模仁的外周面上，还设置有沿着其周向方向延伸的凸缘。 

为了保证所述上模仁加工方便，并能够准确地保证鲍鱼养殖笼骨架的尺寸要求，优选地，所述上模仁包括多个围绕所述浇铸件14周向均匀间隔设置的镶件15，所述镶件15之间形成所述成型腔15d和所述凸缘。 

更优选地，如图7所示，每个所述镶件15的两侧上分别成形有浇铸面15a、第一凸缘15b以及第二凸缘15c，每个镶件15一侧的每个所述浇铸面15a以及第一凸缘15b与相邻的所述浇铸面15a以及第一凸缘15b相互配合形成所述成型腔15d，当所述多个镶件15与浇铸件14配合后，如图8所示，所述多个第二凸缘15c共同形成所述凸缘。 

所述镶件15的数量优选地为六个，所述滑块8的数量优选地为四个，但其数量可根据实际的鲍鱼养殖笼骨架而发生变化。 

如图3-6所示，所述下模仁7包括基板1以及围绕所述基板1周向设置的侧壁2，所述基板1的表面上成形有若干个可形成鲍鱼养殖笼骨架的网孔的突起部1a，优选地，所述突起部1a为圆柱形状;所述侧壁2上成形有开口（图中未显示），与所述开口面对的滑块8上具有凸出部8a，该凸出部8a可与所述开口配合以形成鲍鱼养殖笼骨架的门孔；其余的滑块8与所述侧壁2配合的部位处同样成形有若干个所述突起部1a，以成型所述侧壁2上的网孔。 

如图4和5所示，每个所述滑块8上成形有凸台8b，在合模后，所述凸台8b可同时与所述凸缘配合形成与所述成型腔15d相通的第二成型腔，另外，所述多个滑块8上或者相互之间可形成有与所述成型腔15d位置相对应的第三成型腔18； 

与此相对应地，如图3所示，所述基板1的表面上除了与所述开口对应的部分以外，其余的表面部分上成形有与所述第三成型腔18位置相对应的第四成型腔19。 

此外，如图1所示，所述上模座11上还设置有面板22，所述浇铸件14 的所述浇铸通道16伸出所述面板22。 

因此，根据以上所述的一种结构的浇铸腔室，本实用新型的鲍鱼养殖笼骨架成型模具一次成型的一种鲍鱼笼养养殖骨架产品如图1所示，该鲍鱼笼养殖骨架包括基板1，基板1上成形有用于海水顺畅流通并能够阻挡鲍鱼育苗穿出的网孔3，同时，基板1一侧表面的边缘处沿着周向设置有侧壁2，侧壁2围绕基板1周向设置以形成养殖鲍鱼的腔室，另外，侧壁2上成形有用于海水顺畅流通并能够阻挡鲍鱼育苗穿出的网孔3以及用于放入或取出鲍鱼的门孔（图中未显示）。基板1另一侧表面上沿着周向均匀设置有多个分隔板5，图1显示设置有六个分隔板5，所述多个分隔板5从基板1的边缘处朝向基板1的中心延伸，以将基板1另一侧的空间均匀分割为多个扇形空间，固定架6设置在所述多个分隔板5的顶部以对其进行限位固定。 

上述产品可相互组合使用，一个养殖笼体的基板1和侧壁2形成的鲍鱼养殖笼体可安装在另一个养殖笼体的分隔板上，从而使组合后的养殖笼相互之间的空间增大，提高了鲍鱼养殖笼的存活率；另外，当该鲍鱼养殖笼单独使用时，除了基板1和侧壁2形成的鲍鱼养殖笼体之外，也可利用分隔板5形成的扇形空间，并通过其他一些辅助部件（例如铁网），该辅助部件在图1中未显示，但可在实际鲍鱼养殖中根据不同的环境来适当选择，以形成另外一层鲍鱼养殖空间，从而满足鲍鱼在不同的养殖阶段对养殖空间的不同需求。 

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (11)

1.一种鲍鱼养殖笼骨架成型模具，包括上模座（11）、下模座（12）以及底座（13），其特征在于，

所述上模座（11）中设置有浇铸通道（16）和上模仁；

所述下模座（12）包括固定设置在所述底座（13）上的下模仁（7）以及滑动设置在所述下模座（12）上的多个滑块（8），所述多个滑块（8）可形成容纳所述上模仁的容纳腔，所述多个滑块（8）可与所述下模仁（7）配合；

所述上模座（11）和所述下模座（12）合模后，所述上模仁可嵌入到所述容纳腔中以形成用于浇铸鲍鱼养殖笼骨架的浇铸腔室；

所述浇铸通道（16）与所述浇铸腔室相通。

2.根据权利要求1所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述下模座（12）通过限位装置（4）和多个弹簧（9）连接在所述底座（13）上，所述下模座（12）和所述底座（13）之间设置有导向装置。

3.根据权利要求2所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述下模座（12）上设置有多个扣槽（10），所述底座（13）以及所述上模座（11）的相对应位置处形成有可与所述扣槽（10）配合的扣杆（17）。

4.根据权利要求2所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述导向装置包括在所述底座（13）上设置的多个固定导向柱（21）以及在所述下模座（12）和所述上模座（11）的相对应位置处设置的可与所述固定导向柱（21）配合的导向套。

5.根据权利要求1所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述下模座（12）上设置有油缸（20），每个所述滑块（8）与各自相对应的所述油缸（20）相连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述上模座（11）包括浇铸件（14），所述浇铸通道（16）设置在所述浇铸件（14）中，所述上模仁围绕所述浇铸件（14）设置，在所述上模仁的外周面上，均匀间隔设置有多个沿着其轴向方向延伸的成型腔（15d）以及沿着其周向方向延伸的凸缘。

7.根据权利要求6所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述上模仁包括多个围绕所述浇铸件（14）周向均匀间隔设置的镶件（15），所述镶件（15）之间形成所述成型腔（15d）和所述凸缘。

8.根据权利要求7所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，每个所述镶件（15）的两侧上分别成形有浇铸面（15a）、第一凸缘（15b）以及第二凸缘（15c），每个所述浇铸面（15a）以及第一凸缘（15b）与相邻的所述浇铸面（15a）以及第一凸缘（15b）相互配合形成所述成型腔（15d），所述多个第二凸缘（15c）共同形成所述凸缘。

9.根据权利要求7所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述镶件（15）的数量为六个，所述滑块（8）的数量为四个。

10.根据权利要求7所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，所述下模仁（7）包括基板（1）以及围绕所述基板（1）周向设置的侧壁（2），所述基板（1）的表面上成形有若干个可形成鲍鱼养殖笼骨架的网孔的突起部（1a）;所述侧壁（2）上成形有开口，与所述开口面对的滑块（8）上具有凸出部（8a），该凸出部（8a）可与所述开口配合以形成鲍鱼养殖笼骨架的门孔；其余的滑块（8）与所述侧壁（2）配合的部位处同样成形有若干个所述突起部（1a）。

11.根据权利要求10所述的鲍鱼养殖笼骨架成型模具，其特征在于，每个所述滑块（8）上成形有凸台（8b），在合模后，所述凸台（8b）可同时与所述凸缘配合形成与所述成型腔（15d）相通的第二成型腔，所述多个滑块（8）可形成有与所述成型腔（15d）位置相对应的第三成型腔（18）；

所述基板（1）的表面上除了与所述开口对应的部分以外，其余的表面部分上成形有与所述第三成型腔（18）位置相对应的第四成型腔（19）。

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