CN203281890U - 机床高速精确的主轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床高速精确的主轴装置，包括主轴箱和穿设于所述主轴箱内的主轴，所述主轴箱内设有加强隔板，所述加强隔板上设有主轴通过孔，所述主轴一端固定在所述主轴箱的后壁上，所述主轴另一端穿过所述主轴通过孔后伸出所述主轴箱的前壁，所述主轴与所述主轴箱的前壁、后壁之间分别设有支撑转动装置，所述主轴通过皮带轮连接有电动机，所述主轴上还设有润滑油供给装置。本实用新型结构简单，体型小巧轻便，降低了生产加工成本，热变形均匀，避免所述主轴产生偏移，自动润滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保证了加工过程中各项精度，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床技术领域，尤其涉及一种机床的主轴装置。
背景技术
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加精度要求较高的机械零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。主轴装置作为机床的一个重要组成部分用来带动工件或刀具旋转，主轴装置的运动精度和结构刚度直接影响加工质量和切削效率。传统机床的主轴装置存在以下缺点：主轴箱对于轴承加工来说繁琐笨重，加工材料多，主轴旋转时在径向和轴向上跳动大，且加工误差大，影响主轴装置的旋转精度；散热、润滑效果不佳，最高转速受到限制，影响了主轴装置的速度适应性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，体型小巧轻便，降低生产加工成本，热变形均匀，自动润滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保证加工过程中各项精度，使用寿命长的机床高速精确的主轴装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机床高速精确的主轴装置，包括主轴箱和穿设于所述主轴箱内的主轴，所述主轴箱内设有加强隔板，所述加强隔板上设有主轴通过孔，所述主轴一端固定在所述主轴箱的后壁上，所述主轴另一端穿过所述主轴通过孔后伸出所述主轴箱的前壁，所述主轴与所述主轴箱的前壁、后壁之间分别设有支撑转动装置，所述主轴通过皮带轮连接有电动机，所述主轴上还设有润滑油供给装置。
作为优选的技术方案，所述润滑油供给装置包括所述主轴上套装的刮油盘，所述主轴箱内所述刮油盘下部设有润滑油盛装器，所述刮油盘沉入到所述润滑油盛装器内。
作为对上述技术方案的改进，所述刮油盘的盘面上设有螺纹。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述主轴箱上设有扩大分布的散热片。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述支撑转动装置包括轴承，所述轴承内环配磨，所述主轴箱按所述轴承外环配镗。
作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述轴承为推力轴承。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述主轴箱上设有若干加强筋。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述加强隔板将所述主轴箱的内腔对称分割。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述加强隔板与所述主轴箱的底部设有连通孔。
由于采用了上述技术方案，机床高速精确的主轴装置，包括主轴箱和穿设于所述主轴箱内的主轴，所述主轴箱内设有加强隔板，所述加强隔板上设有主轴通过孔，所述主轴一端固定在所述主轴箱的后壁上，所述主轴另一端穿过所述主轴通过孔后伸出所述主轴箱的前壁，所述主轴与所述主轴箱的前壁、后壁之间分别设有支撑转动装置，所述主轴通过皮带轮连接有电动机，所述主轴上还设有润滑油供给装置。采用单根主轴的形式代替传统多根主轴的形式，结构由繁变简，所述主轴箱相应调整，减轻了重量，节约了材料，装配简单；所述加强隔板增强了所述主轴箱的刚性，而且使热变形均匀，避免所述主轴产生偏移，防止所述主轴旋转时在径向和轴向上跳动，提高了加工精度和旋转精度；所述支撑转动装置有效提高了所述主轴的精度并增强了所述主轴的刚性；所述主轴通过皮带轮连接有电动机，采用上述电动机直接带动所述主轴旋转的方式，减少了机械传动的功率损耗，保证了快速、平稳地启动、停止；所述润滑油供给装置在所述主轴旋转过程中自动润滑，使所述主轴即使长期工作也能保持各项精度的相对稳定。本实用新型结构简单，体型小巧轻便，降低了生产加工成本，热变形均匀，自动润滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保证了加工过程中各项精度，使用寿命长。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视图；
图3是本实用新型实施例的俯视图。
图中：1-主轴；2-主轴箱；3-加强隔板；4-刮油盘；5-螺纹；6-支撑转动装置；7-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，机床高速精确的主轴装置，包括主轴箱2和穿设于所述主轴箱2内的主轴1，所述主轴箱2内设有加强隔板3，所述加强隔板3上设有主轴通过孔，所述主轴1一端固定在所述主轴箱2的后壁上，所述主轴1另一端穿过所述主轴通过孔后伸出所述主轴箱2的前壁，所述主轴1与所述主轴箱2的前壁、后壁之间分别设有支撑转动装置6，所述主轴1通过皮带轮连接有电动机，所述主轴1上还设有润滑油供给装置。采用单根主轴的形式代替传统多根主轴的形式，结构由繁变简，所述主轴箱2相应调整，减轻了重量，节约了材料，装配简单；所述加强隔板3增强了所述主轴箱2的刚性，而且使热变形均匀，避免所述主轴1产生偏移，防止所述主轴1旋转时在径向和轴向上跳动，提高了加工精度和旋转精度；所述支撑转动装置6有效提高了所述主轴1的精度并增强了所述主轴1的刚性；所述主轴1通过皮带轮连接有电动机，采用上述电动机直接带动所述主轴1旋转的方式，减少了机械传动的功率损耗，保证了快速、平稳地启动、停止；所述润滑油供给装置在所述主轴1旋转过程中自动润滑，使所述主轴1即使长期工作也能保持各项精度的相对稳定。本实施例结构简单，体型小巧轻便，降低了生产加工成本，热变形均匀，自动润滑效果好，提高了加工精度，提高了加工效率，保证了加工过程中各项精度，使用寿命长。
所述润滑油供给装置包括所述主轴1上套装的刮油盘4，所述主轴箱2内所述刮油盘4下部设有润滑油盛装器，所述刮油盘4沉入到所述润滑油盛装器内，所述润滑油盛装器图中未示出。所述刮油盘4的盘面上设有螺纹5。所述润滑油盛装器内盛装有润滑油，所述主轴1旋转时带动所述刮油盘4转动，所述刮油盘4沉入到所述润滑油盛装器内的部分粘连有润滑油，润滑油随着所述刮油盘4的转动被甩出后落到所述主轴1上，为主轴1提供润滑油，实现了自动润滑的功能，使所述主轴1即使长期工作也能保持各项精度的相对稳定，延长了使用寿命。所述螺纹5保证所述刮油盘4粘连足够的润滑油，保证润滑油的充分供给。
所述主轴箱2上设有扩大分布的散热片。散热片可以设置在所述主轴箱2的侧壁上或底部，图中未示出。减小了机床的热变形，使所述主轴1高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。
所述支撑转动装置6包括轴承，所述轴承内环配磨，所述主轴箱2按所述轴承外环配镗。采用上述结构的同时对所述轴承进行了预紧，提高了所述主轴1的精度并增强所述主轴1的刚性。
所述轴承为推力轴承。用所述推力轴承代替其他类型轴承。解决了以往所述主轴1径向跳动公差大的问题，大大提高了加工精度。
所述主轴箱2上设有若干加强筋7。上述结构增加了所述主轴箱2的刚性。
所述加强隔板3将所述主轴箱2的内腔对称分割。所述加强隔板与所述主轴箱的底部设有连通孔。使所述主轴箱2的热变形均匀，避免所述主轴1中心因热变形不均匀产生偏移。经精心装配后的本装置具有温升低、热变形小、精度高的特点，长期保持加工精度，提高加工效率。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.机床高速精确的主轴装置，包括主轴箱和穿设于所述主轴箱内的主轴，其特征在于：所述主轴箱内设有加强隔板，所述加强隔板上设有主轴通过孔，所述主轴一端固定在所述主轴箱的后壁上，所述主轴另一端穿过所述主轴通过孔后伸出所述主轴箱的前壁，所述主轴与所述主轴箱的前壁、后壁之间分别设有支撑转动装置，所述主轴通过皮带轮连接有电动机，所述主轴上还设有润滑油供给装置。
2.如权利要求1所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述润滑油供给装置包括所述主轴上套装的刮油盘，所述主轴箱内所述刮油盘下部设有润滑油盛装器，所述刮油盘沉入到所述润滑油盛装器内。
3.如权利要求2所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述刮油盘的盘面上设有螺纹。
4.如权利要求1所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述主轴箱上设有扩大分布的散热片。
5.如权利要求1所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述支撑转动装置包括轴承，所述轴承内环配磨，所述主轴箱按所述轴承外环配镗。
6.如权利要求5所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述轴承为推力轴承。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述主轴箱上设有若干加强筋。
8.如权利要求1至6任一权利要求所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述加强隔板将所述主轴箱的内腔对称分割。
9.如权利要求1至6任一权利要求所述的机床高速精确的主轴装置，其特征在于：所述加强隔板与所述主轴箱的底部设有连通孔。
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