CN203277409U - 一种三角形太阳能电池片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三角形太阳能电池片,由圆形太阳能电池基片切割而成,该太阳能电池片单元的形状是等边三角形的,可以用等边三角形太阳能电池片拼装形成电池组件,在等边三角形太阳能电池片一面或两面的边缘磨出倒角,将等边三角形太阳能电池片的顶角磨成圆角。采用本实用新型等边三角形电地片拼装成电池组件,等边形电池片对材料的利用率得到了大大的提高,达到92%;在制作电池组件时,利用残片切割成等边三角形,拼装后得到电池组件的边沿,进一步提高硅片的利用率,减少浪费,这种电池组件对光线的利用率容易达到99.99%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池硅片,具体涉及一种三角形太阳能电池片。
背景技术
现有的硅太阳能电池片的形状是缺四个角的准正方形。这是为了尽量利用硅片,因为目前生产工艺生产出来的硅基片都是由硅棒切割成的圆片,为提高光线利用率,切去四边成方形,四个角保留圆弧状,成为准四方形硅片。这种形状的硅片材料利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种三角形太阳能电池片。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种三角形太阳能电池片,由圆形太阳能电池基片切割而成,其特征在于,所述太阳能电池片单元的形状是等边三角形的,可以用所述等边三角形太阳能电池片拼装形成电池组件。
为了便于拼装和粘接,优选的技术方案是,在所述等边三角形太阳能电池片一面或两面的边缘磨出倒角。
为了防止硅片之间相互划伤,或对生产设备及操作人员造成划伤事故,同时也为了降低硅片的废品率,进一步优选的技术方案是,将所述等边三角形太阳能电池片的顶角磨成圆角。
本实用新型的优点和有益效果在于:依据相关检测的技术数据:将直径为165mm的标准硅棒切割成125mm×125mm准方片,其硅片的材料利用率仅有73%,用这种准方片制成的电池片拼装组合为太阳能电池组件后的光线利用率为99%;若将直径为150mm的标准单晶硅棒切割成125mm×125mm准方片,其硅片的材料利用率仅有84.3% ,方片制成的电池片拼装组合成太阳能电池组件后的光线利用率为95%。 由此可以看出,硅材料的浪费还是比较大,照射到太阳能电池组件上的光线没有全被利用。早期的电池组件是用圆电池片拼装而成的,这种组件的材料利用率为100%,但是光线利用率较低,仅有78.5%。
采用本实用新型所述的等边三角形电地片拼装成电池组件,等边形电池片对材料的利用率得到了大大的提高,达到92%;在制作电池组件时,利用残片切割成等边三角形,拼装后得到电池组件的边沿,进一步提高硅片的利用率,减少浪费,这种电池组件对光线的利用率容易达到99.99%。
附图说明
图1是圆形电池片的示意图;
图2是准正方形电池片的示意图;
图3是等边三角形电池片的示意图;
图4是用圆形电池片拼装成的电池组件结构示意图;
图5是用准正方形电池片拼装成的电池组件示意图;
图6是用等边三角形电池片拼装成的电池组件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型是一种三角形太阳能电池片,由圆形太阳能电池基片切割而成,该太阳能电池片单元的形状是等边三角形的,可以用等边三角形太阳能电池片拼装形成电池组件。
在本实用新型中为了便于拼装和粘接,优选的实施方案是,在等边三角形太阳能电池片一面或两面的边缘磨出倒角。
在本实用新型中为了防止硅片之间相互划伤,或对生产设备及操作人员造成划伤事故,同时也为了降低硅片的废品率,进一步优选的实施方案是,将所述等边三角形太阳能电池片的顶角磨成圆角。
在实际加工时先将圆形硅棒切割成原片,再将圆片切割成正六边形,然后再将正六边形切割成六个等边三角形,最后再用等边三角形硅片拼接成太阳能电池组件,采用这种方法拼接的矩形太阳能电池组件,每一片碎片可以得到利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种三角形太阳能电池片,由圆形太阳能电池基片切割而成,其特征在于,所述太阳能电池片单元的形状是等边三角形的,可以用所述等边三角形太阳能电池片拼装形成电池组件。
2.如权利要求1所述的三角形太阳能电池片,其特征在于,在所述等边三角形太阳能电池片一面或两面的边缘磨出倒角。
3.如权利要求2所述的三角形太阳能电池片,其特征在于,将所述等边三角形太阳能电池片的顶角磨成圆角。
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