CN203276971U - 一种自动电线剥离器 - Google Patents

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Abstract

一种自动电线剥离器，包括安装板，该安装板固定安装有第一刀片和第二刀片，安装板设置的横梁都是位于安装板的顶部，要剥离的电线穿过横梁设置的固定装置，按下触发开关，主控制器首先通过电机控制气缸的伸缩杆缩回，从而带动横梁下移，下移第一刀片和第二刀片之间的间隙变小，两刀片逐渐切入包裹电线金属内芯的包裹皮层，当两刀片都接触到电线金属内芯时，稳压电路输入端电压接通正电压，主控制器接收到经稳压电路稳压后传输来的电压信号，控制电机停止工作，从而控制气缸停止工作，此时松开固定的电线并抽出即可完成电线剥离，该自动电线剥离器结构简单，自动化程度高，能够自动调节横梁的高度到合适的位置，调节迅速准确。

Description

一种自动电线剥离器
技术领域
本实用新型涉及工具器械，尤其是一种用于将电线金属内芯剥离出来的自动电线剥离器。
背景技术
废旧电线中的内芯一般都是采用铜或其他金属材料制成，电线内芯金属材料价格高，具有很高的回收利用价值。但是现在剥离电线都是使用刀片将包裹在内芯上的绝缘层削去，该种方法十分麻烦，费时费工效率极低。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种剥离效率高，且自动调节横梁高度，实现自动调节剥离位置的自动电线剥离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动电线剥离器，其特征在于，包括安装板，该安装板上开有矩形凹槽，该矩形凹槽两侧分别固定安装有第一刀片和第二刀片，该两片刀片都由导电性能良好的金属材料制成，该两片刀片位于所述安装板的同一面上且不接触，该两片刀片的刀刃都沿所述切口的外侧向内侧逐渐收缩，使该两片刀片的刀刃成一夹角，所述安装板的两侧都设置有滑轨，通过该滑轨安装有横跨在所述安装板上的横梁，该横梁上安装有用于固定电线的固定装置，所述横梁的一端伸出所述安装板，该端横梁的下方设置有气缸，伸出所述安装板的横梁的一端与所述气缸的伸缩杆连接，该气缸连接有用于控制该气缸的伸缩杆伸长或缩回的电机，该电机的控制输入端连接有主控制器的控制输出端，该主控制器的输入端连接有稳压电路的输出端，该稳压电路输入端与所述第二刀片连接，所述第一刀片接正电压，所述主控制器还连接有触发开关。
所述固定装置包括安装在所述横梁上的支耳和压杆,该支耳和压杆的一端通过转轴转动连接，该压杆的另一端通过设置在所述横梁上的卡扣固定，所述横梁上表面设置有下凹形成的第一半圆形凹槽，所述压杆下表面设置有内凹形成的第二半圆形凹槽，该两个半圆形凹槽上下正对设置，且两个半圆形凹槽位于所述第一刀片和第二刀片之间间隙中心线的一侧，在所述压杆上还螺纹配合安装有固定螺钉，该固定螺钉由上而下穿过所述压杆，所述固定螺钉的前部位于所述第二半圆形凹槽内。
本实用新型的积极效果是：
开始时横梁都是位于安装板的顶部。使用时将需要剥离的电线穿过固定装置，按下触发开关，主控制器首先通过电机控制气缸的伸缩杆缩回，从而带动横梁下移，下移第一刀片和第二刀片之间的间隙变小，两刀片逐渐切入包裹电线金属内芯的包裹皮层，当两刀片都接触到电线金属内芯的时候，稳压电路输入端电压接通5V的正电压，主控制器接收到经稳压电路稳压后传输来的电压信号，控制电机停止工作，从而控制气缸停止工作，此时松开固定的电线并抽出即可完成电线剥离。由此可见本实用新型的自动电线剥离器结构简单，自动化程度高，能够自动调节横梁的高度到合适的位置，调节迅速准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种自动电线剥离器，包括安装板1，该安装板1上开有矩形凹槽，该矩形凹槽两侧分别固定安装有第一刀片2和第二刀片3，该两片刀片都由导电性能良好的金属材料制成，该两片刀片位于所述安装板1的同一面上且不接触，该两片刀片的刀刃都沿所述切口的外侧向内侧逐渐收缩，使该两片刀片的刀刃成一夹角，所述安装板1的两侧都设置有滑轨，通过该滑轨安装有横跨在所述安装板1上的横梁4，该横梁4上安装有用于固定电线的固定装置，所述横梁4的一端伸出所述安装板1，该端横梁的下方设置有气缸5，伸出所述安装板1的横梁4的一端与所述气缸5的伸缩杆连接，该气缸5连接有用于控制该气缸5的伸缩杆伸长或缩回的电机6，该电机6的控制输入端连接有主控制器7的控制输出端，该主控制器7的输入端连接有稳压电路8的输出端，该稳压电路8输入端与所述第二刀片3连接，所述第一刀片2接正电压，所述主控制器7还连接有触发开关13。
开始时横梁都是位于安装板的顶部。使用时将需要剥离的电线穿过固定装置，按下触发开关，主控制器首先通过电机控制气缸的伸缩杆缩回，从而带动横梁下移，下移第一刀片和第二刀片之间的间隙变小，两刀片逐渐切入包裹电线金属内芯的包裹皮层，当两刀片都接触到电线金属内芯的时候，稳压电路8输入端电压接通5V的正电压，主控制器接收到经稳压电路8稳压后传输来的电压信号，控制电机停止工作，从而控制气缸停止工作，此时松开固定的电线并抽出即可完成电线剥离。由此可见本实用新型的自动电线剥离器结构简单，自动化程度高，能够自动调节横梁的高度到合适的位置，调节迅速准确。
如图2所示，固定装置包括安装在横梁4上的支耳和压杆10,该支耳和压杆10的一端通过转轴转动连接，该压杆10的另一端通过设置在所述横梁4的卡扣11固定，所述横梁4上表面设置有下凹形成的第一半圆形凹槽，所述压杆10下表面设置有内凹形成的第二半圆形凹槽，该两个半圆形凹槽上下正对设置，且两个半圆形凹槽位于所述第一刀片2和第二刀片3之间间隙中心线的一侧，在所述压杆10上还螺纹配合安装有固定螺钉12，该固定螺钉12由上而下穿过所述压杆10，所述固定螺钉12的前部位于所述第二半圆形凹槽内。
第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽拼合，使用时将电线穿过该两个半圆形凹槽之间，旋转固定螺钉12将电线压紧实现固定。在需要抽拉电线时，松开固定螺钉12，抽出电线，剥离出电线金属内芯。
本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种自动电线剥离器，其特征在于，包括安装板（1），该安装板（1）上开有矩形凹槽，该矩形凹槽两侧分别固定安装有第一刀片（2）和第二刀片（3），该两片刀片都由导电性能良好的金属材料制成，该两片刀片位于所述安装板（1）的同一面上且不接触，该两片刀片的刀刃都沿所述切口的外侧向内侧逐渐收缩，使该两片刀片的刀刃成一夹角，所述安装板（1）的两侧都设置有滑轨，通过该滑轨安装有横跨在所述安装板（1）上的横梁（4），该横梁（4）上安装有用于固定电线的固定装置，所述横梁（4）的一端伸出所述安装板（1），该端横梁的下方设置有气缸（5），伸出所述安装板（1）的横梁（4）的一端与所述气缸（5）的伸缩杆连接，该气缸（5）连接有用于控制该气缸（5）的伸缩杆伸长或缩回的电机（6），该电机（6）的控制输入端连接有主控制器（7）的控制输出端，该主控制器（7）的输入端连接有稳压电路（8）的输出端，该稳压电路（8）输入端与所述第二刀片（3）连接，所述第一刀片（2）接正电压，所述主控制器（7）还连接有触发开关（13）。
2.根据权利要求1所述的自动电线剥离器，其特征在于，所述固定装置包括安装在所述横梁（4）上的支耳(9)和压杆（10）,该支耳(9)和压杆（10）的一端通过转轴转动连接，该压杆（10）的另一端通过设置在所述横梁（4）上的卡扣（11）固定，所述横梁（4）上表面设置有下凹形成的第一半圆形凹槽，所述压杆（10）下表面设置有内凹形成的第二半圆形凹槽，该两个半圆形凹槽上下正对设置，且两个半圆形凹槽位于所述第一刀片（2）和第二刀片（3）之间间隙中心线的一侧，在所述压杆（10）上还螺纹配合安装有固定螺钉（12），该固定螺钉（12）由上而下穿过所述压杆（10），所述固定螺钉（12）的前部位于所述第二半圆形凹槽内。
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