CN203275202U - 不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，包含有支撑架、压板、承压板，所述支撑架两侧设置有抽拉式水平支撑杆和轴承，所述轴承与设置于承压板两侧的短轴连接，抽拉式水平支撑杆可以拉出和推进，抽拉式水平支撑杆设置为推进时在所述承压板下方，所述承压板底面设有注水孔、加压孔和排气孔，并分别与注水阀、加压阀和排气阀相连，所述承压板一侧设置有把手，所述压板活动连接于承压板上，检测时不通孔盆式绝缘子放置于压板和承压板之间并固定。本实用新型改良传统的设计方式，操作方便，劳动强度低，排气彻底有效，提高操作安全性，操作过程中方便观察测试件的状况，提高操作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧树脂真空浇注盆式绝缘子检测工装技术领域，具体地说是一种不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装。
背景技术
GIS全封闭组合电器日益向高电压化发展，与其配套的环氧树脂浇注绝缘件作为GIS中的关键部件，对其电气、机械和热性能也越来越苛刻。其中不通孔的盆式绝缘子在GIS组合电器中起到分割气室、支撑内部导体及带电导体与外壳绝缘的作用。分割气室就要求该类绝缘子必须保证一定的承压强度，为保证绝缘件的该性能在生产过程中必须对该类绝缘子的承压强度进行测试，目前普遍采用的测试方法为水压强度测试。水压强度测试必须有相应的水压强度测试工装。
现有的工装有待测件向上和待测件向下两种结构见附图1和2，向上的不利于排气，为排净工装内气体需要人工多次晃动工装进行排气，且产品越大，加水量越多，操作越困难。向下的方便排气，但测试过程中不方便观察测试件局部是否有漏水、裂纹等异常状况，且测试后排水困难。
发明内容
本实用新型针对以上不足之处，提供了一种不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，它结构合理，操作方便，降低了劳动强度，排气彻底有效，提高了操作安全性，在操作过程中方便观察测试件状况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，包含有支撑架、压板、承压板，所述支撑架两侧设置有抽拉式水平支撑杆和轴承，所述轴承与设置于承压板两侧的短轴连接，抽拉式水平支撑杆可以拉出和推进，抽拉式水平支撑杆设置为推进时在所述承压板下方，推进后支撑承压板保持水平状态，所述承压板底面设有注水孔、加压孔和排气孔，并分别与注水阀、加压阀和排气阀相连，所述承压板一侧设置有把手，所述压板活动连接于承压板上，检测时不通孔盆式绝缘子放置于压板和承压板之间并固定。
所述轴承设置为两个，所述两个轴承对称设置于支撑架两侧的中部。
所述抽拉式水平支撑杆至少设置有两个，且呈中心对称设置于支撑架两侧。
所述注水孔设置为当承压板旋转离开水平面后，位于承压板最底部，所述排气孔设置为当承压板旋转离开水平面后，位于承压板最上部，所述加压孔设置于承压板的中部。
所述把手设置于承压板上靠近排气孔一侧。
本实用新型的有益效果是：
在承压板上设置了把手，可以使被检测的盆式绝缘子任意角度旋转，操作方便，劳动强度低，分别设置了注水孔和排气孔，排气彻底有效，被检测的盆式绝缘子在上部更易于观察测试状况。
附图说明
图1所示是待测件向上的绝缘子水压强度检测工装的结构示意图；
图2所示是待测件向下的绝缘子水压强度检测工装的结构示意图；
图3所示是本实用新型的结构示意图；
图4所示是承压板离开水平位置时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本实用新型进行详细描述：
如图3、4所示为本实用新型的一个具体实施实例，一种不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，包含有支撑架1、压板2、承压板3，所述支撑架1两侧设置有抽拉式水平支撑杆4和轴承5，所述轴承5与设置于承压板3两侧的短轴6连接，所述抽拉式水平支撑杆4设置为推进时在所述承压板3下方，所述承压板3底面设有注水孔7、加压孔8和排气孔9，并分别与注水阀、加压阀和排气阀相连，所述承压板3通过紧固螺栓与设置于上部的压板2连接，所述承压板3上靠近排气孔9的一端设置有把手11，所述压板2活动连接于承压板3上，检测时不通孔盆式绝缘子放置于压板2和承压板3之间并固定，所述轴承5设置为两个，所述两个轴承5对称设置于支撑架1两侧的中部，所述抽拉式水平支撑杆4至少设置有两个，所述两个抽拉式水平支撑杆4呈中心对称设置于支撑架1两侧。
所述注水孔7设置为当承压板3旋转离开水平面后，位于承压板3最底部，所述排气孔9设置为当承压板3旋转离开水平面后，位于承压板3最上部，所述加压孔8设置于承压板3的中部。
使用本实用新型时，首先安装被检测的盆式绝缘子，将抽拉式水平支撑杆4安装到位，使承压板3处于水平状态，放置好被检测的盆式绝缘子，压好压板2，旋紧紧固螺栓。安装好后，拉出抽拉式水平支撑杆4，旋转承压板3上的把手11，使承压板3带动安装好的被检测的盆式绝缘子离开水平位置，同时排气孔9处于最高位，注水孔7处于最低位，即可注水，水满后，旋转承压板3上的把手11使承压板3处于水平状态，同时被检测的盆式绝缘子朝上，推进抽拉式水平支撑杆4，开启加压阀从加压孔8开始加压，保压，检测，注意观察被检测的盆式绝缘子是否有渗水处，被检测的盆式绝缘子和其上部的嵌件之间结合的是否完好。完成测试后开始卸压，打开排气阀和注水阀进行进气和排水，放净水后卸除被检测的盆式绝缘子，测试完成。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，包含有支撑架（1）、压板（2）、承压板（3），其特征在于：所述支撑架（1）两侧设置有抽拉式水平支撑杆（4）和轴承（5），所述轴承（5）与设置于承压板（3）两侧的短轴（6）连接，所述抽拉式水平支撑杆（4）设置为推进时在所述承压板（3）下方，所述承压板（3）底面设有注水孔（7）、加压孔（8）和排气孔（9），并分别与注水阀、加压阀和排气阀相连，所述承压板（3）一侧设置有把手（11），所述压板（2）活动连接于承压板（3）上，检测时不通孔盆式绝缘子放置于压板（2）和承压板（3）之间并固定。
2. 根据权利要求1所述的不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，其特征在于：所述轴承（5）设置为两个，所述两个轴承（5）对称设置于支撑架（1）两侧的中部。
3. 根据权利要求1所述的不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，其特征在于：所述抽拉式水平支撑杆（4）至少设置有两个，且呈中心对称设置于支撑架（1）两侧。
4. 根据权利要求1所述的不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，其特征在于：所述注水孔（7）设置为当承压板（3）旋转离开水平面后，位于承压板（3）最底部，所述排气孔（9）设置为当承压板（3）旋转离开水平面后，位于承压板（3）最上部，所述加压孔（8）设置于承压板（3）的中部。
5. 根据权利要求1所述的不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装，其特征在于：所述把手（11）设置于承压板（3）上靠近排气孔（9）一侧。
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| CN 201320189957 CN203275202U (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 不通孔盆式绝缘子水压强度检测工装 |
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| CN105486587A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-04-13 | 河南平高电气股份有限公司 | 盆式绝缘子水压试验工装及其测试筒 |
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