CN107627391A - 一种盆式绝缘子钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盆式绝缘子钻孔工装，其包括固定板、摆动板、芯轴、校正杆和百分表，所述芯轴可转动地安装在所述固定板上，所述摆动板与所述芯轴固定连接；所述摆动板上设有多个支撑所述盆式绝缘子的支撑架，所述支撑架上设有第一夹具；所述固定板上设有能够夹持固定所述摆动板的第二夹具；所述固定板上设有一对定位销和一钻头定位柱，所述一对定位销和钻头定位柱的中心轴线在所述固定板上呈一条直线分布；所述一对定位销的端部分别插入所述盆式绝缘子的缺口定位槽中；所述校正杆的一端与所述摆动板固定连接，所述百分表的触头与所述校正杆接触。采用本发明，保证了产品的安装尺寸要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔工装，特别涉及一种盆式绝缘子钻孔工装。
背景技术
盆式绝缘子是用于高压设备中的一种常见部件，如图1所示的一种盆式绝缘子，其底部中心开设有中心孔101，盆式绝缘子的底部沿中心孔101的边缘对称设有一对缺口定位槽102、103，而其上部具有安装孔104，在加工盆式绝缘子时，对这一对缺口定位槽102、103与安装孔104有直线度要求，如果直线度不好，会严重影响产品的安装使用。
目前盆式绝缘子一般采用环氧树脂注塑加工成型，通常缺口定位槽102、103的开设可在注塑时完成，然后以两个缺口定位槽102、103为基准，在其直线的延伸方向上通过钻孔来完成安装孔104的加工，但是由于这一对缺口定位槽102、103与安装孔104分别处于盆式绝缘子的反面和正面，而且缺口定位槽102、103的尺寸波动较大，通过定位销定位无法精准配合，导致很难保证直线度要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种盆式绝缘子钻孔工装，方便对盆式绝缘子的定位，并能方便找正直线度，保证产品安装尺寸要求。
为实现上述目的，本发明的盆式绝缘子钻孔工装，包括固定板、摆动板、芯轴、校正杆和百分表，所述盆式绝缘子的底部具有一对缺口定位槽，所述芯轴可转动地安装在所述固定板上，所述摆动板置于所述固定板上并与所述芯轴固定连接；所述摆动板上设有多个支撑所述盆式绝缘子的支撑架，所述支撑架上设有用于夹持所述盆式绝缘子的第一夹具；所述固定板上设有能够夹持固定所述摆动板的第二夹具；所述固定板上设有一对定位销和一钻头定位柱，所述一对定位销和钻头定位柱的中心轴线在所述固定板上呈一条直线分布；所述摆动板上开设有一对通孔，所述一对定位销的端部分别穿过所述通孔并插入所述盆式绝缘子的缺口定位槽中；所述校正杆的一端与所述摆动板固定连接，所述百分表固定安装在所述固定板上，所述百分表的触头与所述校正杆接触。
优选地，本发明的盆式绝缘子钻孔工装还包括内撑机构，所述内撑机构包括内撑块、内撑杆和限位盘，所述内撑块套设在所述内撑杆上，所述限位盘固定在所述内撑杆上，所述芯轴的上端沿轴向延伸形成筒状部，所述筒状部上开设有多个槽口，所述筒状部贯穿所述盆式绝缘子的中心孔，所述内撑块的下端插入所述筒状部，上端与所述限位盘抵接，所述内撑杆的下端与所述芯轴螺纹连接，上端设有把手。
优选地，所述内撑块呈倒置的锥台状。
优选地，所述摆动板上设有转动手柄。
优选地，所述第一夹具和/或第二夹具为快速夹钳。
采用本发明的盆式绝缘子钻孔工装，能够方便准确地找正直线度保证钻孔的直线度要求，保证了产品的安装尺寸要求。
附图说明
图1为盆式绝缘子的示意图；
图2为本发明的盆式绝缘子钻孔工装的立体示意图；
图3为图2中盆式绝缘子钻孔工装去除盆式绝缘子后的示意图；
图4为图2的俯视图；
图5为图4的A-A向剖视图。
具体实施方式
参见图2～5，本发明的盆式绝缘子钻孔工装，包括固定板20、摆动板30、芯轴40、校正杆50和百分表70，固定板20可以固定安装在钻孔机10的底座上，或者与钻孔机10一起固定在同一个固定平台上。
所述芯轴40可转动地安装在所述固定板20上，所述摆动板30置于所述固定板20上并与所述芯轴40固定连接，因此所述摆动板30可与芯轴40同步相对所述固定板20转动。
所述摆动板30上设有多个支撑盆式绝缘子100的支撑架31，所述支撑架31上设有用于夹持所述盆式绝缘子100的第一夹具32，支撑架31可对所述盆式绝缘子100进行定位支撑，并通过第一夹具32将所述盆式绝缘子100锁紧固定。所述固定板20上设有能够用于夹持固定所述摆动板30的第二夹具22。当第二夹具22夹持所述摆动板30时，所述摆动板30不能相对所述固定板20转动。
所述固定板20上设有一对定位销21和一钻头定位柱23，所述一对定位销21和一钻头定位柱23的中心轴线在所述固定板20上呈一条直线分布。所述钻头定位柱23的中心轴线与钻孔机10的钻头(图中未示出)的中心轴线应处于同一直线上，所述钻头定位柱23用于钻头的定位。所述钻头定位柱23的位置可以根据要钻孔的盆式绝缘子100需要钻孔的位置实现确定。所述定位销21端部的大小与所述盆式绝缘子100的两个缺口定位槽102、103大小匹配。所述摆动板30上开设有一对通孔33，所述一对定位销21的端部分别穿过所述通孔33并插入所述盆式绝缘子100的两个缺口定位槽102、103中。本领域技术人员可以理解，所述通孔33的大小应大于所述定位销21的直径，并且有一定的余量，使得所述摆动板30可相对固定板20转动一定的角度。
所述校正杆50的一端与所述摆动板30固定连接，另一端与所述百分表70的触头接触，所述百分表70固定安装在所述固定板20上，所述摆动板30相对所述固定板20转动时，所述校正杆50发生偏转，所述百分表70可以读取校正杆50的偏转量。
为方便转动所述摆动板30，所述摆动板30上设有转动手柄33。
对于有中心孔101的盆式绝缘子100，为使盆式绝缘子100的固定方式更牢靠，本发明的盆式绝缘子钻孔工装还包括内撑机构60，所述内撑机构60包括内撑块61、内撑杆62和限位盘63，所述内撑块61套设在所述内撑杆62上，所述限位盘63固定在所述内撑杆62上，所述芯轴40的上端沿轴向延伸形成筒状部41，所述筒状部41上开设有多个槽口410，所述筒状部41贯穿所述盆式绝缘子100的中心孔101，所述内撑块61的下端插入所述筒状部41，上端与所述限位盘63抵接，所述内撑杆62的下端与所述芯轴40螺纹连接，上端设有把手64。在固定时，手持把手64进行旋转，带动内撑块61向下移动，使内撑块61挤压筒状部41，由于筒状部41上开设有多个槽口410，使得筒状部41向外扩张，从而撑住所述盆式绝缘子100的中心孔101。为方便所述内撑块61进入所述筒状部41并撑开所述筒状部41，所述内撑块61最好呈倒置的锥台状。由于采用内撑机构60，还可以起到定位产品中心的作用，保证所钻孔与中心孔101之间的距离
本发明的盆式绝缘子钻孔工装在使用时，首先将待钻孔的盆式绝缘子100放在摆动板30上，使定位销21对准缺口定位槽102、103，并通过支撑架31进行支撑，并通过内撑机构60进行固定，然后再通过第一夹具32夹紧固定；其次，通过转动手柄34来回转动摆动板30，由于定位销21与缺口定位槽102、103之间有一点间隙，因此摆动板30可相对固定板20有细微摆动量，来回转动时通过百分表70上的读数读取正反方向转动时的两个极值，取中间值，然后将摆动板30转动到中间值所处位置，并用第二夹具22将摆动板30固定，并通过钻孔机10进行钻孔；最后钻孔完成后，解除第一夹具32和第二夹具22以及内撑机构60的固定，取出盆式绝缘子100。
所述第一夹具32和第二夹具22可采用快速夹钳。当然也可以采用其他现有技术中的夹持固定机构。
以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种盆式绝缘子钻孔工装，所述盆式绝缘子的底部具有一对缺口定位槽，其特征在于，包括固定板、摆动板、芯轴、校正杆和百分表，
所述芯轴可转动地安装在所述固定板上，所述摆动板置于所述固定板上并与所述芯轴固定连接；
所述摆动板上设有多个支撑所述盆式绝缘子的支撑架，所述支撑架上设有用于夹持所述盆式绝缘子的第一夹具；
所述固定板上设有能够夹持固定所述摆动板的第二夹具；
所述固定板上设有一对定位销和一钻头定位柱，所述一对定位销和钻头定位柱的中心轴线在所述固定板上呈一条直线分布；
所述摆动板上开设有一对通孔，所述一对定位销的端部分别穿过所述通孔并插入所述盆式绝缘子的缺口定位槽中；
所述校正杆的一端与所述摆动板固定连接，所述百分表固定安装在所述固定板上，所述百分表的触头与所述校正杆接触。
2.如权利要求1所述的盆式绝缘子钻孔工装，其特征在于，还包括内撑机构，所述内撑机构包括内撑块、内撑杆和限位盘，所述内撑块套设在所述内撑杆上，所述限位盘固定在所述内撑杆上，所述芯轴的上端沿轴向延伸形成筒状部，所述筒状部上开设有多个槽口，所述筒状部贯穿所述盆式绝缘子的中心孔，所述内撑块的下端插入所述筒状部，上端与所述限位盘抵接，所述内撑杆的下端与所述芯轴螺纹连接，上端设有把手。
3.如权利要求2所述的盆式绝缘子钻孔工装，其特征在于，所述内撑块呈倒置的锥台状。
4.如权利要求1所述的盆式绝缘子钻孔工装，其特征在于，所述摆动板上设有转动手柄。
5.如权利要求1所述的盆式绝缘子钻孔工装，其特征在于，所述第一夹具和/或第二夹具为快速夹钳。
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