CN203274163U - 立式空调及立式空调送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式空调及立式空调送风装置，所述送风装置包括有三个中间贯通、具有前后开口的圆环形导风体，每一所述圆环形导风体为单体部件，三个所述圆环形导风体前后依次排列，中间形成前后贯通的贯通风道，位于后端的后端圆环形导风体的进风口形成送风装置的非热交换风进口，位于前端的前端圆环形导风体的出风口形成混合风出口，相邻两所述圆环形导风体之间形成圆环形热交换风风道，在至少一个所述圆环形热交换风风道中设置有对热交换风进行周向分配的气流分配组件。在立式空调中使用该送风装置之后，空调送风均匀、送风风量大、送风温度适宜。

Description

立式空调及立式空调送风装置

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种立式空调及立式空调送风装置。

背景技术

现有立式空调送风时，热交换器热交换后的风直接在内部风扇的作用下、从空调上开设的出风口吹出，且所吹出的风全部是热交换风。一般的，在热交换器与出风口之间不设置额外的送风装置。这种空调送风的一个缺点是由于送出风全部是热交换风，风量较少，室内风循环速度慢；另一个缺点是送出的风不够柔和，尤其是在制冷模式下，所吹出的凉风直接吹到用户身上，用户感觉不舒适。

为解决上述问题，本申请人曾提出了一种可以应用在空调上的空调送风装置，空调送风装置包括有圆环形罩体，在圆环形罩体中间形成有贯穿圆环形罩体的贯通风道，在圆环形罩体壁上形成圆环形开口，在圆环形开口上设置若干圆环形导流片，相邻圆环形导流片之间形成圆环形出风风道。在空调热交换器与空调壳体的出风口之间设置该空调送风装置后，不仅可以增大空调的进风量、加速室内空气流动，而且能够提高空调出风的柔和性，改善用户舒适性体验效果。但是，由于圆环形导流片及圆环形出风风道均形成在一个圆环形罩体上，不便于灵活选择和控制圆环形导流片及出风风道的结构，适用范围较窄。而且，由于空调风扇由下向上送风，热交换风在从进入圆环形出风风道时周向方向上不均匀，使得圆环形出风风道下端风量较大，而左右两侧风量较小，进而导致空调送风装置所送出的风在整个周向方向上分布不均匀，影响用户舒适性使用效果。如何设计一种送风均匀、适用范围广、装配方便的空调送风装置及空调，则是本实用新型要研究的主要问题。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种立式空调送风装置，该装置不仅适用范围广，且送风比较均匀，送风性能较高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种立式空调送风装置，所述送风装置包括有三个中间贯通、具有前后开口的圆环形导风体，每一所述圆环形导风体为单体部件，所述圆环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，三个所述圆环形导风体前后依次排列，中间形成前后贯通的贯通风道，位于后端的后端圆环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，相邻两所述圆环形导风体之间形成圆环形热交换风风道，在至少一个所述圆环形热交换风风道中设置有对来自具有该送风装置的立式空调的热交换器、并进入所述圆环形热交换风风道的热交换风进行周向分配的气流分配组件。

如上所述的立式空调送风装置，每个所述圆环形导风体从其进风口至其出风口渐缩。

如上所述的立式空调送风装置，每个所述圆环形导风体进风口的内口径大于其出风口的内口径。

如上所述的空调送风装置，所述锥形体的表面为曲面。

如上所述的空调送风装置，多个所述圆环形导风体同轴设置，各所述圆环形导风体的出风口的内口径沿从所述后端圆环形导风体的进风口至所述前端圆环形导风体的出风口的方向逐渐增大。

如上所述的立式空调送风装置，所述送风装置还设有中间贯通、具有前后开口的混合风导流部，所述混合风导流部设于所述前端圆环形导风体的前端。

如上所述的立式空调送风装置，为方便安装，所述送风装置还设有安装部，所述安装部设于所述后端圆环形导风体的后端。

如上所述的立式空调送风装置，所述圆环形热交换风风道具有靠近所述贯通风道的出风端和远离所述贯通风道的进风端，所述圆环形热交换风风道从所述进风端向所述出风端渐缩。

如上所述的立式空调送风装置，形成所述圆环形热交换风风道的相邻两所述圆环形导风体之间的相切圆的直径以5-25%的缩减比例从所述进风端至所述出风端渐缩，且形成所述圆环形热交换风风道的相邻两所述圆环形导风体在所述进风端处具有进风端相切圆、在所述出风端处具有出风端相切圆，所述出风端相切圆的直径是所述进风端相切圆直径的60-70%。

如上所述的立式空调送风装置，所述前端圆环形导风体与位于中间位置的中间圆环形导风体之间形成第一圆环形热交换风风道，所述中间圆环形导风体与所述后端圆环形导风体之间形成第二圆环形热交换风风道，所述第二圆环形热交换风风道的进风端相切圆直径和出风端相切圆直径分别大于所述第一圆环形热交换风风道的进风端相切圆直径和出风端相切圆直径。

如上所述的立式空调送风装置，所述气流分配组件设置在位于中间位置的中间圆环形导风体上、并向由该中间圆环形导风体所形成的内、外两个所述圆环形热交换风风道中延伸。

如上所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述气流分配组件包括有多个气流分配板，所述多个气流分配板在所述圆环形热交换风风道的周向方向上、沿所述热交换风送风风向左右对称分布。

优选的，所述多个气流分配板为具有相同弯曲方向的弯曲分配板，且多个所述弯曲分配板的弯曲方向与所述热交换风的送风方向相逆。

优选的，所述气流分配组件包括有在所述圆环形热交换风风道的周向方向上、沿所述热交换风送风风向左右对称分布的四对所述气流分配板。

优选的，多对所述气流分配板沿所述热交换风送风方向间距逐渐减小。

优选的，所述气流分配板的表面均为弧形曲线面。

为实现前述实用新型目的，本实用新型提供的立式空调采用下述技术方案来实现：

一种立式空调，包括前面板、后背板、左右两侧面板，所述前面板、后面板及左右两侧面板限定所述空调的内部风道，在所述前面板上开设有圆形混合风出口，在所述后背板上至少与所述圆形混合风出口相对应的位置处开设有圆形非热交换风进口，在所述空调内部设置有上述所述的立式空调送风装置，所述空调送风装置中的前端圆环形导风体的出风口或混合风导流部的前开口及后端圆环形导风体的进风口分别与所述前面板上的圆形混合风出口和所述后背板上的圆形非热交换风进口对应封闭连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过采用三个单体部件形式的圆环形导风体组合构成立式空调送风装置，不仅便于根据送风要求灵活控制每个圆环形导风体的结构，方便地加工出结构不同的各圆环形导风体，还可以灵活选择整个送风装置在空调中的装配方式，进而提高了空调送风装置的适用范围和空调的生产效率。在将送风装置应用到立式空调中之后，将空调内部风道中的热交换风经贯通风道前端吹出的同时，能利用负压作用吸入部分外部未热交换的非热交换风参与到空调最后的出风中，增大了空调的整体进风量，加快了室内空气的流动，进一步提高了室内空气的整体均匀性。且，这样的混合空气较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户舒适性体验效果。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的立式空调一个实施例的立体图；

图2是图1的部分爆炸结构示意图；

图3是图2中立式空调送风装置的立体结构示意图；

图4是图3的爆炸结构示意图；

图5是3的径向剖面结构示意图；

图6是图5的简化结构示意图；

图7是图4的后视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

首先，对该具体实施方式中涉及到的技术术语作一简要说明：下述在提到每个结构件的前端或后端时，是以结构件正常使用状态下相对于使用者的位置来定义的；对于多个结构件的排列位置进行前或后的描述时，也是以多个结构件构成的装置在正常使用状态下相对于使用者的位置所做的定义。下述的热交换风是指来自空调内部、经热交换器热交换后的风；非热交换风是指来自空调所处环境空间的风，是相对于热交换风而言、不是直接来自于热交换器的部分风；混合风是指热交换风与非热交换风混合形成的风。

请参考图1和图2所示的本实用新型立式空调的一个实施例，其中，图1是该实施例的立体图，图2是其部分爆炸结构示意图。

如图1及图2所示意，该实施例的空调包括有构成空调壳体的前面板2、后背板3、左侧面板、右侧面板及顶板和底板（图中未标注），壳体限定了空调的内部风道4。在前面板2的上部开设有圆形混合风出口21，在后背板3上部、与前面板2上的混合风出口21相对应的位置处开设有圆形非热交换风进口31。在内部风道4中自下而上设置有风机（图中未示出）、热交换器5和空调送风装置1，且风机6的设置使得空调内部风道4中的风从前面板2上的混合风出口21吹出。

其中，空调送风装置1的结构请参考图3至图7所示。

如图3的立体结构示意图及图4的爆炸结构示意图所示意，同时结合图1和图2所示意，该实施例中的空调送风装置1包括有三个圆环形导风体，分别为前端圆环形导风体11、第一中间圆环形导风体13和后端圆环形导风体12。前后依次排列的这三个圆环形导风体中的每一个圆环形导风体均为单体部件，独立成型。其中，前端圆环形导风体11中间贯通、具有前后两个开口，前开口为出风口111，后开口为进风口112；第一中间圆环形导风体13中间贯通、具有前后两个开口，前开口为出风口131，后开口为进风口132；后端圆环形导风体12中间贯通、具有前后两个开口，前开口为出风口121，后开口为进风口122，且该进风口122为空调送风装置1的非热交换风进口。前端圆环形导风体11、第一中间圆环形导风体13和后端圆环形导风体12前后依次排列之后，中间形成前后贯通所有三个圆环形导风体的贯通风道（图中未标注）。而且，前端圆环形导风体11与第一中间圆环形导风体13之间形成有第一圆环形热交换风风道14，第一中间圆环形导风体13与后端圆环形导风体12之间形成有第二圆环形热交换风风道15。在将空调送风装置1应用到空调中时，空调中的内部风道4将通过第一圆环形热交换风风道14及第二圆环形热交换风风道15与空调送风装置1中的贯通风道相连通。

此外，在第一中间圆环形导风体13上设置有向第一圆环形热交换风风道14和第二圆环形热交换风风道15中延伸的气流分配组件16。而且，为方便加工，气流分配组件16优选与第一中间圆环形导风体13一体成型。当然，也可以是分体成型，然后将气流分配组件16安装固定在第一中间圆环形导风体13上。

结合图2所示意，在将空调送风装置1装配到空调中时，后端圆环形导风体12将与空调的后背板3进行固定，第一中间圆环形导风体13先与前端圆环形导风体11通过螺钉固定，然后将固定有第一中间圆环形导风体13的前端圆环形导风体11固定到空调的前面板2上。固定到位之后，前端圆环形导风体11的出风口111作为整个空调送风装置1的出风口，将与前面板2上的混合风出口21进行封闭装配；而后端圆环形导风体12中的进风口122作为整个空调送风装置1的非热交换风进风口，将与后背板3上的非热交换风进口31进行封闭装配。

在空调中采用上述结构的空调送风装置1之后，空调运行时，室内风进入空调内部，在风机的作用下，加速吹向热交换器5进行热交换。热交换后的热交换风从内部风道4吹向空调送风装置1。热交换风在气流分配组件16的分配下，沿周向方向均匀地进入第一圆环形热交换风风道14和第二圆环形热交换风风道15内，再经热交换风风道进入贯通风道，进而经贯通风道从前端圆环形导风体11上的出风口111及前面板2上的混合风出口21吹出。由于热交换风从面积较大的内部风道4吹至面积变小的环形热交换风风道中，使得从环形热交换风风道吹出的热交换风风速变大，从而使得相应环形导风体表面压力减小而在贯通风道内形成负压，空调外部的室内风作为非热交换风，在负压的作用下，将从后背板3上的非热交换风进口31及后端圆环形导风体12的进风口122进入贯通风道，并与圆环形热交换风风道所吹出的热交换风形成混合风，然后在外扩的混合风导流部113的导流下一起顺畅送到室内。

在一定风机转速下、对立式空调进行风量测试及温度检测，采用上述空调送风装置1之后，引入的非热交换风为热交换风风量的1.1倍左右，获得的混合风风量为热交换风风量的2.1倍左右，比同状况下、未采用空调送风装置1的空调送风相比，空调出风增加了1.1倍左右。而且，如果室温为26℃左右，未采用空调送风装置1的空调所吹出的风为热交换风，其温度为13℃左右；而使用空调送风装置1之后，空调所送出的混合风为19.5℃左右，混合风的温度更符合人体体感温度舒适性的要求。这样的混合风较为柔和，吹到用户身上会感觉更加舒适，提高了用户舒适性体验效果。而且，利用空气送风装置1所产生的负压作用吸入部分外部未热交换的风参与到空调最后的出风中，增大了空调的整体进风量，加快了室内空气的流动，进一步提高了室内空气的整体均匀性。

在该实施例中，通过采用多个单体部件形式的圆环形导风体组合构成空调送风装置1，便于根据送风要求灵活控制每个圆环形导风体的结构，方便地加工出结构不同的各圆环形导风体，以保证送风的均匀性和送风速度。而且，由于每个圆环形导风体为单体部件，可以灵活选择整个空调送风装置1在空调中的装配方式，进而提高了空调送风装置1的适用范围和空调的生产效率。而且，通过在热交换风风道内设置气流分配组件，可利用气流分配组件对进入送风装置的热交换风在周向方向上进行分配，从而提高了送风装置的送风均匀性。

结合图5的径向剖面结构示意图所示，在该实施例中，为提高空调送风装置1的导风性能，尤其是对热交换风的导风能力，以使得混合风沿环形导风体的表面均匀送出，这三个圆环形导风体的表面均为曲面，每个圆环形导风体从其进风口至其出风口渐缩，形成后粗前细的结构，且每个圆环形导风体的进风口的内口径均大于其出风口的内口径。也即，以第一中间圆环形导风体13为例，其进风口132的内口径大于其出风口131的口径。

而且，三个圆环形导风体同轴设置，各圆环形导风体的出风口的内口径沿从后端圆环形导风体12的进风口122至前端圆环形导风体11的出风口111的方向逐渐增大。也即，从前向后，前端圆环形导风体11的出风口111的内口径大于第一中间圆环形导风体13的出风口131的内口径，而第一中间圆环形导风体13的出风口131的内口径又大于后端圆环形导风体12的出风口121的内口径。这里所说的内口径，是指圆环形开口的内周长。

为增加气流流动的顺畅性、尤其是混合风的顺畅流动，空调送风装置1还可以在前端圆环形导风体11的前端设置混合风导流部113，也即该混合风导流部113位于前端圆环形导风体11与空调前面板2之间。优选的，前端圆环形导风体11与混合风导流部113一体成型，形成无缝结合，保证表面的连续性，利于气流流动。

其中，前端圆环形导风体11作为对热交换风进行导流的主要部件，其表面为曲面，以便引导热交换风沿该前端圆环形导风体11进入贯通风道内。混合风导流部113作为对热交换风与非热交换风混合而成的混合风进行导流的主要部件，采用表面为平面或微弧面（曲率半径较大的弧面）的结构，更优选的是平面。且，混合风导流部113整体从后向前逐渐外扩，形成喇叭口形状，能够把混合风顺畅地从贯通风道中引流至其前开口1131，进而从空调前面板2上的混合风出口21中吹出。

此外，为方便空调送风装置1在空调上进行装配，在后端圆环形导风体12的后端还设有安装部124，该安装部124为一翻边结构，且优选与后端圆环形导风体12一体成型。其中，后端圆环形导风体12作为对热交换风及非热交换风进行导流的主要部件，采用表面为曲面的结构，以便引导热交换风及非热交换风沿其内、外两个导风面分别进入贯通风道内。而安装部124优选采用表面为平面的外翻边结构，以方便与空调的后背板3进行安装固定。

对于能够将空调热交换器热交换风及外部非热交换风形成混合风而送出的空调送风装置1来说，热交换风风道的结构对减少风阻、降低压损、降低噪音至关重要，进而会影响到空调送风装置所吸入的外部非热交换风的风量及混合风出风的温度，而热交换风风道的结构主要取决于形成该风道的相邻两个圆环形导风体的相对位置关系及导风体自身的结构。所以，该实施例的空调送风装置1的各热交换风风道具体采用如图6所示的结构。

图6所示为图5的简化结构示意图，图中去掉了气流分配组件16。任一热交换风风道按照下述条件来设置：以前端圆环形导风体11与第一中间圆环形导风体13之间所形成的第一圆环形热交换风风道14为例，该风道具有靠近空调送风装置1的贯通风道的出风端142和远离贯通风道、位于出风端142相对侧的进风端141，且该第一圆环形热交换风风道14从其进风端141向出风端142渐缩。

具体来说，前端圆环形导风体11与第一中间圆环形导风体13的位置设置使得位于第一圆环形热交换风风道14中的这两个导风体表面间的相切圆的直径以5-25%的缩减比例从进风端141至出风端142渐缩，且优选以非等比例的缩减速度渐缩。更优选的缩减比例为10-20%。举例来说，如图6所示，在第一圆环形热交换风风道14中存在三个相切圆，分别为143、144和145。其中，相切圆143为进风端141处的相切圆，定义为进风端相切圆，其直径为D1；相切圆145为中间相切圆，其直径为D2；相切圆144为出风端142处的相切圆，定义为出风端相切圆，其直径为D3。各直径之间满足下述关系：D3/D2=[1-(5-25%)]，D2/D1=[1-(5-25%)]。优选的，D3/D2=[1-(10-20%)]，D2/D1=[1-(10-20%)]，且D3/D2≠D2/D1。并且，在该实施例中，进风端相切圆143的直径D1与出风端相切圆144的直径D3之间还满足下述关系：D3/D1=60-70%。更优选的，D3/D1=65%。

同样的，第二圆环形热交换风风道15中也存在三个相切圆，分别为靠近进风端151的进风端相切圆、靠近出风端152的出风端相切圆154及位于中间的中间相切圆155，这三个相切圆的直径关系也满足上述条件。

而且，在该实施例中，第二圆环形热交换风风道15的进风端相切圆153的直径大于第一圆环形热交换风风道14的进风端相切圆143的直径，而第二圆环形热交换风风道15的出风端相切圆154的直径大于第一圆环形热交换风风道14的出风端相切圆144的直径。从而使得各热交换风风道的体积满足从后端圆环形导风体12的非热交换风进口122至前端圆环形导风体11的混合风出口111的方向逐渐减小的变化趋势。

各环形热交换风风道按照上述结构设置之后，可以改变热交换风的方向，使得热交换风及非热交换风均沿环形导风体的表面吹出，有效避免了因两部分风在贯通风道内的非环形导风体表面处交汇碰撞而降低风速、产生凝露等问题的发生。

再参考图7的后视结构示意图所示意，该实施例的气流分配组件16采用多个气流分配板来实现。该实施例的气流分配组件16共包括有四对、八个气流分配板，分别为主气流分配板161和162、第一辅助气流分配板163和164、第二辅助气流分配板165和166、第三辅助气流分配板167和168。所有气流分配板为具有相同弯曲方向的弯曲分配板，且每个气流分配板的表面均为弧形曲线面，可以有效地引导风向，并降低气流在分流过程中的压损和噪音，实现低噪音前提下的高速送风。这四对气流分配板以主气流分配板161和162在下、第一辅助气流分配板163和164、第二辅助气流分配板165和166及第三辅助气流分配板167和168依次往上的顺序左右对称分布在第一圆环形热交换风风道14和第二圆环形热交换风风道15的周向方向上。也即沿自下而上的热交换风送风方向上，空调送风装置1的左侧（以后视图方向而言的左、右侧）自下而上设置有主气流分配板161、第一辅助气流分配板163、第二辅助气流分配板165和第三辅助气流分配板167，而主气流分配板162、第一辅助气流分配板164、第二辅助气流分配板166和第三辅助气流分配板168以左右对称的形式设置在空调送风装置1的右侧。而且，各气流分配板的弯曲方向与热交换风送风方向相逆。也即，热交换风送风方向自下而上，则各气流分配板的弯曲反向将是逆向送风方向，即如图7所示的逆时针方向弯曲。

通过在热交换风风道中设置呈放射状对称分布的多个弯曲气流分配板构成的气流分配组件16，可以利用主气流分配板161和162将来自热交换器的热交换风分成左、中、右三部分，而左、右两侧的热交换风又可以被各辅助气流分配板再次分流，最终实现了空调送风装置1的热交换风风道在周向方向上进风及出风的均匀性，提高了空调送风装置1的送风均匀性。

当然，气流分配组件16除了采用多个弯曲气流分配板来实现之外，还可以采用其他的结构，只要能保证将来自热交换器5的热交换风在周向方向上进行均匀分配即可。

对于各个气流分配板，其形状、面积以及在热交换风风道中的设置位置是影响送风均匀性的关键性因素。在该实施例中，成对的气流分配板的形状和面积均相同。但是，对于其中一侧的多个气流分配板来说，自下而上，主气流分配板161或162的面积大于第一辅助气流分配板163或164的面积，第一辅助气流分配板163或164的面积大于第二辅助气流分配板165或166的面积，第四辅助气流分配板165或166的面积又大于第三辅助气流分配板167或168的面积。

而且，由于周向方向上的气流密度不一致，同一侧的各气流分配板按照不等间距来分布。具体来说，主气流分配板161或162与第一辅助气流分配板163或164之间的弧L2的长度（表示了两者的间距）大于第一辅助气流分配板163或164与第二辅助气流分配板165或166之间的弧L3的长度，而第一辅助气流分配板163或164与第二辅助气流分配板165或166之间的弧L3的长度又大于第二辅助气流分配板165或166与第三辅助气流分配板167或168之间的弧L4的长度。优选的，弧L2、弧L3及弧L4的长度之比为6:5:3。

此外，对于设置在第一圆环形热交换风风道14及第二圆环形热交换风风道15下部的主气流分配板161和162，将两个圆环形热交换风风道划分为上、下两部分，其中，下部分对应的弧为L1，除L1之外的弧均为上部分。为保证周向方向上的送风均匀性，下部分对应的弧L1的弧长与上部分弧（图中未标注，是整个圆周方向上除L1之外的其余弧）的弧长之比为1:2-1:4。而位于这两圆环形热交换风风道顶部的第三辅助气流分配板167和168限定了顶部的一段弧L5，该段弧L5的长度占整个第一圆环形热交换风风道14或第二圆环形热交换风风道15的周向总长度的1/5-1/3。

通过对各个气流分配板的形状、面积以及在热交换风风道中的设置位置进行合理的设计，使得热交换风在周向方向上均匀进入热交换风风道中，从而提高空调送风装置的送风均匀性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种立式空调送风装置，其特征在于，所述送风装置包括有三个中间贯通、具有前后开口的圆环形导风体，每一所述圆环形导风体为单体部件，所述圆环形导风体的后开口为进风口、前开口为出风口，三个所述圆环形导风体前后依次排列，中间形成前后贯通的贯通风道，位于后端的后端圆环形导风体的进风口为所述送风装置的非热交换风进口，相邻两所述圆环形导风体之间形成圆环形热交换风风道，在至少一个所述圆环形热交换风风道中设置有对来自具有该送风装置的立式空调的热交换器、并进入所述圆环形热交换风风道的热交换风进行周向分配的气流分配组件。

2.根据权利要求1所述的立式空调送风装置，其特征在于，每个所述圆环形导风体从其进风口至其出风口渐缩。

3.根据权利要求2所述的立式空调送风装置，其特征在于，每个所述圆环形导风体进风口的内口径大于其出风口的内口径。

4.根据权利要求2所述的立式空调送风装置，其特征在于，每个所述圆环形导风体的表面为曲面。

5.根据权利要求2所述的空调送风装置，其特征在于，多个所述圆环形导风体同轴设置，各所述圆环形导风体的出风口的内口径沿从所述后端圆环形导风体的进风口至所述前端圆环形导风体的出风口的方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述送风装置还设有中间贯通、具有前后开口的混合风导流部，所述混合风导流部设于所述前端圆环形导风体的前端。

7.根据权利要求4所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述送风装置还设有安装部，所述安装部设于所述后端圆环形导风体的后端。

8.根据权利要求1所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述圆环形热交换风风道具有靠近所述贯通风道的出风端和远离所述贯通风道的进风端，所述圆环形热交换风风道从所述进风端向所述出风端渐缩。

9.根据权利要求8所述的立式空调送风装置，其特征在于，形成所述圆环形热交换风风道的相邻两所述圆环形导风体之间的相切圆的直径以5-25%的缩减比例从所述进风端至所述出风端渐缩，且形成所述圆环形热交换风风道的相邻两所述圆环形导风体在所述进风端处具有进风端相切圆、在所述出风端处具有出风端相切圆，所述出风端相切圆的直径是所述进风端相切圆直径的60-70%。

10.根据权利要求9所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述前端圆环形导风体与位于中间位置的中间圆环形导风体之间形成第一圆环形热交换风风道，所述中间圆环形导风体与所述后端圆环形导风体之间形成第二圆环形热交换风风道，所述第二圆环形热交换风风道的进风端相切圆直径和出风端相切圆直径分别大于所述第一圆环形热交换风风道的进风端相切圆直径和出风端相切圆直径。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述气流分配组件设置在位于中间位置的中间圆环形导风体上、并向由该中间圆环形导风体所形成的内、外两个所述圆环形热交换风风道中延伸。

12.根据权利要求11所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述气流分配组件包括有多个气流分配板，所述多个气流分配板在所述圆环形热交换风风道的周向方向上、沿所述热交换风送风风向左右对称分布。

13.根据权利要求12所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述多个气流分配板为具有相同弯曲方向的弯曲分配板，且多个所述弯曲分配板的弯曲方向与所述热交换风的送风方向相逆。

14.根据权利要求13所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述气流分配组件包括有在所述圆环形热交换风风道的周向方向上、沿所述热交换风送风风向左右对称分布的四对所述气流分配板。

15.根据权利要求14所述的立式空调送风装置，其特征在于，多对所述气流分配板沿所述热交换风送风方向间距逐渐减小。

16.根据权利要求15所述的立式空调送风装置，其特征在于，所述气流分配板的表面均为弧形曲线面。

17.一种立式空调，包括前面板、后背板、左右两侧面板，所述前面板、后面板及左右两侧面板限定所述空调的内部风道，其特征在于，在所述前面板上开设有圆形混合风出口，在所述后背板上至少与所述圆形混合风出口相对应的位置处开设有圆形非热交换风进口，在所述空调内部设置有上述权利要求1至5及6至16中任一项所述的立式空调送风装置，所述空调送风装置中的前端圆环形导风体的出风口和后端圆环形导风体的进风口分别与所述前面板上的圆形混合风出口和所述后背板上的圆形非热交换风进口对应封闭连接。

18.一种立式空调，包括前面板、后背板、左右两侧面板，所述前面板、后面板及左右两侧面板限定所述空调的内部风道，其特征在于，在所述前面板上开设有圆形混合风出口，在所述后背板上至少与所述圆形混合风出口相对应的位置处开设有圆形非热交换风进口，在所述空调内部设置有上述权利要求6所述的立式空调送风装置，所述空调送风装置中的混合风导流部的前开口和后端圆环形导风体的进风口分别与所述前面板上的圆形混合风出口和所述后背板上的圆形非热交换风进口对应封闭连接。

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