CN203272440U - 轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承。该轴承包含有一内环、一外环与多个滚动件，该内环与该外环可相对转动，该些滚动件设置于该内环与该外环之间。其中该内环的外周面与该外环的内周面之间依次形成有一第一环形沟、一第二环形沟与一第三环形沟，且该些环形沟自上而下地排设呈斜向，使得容置于各该环形沟中的球形滚动件也呈倾斜排列，如此，可解决X、Y方向上的偏量，且滚动件为球形体具有便于购置或制作容易的功效。

Description

轴承

技术领域

本实用新型与机构零组件有关；特别是指一种轴承。

背景技术

轴承(bearing)应用在机械结构中具有支撑旋转体的作用。主要是在机件相对一轴产生相对转动时，用来保持该轴的中心位置并控制转动的机件。已知轴承的种类多样，依照轴承结构中的滚动件的型态不同，而大致区分有滚珠轴承与滚针(柱)轴承，视应用场合的不同而被选择。其中的滚针(柱)轴承还包括有一种将滚动件斜摆的结构，目的在于利用滚针(柱)与轴承的轴心呈偏摆以解决该轴承的内、外环之间在X、Y方向上所存在偏量的问题，据以提高使用该轴承的机件与轴之间的配合稳定度。

虽然滚针(柱)呈斜摆的轴承可解决偏量问题，但因滚针(柱)本身的平行度及真圆度加工不易，导致滚针(柱)的制作成本增加，且该轴承在其内、外环之间所形成的滚槽为配合斜摆的滚针(柱)可顺利容置其中而增添加工制作的困难，为此容易衍生该滚槽与多数滚针(柱)之间结合精度有偏差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴承，可解决X、Y方向上偏量的问题，也不至于过度增加制作成本。

为了达成上述目的，本实用新型所提供的轴承包含有一内环、一外环与多个滚动件，该内环与该外环可相对转动，该些滚动件设置于该内环与该外环之间，该内环的外周面与该外环的内周面之间形成有一第一环形沟与一第二环形沟，该第一与第二环形沟并邻设置且分别定义有一第一圈线与一第二圈线，其中该第一圈线上的任一点相距该轴承的中心轴线距离为一第一半径，该第二圈线上的任一点相距该轴承的中心轴线距离为一第二半径，该第二半径大于该第一半径；该些滚动件为球形体且分布于各该环形沟中，并与该内环的外周面及该外环的内周面接触。

其中，该内环的外周面与该外环的内周面之间还形成有一第三环形沟，该第三环形沟邻设于该第二环形沟且定义有一第三圈线，该第三圈线上的任一点相距该轴承的中心轴线距离为一第三半径，该第三半径大于该第二半径，又该第三环形沟中设置有呈球形的滚动件。

其中，该内环的外周面具有一环形槽、一第一外接面与一第二外接面；该外环具有彼此贴设的一上外框与一下外框，该上外框的内周面设置有一第一内接面，该下外框沿其内周面设置有一第二内接面与一环形槽；其中该内环的环形槽与该上外框的部分第一内接面之间形成该第一环形沟；该内环的第一外接面及部分第二外接面、该上外框的部分第一内接面、该下外框的第二内接面之间形成该第二环形沟；该内环的部分第二外接面与该下外框的环形槽之间形成该第三环形沟。

其中，该内环具有彼此贴设的一上内框与一下内框，该上内框沿其外周面设置该环形槽与该第一外接面，该下内框的外周面设置该第二外接面。

其中，本实用新型轴承还包括有一定位环，该定位环设置于该第二环形沟中，且该定位环沿其环面设置有多个贯穿孔，每一贯穿孔供容置一个滚动件。

其中，本实用新型轴承还包括有一上环，该上环设置于该第一环形沟中，且该上环沿其环面设置有多个缺口，每一缺口供容置一个滚动件。

其中，本实用新型轴承还包括有一下环，该下环设置于该第三环形沟中，且该下环沿其环面设置有多个缺口，每一缺口供容置一个滚动件。

其中，位于该第二环形沟中的滚动件的直径大于位于该第一及第三环形沟中的滚动件的直径。

本实用新型的效果在于以球形体作为轴承的滚动件，具有制作容易的效果，且将多数滚动件以倾斜向排列，可解决X、Y方向上偏量的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施例的轴承的立体图。

图2为图1的2-2方向剖视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实用新型第一优选实施例的轴承结构中的上环的立体图。

图6为本实用新型第一优选实施例的轴承结构中的定位环的立体图。

图7为本实用新型第二优选实施例的轴承的剖视图。

【符号说明】

100、200-轴承；

100A-第一环形沟；

100B-第二环形沟；

100C-第三环形沟；

10-内环；

12-上内框；12a-环形槽；    12b-第一外接面；

14-下内框；14a-第二外接面；16-螺栓；

20-外环；

22-上外框；22a-第一内接面； 24-下外框；

24a-环形槽；24b-第二内接面；26-螺栓；

30-滚动件；

40-上环；

42-缺口；

50-定位环；

52-贯穿孔；

60-下环；

70-内环；

70a-环形槽；70b-第一外接面；70c-第二外接面；

L-轴承的中心轴线；

L1-第一圈线；

L2-第二圈线；

L3-第三圈线；

R1-第一半径；

R2-第二半径；

R3-第三半径。

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，现举优选实施例并配合附图详细说明如后，请参图1至图4所示，为本实用新型第一优选实施例的轴承100，该轴承100包含有一内环10、一外环20、多个滚动件30、一上环40、一定位环50与一下环60。其中该内环10与该外环20可相对转动，该些滚动件30设置于该内环10与该外环20之间。事先声明，前述各构件的组装方式并非本实用新型的重点，在此不予赘述，下文仅就各构件之间的结构关系描述。

在本实施例中，该内环10具有一上内框12与一下内框14，该上内框12与该下内框14并通过数根螺栓16锁合而为紧贴固设。其中，该上内框12沿其外周面凹设有一V形的环形槽12a，邻近该环形槽12a则为一斜设的第一外接面12b；该下内框14的外周面具有一斜设的第二外接面14a。该外环20具有一上外框22与一下外框24，且通过数根螺栓26而将该上外框22与该下外框24彼此锁合固接，其中该上外框22的内周面具有一斜设的第一内接面22a，该第一内接面22a的倾斜方向平行该第二外接面14a；该下外框24沿其内周面也凹设有一V形的环形槽24a，邻近该环形槽24a也为一斜设的第二内接面24b，该第二内接面24b的倾斜方向平行该第一外接面12b。

请配合图2，上述中的该内环10的该上内框12的环形槽12a，与该外环20的该上外框22的部分第一内接面22a之间形成有一第一环形沟100A，该第一环形沟100A的截面概呈三角形；此外，该内环10的该上内框12的第一外接面12b、该下内框14的部分第二外接面14a、该外环20的该上外框22的部分第一内接面22a、该下外框24的第二内接面24b之间形成有一第二环形沟100B，该第二环形沟100B的截面概呈菱形；该内环10的该下内框14的部分第二外接面14a，与该外环20的该下外框24的环形槽24a之间形成有一第三环形沟100C，该第三环形沟100C的截面概呈三角形。

请配合图3，上述的第一环形沟100A、第二环形沟100B与第三环形沟100C并邻设置，且分别定义有一第一圈线L1、一第二圈线L2与一第三圈线L3。其中，该第一圈线L1上的任一点相距该轴承100的中心轴线L距离为一第一半径R1，该第二圈线L2上的任一点相距该轴承100的中心轴线L距离为一第二半径R2，该第三圈线L3上的任一点相距该轴承100的中心轴线L距离为一第三半径R3。且，该第三半径R3大于该第二半径R2，该第二半径R2大于该第一半径R1。如此，使得该第一环形沟100A、第二环形沟100B与第三环形沟100C以图3所示的斜向排列。

该些滚动件30在本实施例中为球形体，且分布于该第一环形沟100A、第二环形沟100B及第三环形沟100C中，并分别位于该第一圈线L1、第二圈线L2与第三圈线L3的路径上。其中，位于该第二环形沟100B内的滚动件的直径大于位于该第一环形沟100A及该第三环形沟100C内的滚动件的直径。如此，确保各该滚动件30的表面与该内环10的外周面及该外环20的内周面保持接触，以使该内环10与该外环20在相对转动过程中更为平顺。

还需说明的是，为确保每一滚动件30的位置，以避免该些滚动件30在该内环10与该外环20互为正反向转动或互换转动方向之际产生碰撞，本实施例的该轴承100的该上环40设置于该第一环形沟100A中，该定位环50设置于该第二环形沟100B中，该下环60则设置于该第三环形沟100C中。由于该上环40与该下环60结构相同，现以该上环40为例说明，请配合图5所示，该上环40是以工程塑料制成而具有耐磨与耐热等特性，该上环40沿其环面设置有多个缺口42，每一缺口42供容置一个滚动件30。该定位环50同样选择以工程塑料制成，如图6所示，该定位环50沿其环面设置有多个圆形的贯穿孔52，每一贯穿孔52同样提供容置一个滚动件30。如此，可有效且简便地安装该些滚动件30，并确保每一滚动件30的位置。

本实施例的轴承100结构，利用该第一环形沟100A、第二环形沟100B与第三环形沟100C以斜向排设，使得容置其中的该些滚动件30的分布呈倾斜排列，据以获得如斜摆的滚针(柱)的具有解决X、Y方向上偏量的功效，同时该些滚动件30为球形体，具有便于购置或制作容易以降低制作成本的效果。

在上述实施例中，该内环10是由上内框12、下内框14与数根螺栓16所组成，但是需要说明的是，该内环结构也可为一体成型。如图7所示的本实用新型第二优选实施例的轴承200，该轴承200具有相同上述实施例的多数构件，不同处在于其内环70并非为多数零件的组合，而是单一结构体，同样地，该内环70的外周面具有V形环形槽70a、斜设的第一外接面70b及斜设的第二外接面70c。而为确保组装的顺利，本实施例的该轴承200的外环仍是选用上述实施例的外环20结构，即包括有上外框22、下外框24与数根螺栓26。其他组件同上述实施例。

以上所述仅为本实用新型优选可行实施例而已，但凡应用本实用新型说明书及权利要求所为的等效变化，理应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轴承，包含有一内环、一外环与多个滚动件，该内环与该外环可相对转动，该些滚动件设置于该内环与该外环之间，其特征在于：

该内环的外周面与该外环的内周面之间形成有一第一环形沟与一第二环形沟，该第一与第二环形沟并邻设置且分别定义有一第一圈线与一第二圈线，其中该第一圈线上的任一点相距该轴承的中心轴线距离为一第一半径，该第二圈线上的任一点相距该轴承的中心轴线距离为一第二半径，该第二半径大于该第一半径；

该些滚动件为球形体且分布于各该环形沟中，并与该内环的外周面及该外环的内周面接触。

2.根据权利要求1所述的轴承，其中该内环的外周面与该外环的内周面之间还形成有一第三环形沟，该第三环形沟邻设于该第二环形沟且定义有一第三圈线，该第三圈线上的任一点相距该轴承的中心轴线距离为一第三半径，该第三半径大于该第二半径，又该第三环形沟中设置有呈球形的滚动件。

3.根据权利要求2所述的轴承，其中该内环的外周面具有一环形槽、一第一外接面与一第二外接面；该外环具有彼此贴设的一上外框与一下外框，该上外框的内周面设置有一第一内接面，该下外框沿其内周面设置有一第二内接面与一环形槽；其中该内环的环形槽与该上外框的部分第一内接面之间形成该第一环形沟；该内环的第一外接面及部分第二外接面、该上外框的部分第一内接面、该下外框的第二内接面之间形成该第二环形沟；该内环的部分第二外接面与该下外框的环形槽之间形成该第三环形沟。

4.根据权利要求3所述的轴承，其中该内环具有彼此贴设的一上内框与一下内框，该上内框沿其外周面设置该环形槽与该第一外接面，该下内框的外周面设置该第二外接面。

5.根据权利要求3或4所述的轴承，其特征在于，还包括有一定位环，该定位环设置于该第二环形沟中，且该定位环沿其环面设置有多个贯穿孔，每一贯穿孔供容置一个滚动件。

6.根据权利要求3或4所述的轴承，其特征在于，还包括有一上环，该上环设置于该第一环形沟中，且该上环沿其环面设置有多个缺口，每一缺口供容置一个滚动件。

7.根据权利要求3或4所述的轴承，其特征在于，还包括有一下环，该下环设置于该第三环形沟中，且该下环沿其环面设置有多个缺口，每一缺口供容置一个滚动件。

8.根据权利要求3或4所述的轴承，其中，位于该第二环形沟中的滚动件的直径大于位于该第一及第三环形沟中的滚动件的直径。

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