CN203271754U - 一种中心刀夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中心刀夹紧装置，包括设有第一夹紧斜面的夹紧块、设有第二夹紧斜面的L型块、楔形块和拉杆螺栓。夹紧块设有第一通孔。L型块设有第二通孔，楔形块上设有第三通孔，拉杆螺栓通过依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔将夹紧块、L型块和楔形块串接，楔形块位于第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间并能够沿拉杆螺栓的轴心在第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间做左右运动。拉杆螺栓靠近的楔形块的一端设有紧固件，其靠近夹紧块的另一端设有调整件。拉杆螺栓上设有防止其旋转的至少一个止动件，楔形块上设有与止动件配合的至少一个卡槽。本实用新型的制作工艺简单，能够提高生产效率并能降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道施工机械设备技术领域，具体涉及一种隧道掘进机中使用的中心刀夹紧装置。
背景技术
隧道掘进机（Tunnel Boring Machine，简称TBM）是一种专用的开挖设备，它利用机械破碎原理，完成开挖、出渣及混凝土管片安装的联合作业，连续不断地进行掘进。隧道掘进机现已广泛应用于水利水电、矿山开采、交通、市政、国防等工程中。
图1示出了现有掘进机中使用的中心刀夹紧装置的结构示意图。如图1所示，中心刀夹紧装置包括大夹紧块、L型块、楔形块和拉杆螺栓。其中，大夹紧块和L形块设置于楔形块两侧，楔形块的两个斜面和大夹紧块及L形块的斜面接触。拉杆螺栓的一端设有外螺纹，在穿过大夹紧块和L型块两个工件中后通过外螺纹固定于楔形块中，拉杆螺栓的另一端也设有外螺纹，且其上还设有调整螺帽。L形块中用于穿过拉杆螺栓的通孔为腰型孔。中心刀夹紧装置在工作时，通过旋紧调整螺帽使楔形块随拉杆螺栓向大夹紧块和L形块之间距离较小的一侧移动，在楔形块斜面的作用下L形块向外侧扩张，从而起到夹紧工件的作用。
在一些特殊的工况下需要较大夹紧力时，则要求中心刀夹紧装置中的拉杆螺丝与楔形块连接必须坚固，因此楔形块中会设计很长的引导孔和较深的内螺纹孔，用以承载较大的拉力。由于楔形块中内螺纹的机械加工工艺较复杂，且经热处理后的内螺纹因变形收缩还需要复扣，因此使得中心刀夹紧装置的生产效率较低，同时加工楔形块中内螺纹的丝锥还需要特制，因此生产成本较高。
由上可知，有必要提供一种制作工艺简单，能够提高生产效率并能降低生产成本的中心刀夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种中心刀夹紧装置，其制作工艺简单，能够提高生产效率，同时还能够降低生产成本。
根据本实用新型的实施例，提供了一种中心刀夹紧装置，包括设有第一夹紧斜面的夹紧块、设有第二夹紧斜面的L型块、楔形块和拉杆螺栓，所述夹紧块设有第一通孔，所述L型块设有第二通孔，所述楔形块上设有第三通孔；
所述拉杆螺栓通过依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述夹紧块、L型块和楔形块串接，所述楔形块位于第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间并能够沿所述拉杆螺栓的轴心在所述第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间做左右运动；
所述拉杆螺栓靠近所述的楔形块的一端设有紧固件，其靠近所述夹紧块的另一端设有调整件；
所述拉杆螺栓上设有防止其旋转的至少一个止动件，所述楔形块上设有与所述止动件配合的至少一个卡槽。
作为优选方案，所述拉杆螺栓上设有一个止动件，所述楔形块上设有一个卡槽；
所述止动件设置于所述楔形块顶端的左侧；
所述卡槽设置于所述楔形块的顶端端面上。
作为另一优选方案，所述拉杆螺栓上设有一个止动件，所述楔形块上设有一个卡槽；
所述止动件设置于所述楔形块底端的右侧；
所述卡槽设置于所述楔形块的底端端面上。
作为更进一步的优选方案，所述拉杆螺栓上设有两个止动件，所述楔形块上设有两个卡槽；其中，
一个止动件设置于所述楔形块顶端的左侧，另一个止动件设置于所述楔形块底端的右侧；
一个卡槽设置于所述楔形块的顶端端面上，另一个卡槽设置于所述楔形块的底端端面上。
优选地，所述止动件焊接在所述拉杆螺栓上。
作为另一优选方案，所述止动件与所述拉杆螺栓一体成型。
其中，所述止动件为中间带有通孔的方形块，所述卡槽为方形槽。
优选地，调整件为调节螺帽。
紧固件为紧固螺帽。
由上述技术方案可知，本实用新型在楔形块上开设通孔，利用拉杆螺栓将夹紧块、L型块和楔形块串接，并在拉杆螺栓靠近楔形块的一端设置紧固件，以使楔形块与拉杆螺栓固定。同时为防止调整件调整楔形块运动时拉杆螺栓在楔形块的通孔内转动，拉杆螺栓上设有止动件，同时楔形块的端面上设有与止动件配合的卡槽。与现有中心刀夹紧装置在楔形块内加工内螺纹相比，本实用新型具有生产工艺简单，生产成本低和提高生产效率的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1示出了现有中心刀夹紧装置的结构示意图；
图2示出了实施例1中中心刀夹紧装置的结构示意图；
图3示出了实施例1中优选的夹紧块的结构示意图
图4示出了实施例1中楔形块顶端端面嵌入止动件的左视图；
图5示出了实施例1中楔形块顶端端面嵌入另一结构的止动件的左视图；
图6示出了实施例2中中心刀夹紧装置的结构示意图；
图7示出了实施例3中中心刀夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
本实用新型考虑在中心刀夹紧装置的楔形块上开设通孔，利用拉杆螺栓将夹紧块、L型块和楔形块串接，并在拉杆螺栓靠近楔形块的一端设置紧固件，以使楔形块与拉杆螺栓固定。同时为防止调整件调整楔形块运动时拉杆螺栓在楔形块的通孔内转动，拉杆螺栓上设有止动件，同时楔形块的端面上设有与止动件配合的卡槽。与现有中心刀夹紧装置相比，本实用新型生产工艺简单，生产成本低且生产效率较高。
下面通过具体实施例对本实用新型中中心刀夹紧装置的结构及工作原理进行详细阐述。
实施例1：
图2示出了实施例1中中心刀夹紧装置的结构示意图。由图2所示，中心刀夹紧装置包括设有第一夹紧斜面S1的夹紧块1、设有第二夹紧斜面S2的L型块2、楔形块3和拉杆螺栓4。其中，
夹紧块1上设有第一通孔11，L型块2上设有第二通孔21，楔形块3上设有第三通孔31。拉杆螺栓4通过依次贯穿第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31将夹紧块1、L型块2和楔形块3串接，楔形块3位于第一夹紧斜面S1与第二夹紧斜面S2之间。
本实用新型中L型块2上的第二通孔21为腰型孔。
拉杆螺栓4在左端，即靠近楔形块3的一端设有紧固件5，在靠近夹紧块1的另一端设有调整件6。通过紧固件5和调整件6，夹紧块1、L型块2和楔形块3固定与拉杆螺栓4上，并在调整件6进行调整时，楔形块3在第一夹紧斜面S1与第二夹紧斜面S2之间沿拉杆螺栓4的轴心做左右运动。本实施例中的左右方向以图2中的视图为参考，其中，调整件6所在的一端为左端，紧固件5所在的一端为右端。
优选地，本实施例中的紧固件5选用紧固螺帽，调整件6选用调整螺帽。
图3示出了实施例1中优选的夹紧块的结构示意图。如图3所示，夹紧块1包括连接部101、支杆部102和夹紧部103。其中，
连接部101上设有穿过拉杆螺栓4的通孔，该通孔内设有内螺纹，用于与拉杆螺栓4上的外螺纹配合
支杆部102，设于连接部101和夹紧部103之间，用于起支撑作用。
夹紧部103用于与L型块2配合将楔形块3夹于第一夹紧斜面S1与第二夹紧斜面S2之间。
进一步地，在紧固螺帽与楔形块3之间设有第一平垫7，用于加大紧固螺帽与楔形块3的接触面积，同时减小紧固螺帽在旋紧状态时对楔形块3端面的损害。
调整螺帽与夹紧块1之间设有第二平垫8，用于加大调整螺帽与夹紧块1的接触面积，同时减小调整螺帽在旋转状态对夹紧块1端面的损害。
本实施例中，拉杆螺栓4上设有一个防止拉杆螺栓4旋转的止动件9。该止动件9设置于楔形块3顶端的左侧，并位于第一夹紧斜面S1与第二夹紧斜面S2之间。楔形块3的顶端端面上设有与该止动件9配合的卡槽10。其中，楔形块3的顶端为楔形块3中宽度较窄且伸入第一夹紧斜面S1与第二夹紧斜面S2之间的一端，也即图2中楔形块3的左端端面。
图4示出了楔形块顶端端面嵌入止动件的左视图。如图4所示，本实施例中，止动件9为中间带有圆形通孔的方形块。楔形块3顶端端面设置的卡槽10为方形槽，止动件9设置于卡槽10中。为便于说明卡槽10和止动件9的位置关系，图3中卡槽10的体积大于止动件9的体积，在实际生产中，卡槽10的体积只略大于止动件9的体积，以使止动件9刚好嵌入卡槽中，以免止动件9在卡槽中晃动。
方形块的止动件9卡设于方形槽中，在调节螺帽对楔形块3进行调节时能够有效防止拉杆螺栓4旋转。
本实施例中止动件9采用带有圆形通孔的方形块只是示例性的，如图5所示，止动件9还可以为关于拉杆螺栓4轴心中心对称并固定于拉杆螺栓4上的两个条形块，其中对于条形块的形状和长度也不做具体限定，同时楔形块3顶端端面设置的卡槽10与止动件的形状相对应。总之，凡是能够在调节螺帽对楔形块3进行调节时能够防止拉杆螺栓4旋转的止动件9的结构或形状均落入本实用新型的保护范围。
优选地，本实用新型中的止动件9焊接于拉杆螺栓4上。
作为另一优选方案，止动件9还可以与拉杆螺栓4一体成型。
实施例2：
实施例2中的中心刀夹紧装置与实施例1的中心刀夹紧装置的结构类似，其不同之处在于拉杆螺栓4上止动件9的安装位置不同。
图6示出了实施例2中中心刀夹紧装置的结构示意图。如图6所示，拉杆螺栓4上的止动件9设置于楔形块3底端的右侧。在楔形块3的底端端面上设有与止动件9配合的卡槽，优选地，本实施例中，止动件9全部嵌入楔形块3底端端面的卡槽内。
其中，楔形块3的底端为与楔形块3顶端端面相反的端面，也即图2中楔形块3的右端端面。
本实施例中止动块的结构和形状采用与实施例1中止动块采用的结构和形状相同，此处不再赘述。
实施例3：
实施例3中的中心刀夹紧装置与实施例1和实施例2中的中心刀夹紧装置的结构类似，其不同之处在于拉杆螺栓4上止动件9的数量和安装位置不同。
图7示出了实施例3中中心刀夹紧装置的结构示意图。如图7所示，本实施例中中心刀夹紧装置的拉杆螺栓4上设有两个止动件9，9’，相应地，楔形块3上设有两个卡槽（图中未示出）。其中，
止动件9设置于楔形块3底端的右侧并嵌入楔形块3底端端面上的卡槽内，止动件9’设置于楔形块3顶端的左侧并嵌入楔形块3顶端端面上的卡槽内。
在拉杆螺栓4上设有两个止动件9，9’，是为了当其中一个止动件9（或止动件9’）损坏时，另一止动件9’（或止动件9）仍能够防止拉杆螺栓4旋转，以保证中心刀夹紧装置的正常使用。
本实施例中止动块的结构和形状采用与实施例1和实施例2中止动块相同的结构和形状，此处不再赘述。
在以上实施例中，夹紧块1、L型块2和楔形块3串接于拉杆螺栓4上并通过紧固件5和调整件固定。楔形块3位于第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间。当中心刀夹紧装置工作时，旋转调整螺帽使楔形块随拉杆螺栓向左侧方向移动，在楔形块斜面的作用下夹紧块1和L形块2向外侧扩张，从而起到夹紧工件的作用。在止动件9（或止动件9和止动件9’）的作用下，拉杆螺栓4不会旋转。
由上可知，本实用新型在楔形块3上加工通孔而非在楔形块3中加工内螺纹，因此本实用新型具有制作工艺简单、生产成本低、提高生产效率的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中心刀夹紧装置，包括设有第一夹紧斜面的夹紧块、设有第二夹紧斜面的L型块、楔形块和拉杆螺栓，所述夹紧块设有第一通孔，所述L型块设有第二通孔，其特征在于，所述楔形块上设有第三通孔；
所述拉杆螺栓通过依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述夹紧块、L型块和楔形块串接，所述楔形块位于第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间并能够沿所述拉杆螺栓的轴心在所述第一夹紧斜面与第二夹紧斜面之间做左右运动；
所述拉杆螺栓靠近所述的楔形块的一端设有紧固件，其靠近所述夹紧块的另一端设有调整件；
所述拉杆螺栓上设有防止其旋转的至少一个止动件，所述楔形块上设有与所述止动件配合的至少一个卡槽。
2.根据权利要求1所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述拉杆螺栓上设有一个止动件，所述楔形块上设有一个卡槽；
所述止动件设置于所述楔形块顶端的左侧；
所述卡槽设置于所述楔形块的顶端端面上。
3.根据权利要求1所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述拉杆螺栓上设有一个止动件，所述楔形块上设有一个卡槽；
所述止动件设置于所述楔形块底端的右侧；
所述卡槽设置于所述楔形块的底端端面上。
4.根据权利要求1所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述拉杆螺栓上设有两个止动件，所述楔形块上设有两个卡槽；其中，
一个止动件设置于所述楔形块顶端的左侧，另一个止动件设置于所述楔形块底端的右侧；
一个卡槽设置于所述楔形块的顶端端面上，另一个卡槽设置于所述楔形块的底端端面上。
5.根据权利要求1至4中任一所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述止动件焊接在所述拉杆螺栓上。
6.根据权利要求1至4中任一所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述止动件与所述拉杆螺栓一体成型。
7.根据权利要求5所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述止动件为中间带有通孔的方形块，所述卡槽为方形槽。
8.根据权利要求6所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，所述止动件为中间带有通孔的方形块，所述卡槽为方形槽。
9.根据权利要求3所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，调整件为调节螺帽。
10.根据权利要求9所述的中心刀夹紧装置，其特征在于，紧固件为紧固螺帽。
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| CN 201320318222 CN203271754U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种中心刀夹紧装置 |
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Cited By (1)
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| CN112904575A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-04 | 凌如梦 | 一种医联体使用的便于医护人员观察的医疗装置 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN 201320318222 patent/CN203271754U/zh not_active Expired - Lifetime
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