CN203269900U - 一种高钠煤提质移动式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高钠煤提质移动式装置，高钠煤通过储煤仓进入移动带，移动带上部装有喷洒装置。喷洒装置喷出的第一处理液与高钠煤在移动带上接触，第一处理液中的有效组分渗透到高钠煤的孔隙中，而且第一处理液对高钠煤也进行了洗涤，使高钠煤中一部分钠融入溶液中。充分接触后的溶液和煤一起进入煤液分离装置，分离出的溶液进入废液处理装置，脱除了钠、钾的溶液被循环泵送入溶液罐中循环使用，而高钠煤经热风干燥后进入锅炉燃烧。本实用新型能有效降低高钠煤中钠的含量，并使煤中钠与有效成分充分接触，使高钠煤沾污、结渣和积灰问题得以控制。

Description

一种高钠煤提质移动式装置

技术领域

本实用新型涉及一种高钠煤提质移动式装置。 

背景技术

高钠煤是指煤中钠含量高的煤种，在澳大利亚、美国、德国等地都有一定的储量。新疆准东是煤炭资源储量非常富集的区域，预测储量达3900亿吨，目前累计探明煤炭资源储量为2136亿吨，煤田成煤面积1.4万平方公里，是我国目前最大的整装煤田。以我国现在煤炭年产量计算，一个准东煤田就能够全国使用一百年。由于高钠煤中的碱金属（钠、钾、钙等）含量高，造成了高钠煤在高温环境下利用出现了沾污、结渣和积灰等问题，大大限制了高钠煤的利用。 

目前关于高钠煤沾污、结渣和积灰的控制技术主要有锅炉的合理设计与运行、掺烧优质低钠煤和添加剂等。由于对高钠煤燃烧研究不足，燃烧高钠煤锅炉设计并未取得重大突破。掺烧沾污和结渣性弱的煤种只能减缓沾污和结渣，无法从根本上解决问题。在高钠煤燃烧过程中添加高岭土等有效成分、三氧化二铝含量高的添加剂，添加剂与气相中的钠发生反应，减轻沾污，但这种方法由于效率低、大大增加灰量等缺点也未得到大规模应用。将含有有效抑制高钠煤引起多种问题的溶液和高钠煤混合，从而提高高钠煤品质也成为高钠煤提质的一种有效方法。 

移动带在工业上具有广泛的应用，其主要用途为输送物料。移动式设备具有操作简单、形式灵活多样的特点，因此具有比较广泛的应 用，特别是在化工领域。以前的移动式设备虽然具有操作简单等特点，但是对处理液的浪费严重，大量未来及与高钠煤发生作用便已经离开处理装置，而且以前的移动式设备还存在物料堵塞等问题，严重影响了运行的经济性与安全性。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够循环利用处理液并减少高钠煤损失的高钠煤提质移动式装置。 

一种高钠煤提质移动式装置，用于使用处理液对高钠煤进行处理的工艺中，其特征在于，具有：高钠煤移动式处理装置，煤液分离装置，废液处理装置以及溶液储存补给装置， 

其中，高钠煤移动式处理装置，与溶液储存补给装置相连，使高钠煤与溶液储存补给装置传送来的第一处理液相混合，并将处理完成后的煤液混合物输出； 

煤液分离装置，与高钠煤移动式处理装置相连，对煤液混合物进行分离，得到处理完成高钠煤，并将废液送入废液处理装置； 

废液处理装置，与煤液分离装置相连，对废液进行处理得到可循环使用的循环处理液，并将循环处理液送入溶液储存补给装置； 

溶液储存补给装置，与废液处理装置相连，通过其添加新添加处理液，将新添加处理液作为第一处理液输送给高钠煤移动式处理装置，或在废液处理装置提供循环处理液的情况下，将循环处理液与新添加处理液共同作为第一处理液输送给高钠煤移动式处理装置； 

其中，高钠煤移动式处理装置包含：储煤仓，移动带，物料收 集装置，喷洒装置，第一控制阀和第二控制阀； 

其中，储煤仓，是高钠煤的储存场所； 

移动带，是高钠煤与第一处理液的混合场所； 

物料收集装置，收集煤液混合物，并将煤液混合物送入煤液分离装置； 

喷洒装置，位于移动带上部，并与第二控制阀相连，将第一处理液喷洒到高钠煤上； 

第一控制阀，位于物料收集装置与煤液分离装置之间，控制煤液混合物的流量； 

第二控制阀，位于喷洒装置与溶液罐之间，控制第一处理液的流量。 

进一步的，本发明提供的一种高钠煤提质移动式装置，还可以具有这样的特征：其中，溶液储存补给装置包含：溶液罐，储存第一处理处理液；溶液罐补充溶液入口，连接溶液罐，新添加处理液通过其进入溶液罐内；循环泵，位于废液处理装置与溶液罐之间，控制循环处理液的流量，并将循环处理液送入溶液罐。 

进一步的，本发明提供的一种高钠煤提质移动式装置，还可以具有这样的特征：其中，新添加处理液是硅溶胶溶液、氢氧化铝胶体溶液以及聚硅酸铝盐等溶液中的任意一种。 

实用新型的作用与效果 

根据本实用新型的高钠煤提质移动式装置，高钠煤移动式处理装置中的移动带为高钠煤和处理液的混合提供了充分混合的场所，通过 控制移动带的运动速度可以控制处理液与高钠煤的混合时间，使处理液中的有效成分能够很好的与高钠煤中的含钠组分接触。喷洒装置能够将处理液均匀地喷洒到高钠煤上，并且通过第二控制阀可以控制喷洒装置的流量，更好地满足实际的需要。通过调节第一控制阀可以调节高钠煤移动式处理装置出口的处理液流量。将高钠煤移动式处理装置、煤液分离装置、废液处理装置和溶液储存补给装置四者结合形成一个循环，可以将废液中的钠、钾等浓缩利用，而可循环使用的循环处理液送回高钠煤移动式处理装置循环使用，大大提高了废液的利用率。溶液储存补给装置可以及时补充新处理液，而且溶液储存补给装置可以储存一定量的处理液，以备应对特殊情况。 

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的高钠煤提质移动式装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型所涉及的高钠煤提质移动式装置作详细阐述。应理解的是，以下实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 

实施例 

图1是本实用新型在实施例中的高钠煤提质移动式装置的结构示意图。 

如图1所示，本实用新型由高钠煤移动式处理装置、煤液分离装置、废液处理装置以及溶液储存补给装置四部分组成；高钠煤移动式处理装置储煤仓1、移动带2、第一控制阀4、第二控制阀10以及喷洒装置11构成，溶液储存补给装置包括循环泵7、溶液罐8、溶液罐补充溶液入口9组成。 

储煤仓1为高钠煤的储存场所，能够控制进入移动带的高钠煤量；移动带为高钠煤与处理液的混合场所，上部与喷洒装置11连接，罐体下部连接物料收集装置3，移动带2的防渗透性强，在运行过程中无处理液泄露，调动移动带的运动速度可以调整处理液与高钠煤的接触时间；物料收集装置3连接着移动带2和第一控制阀4，能够承接移动带2处理完的高钠煤；第一控制阀4位于物料收集装置3与煤液分离装置5之间，能够控制物料收集装置3的出口处理液流量；第二控制阀10位于喷洒装置11与溶液罐8之间，调节第二控制阀10能够控制喷洒装置11的处理液流量，在运行停止时关闭，防止浪费溶液，第一控制阀4和第二控制阀10能够控制流体流量，具有密封性好、调节响应快、操作方便等特点。溶液罐8，混合和储存经废液处理装置6处理后的处理液与新添加的处理液；溶液罐补充溶液入口9，连接着溶液罐8，新添加处理液通过其进入溶液罐8内；循环泵7，位于溶液罐8与废液处理装置6之间，将经废液处理装置处理后的处理液送入溶液罐8中，从而形成处理液循环，通过调节其改变溶液罐8与废液处理装置6之间的处理液流量。煤液分离装置5位于第一控制阀4与废液处理装置6之间，能够将处理后的高钠煤与废液分离， 得到处理完成高钠煤，而将废液送入废液处理装置6中。废液处理装置5位于煤液分离装置4与循环泵6之间，经过废液处理装置5处理后，可以得到废液中钠、钾等浓缩液，使废液得到较好的利用，并将仍具有一定浓度有效成分的溶液送回循环泵7。 

高钠煤移动式处理装置中的移动带2为高钠煤和处理液的混合提供了充分混合的场所，通过控制移动带2的运动速度可以控制处理液与高钠煤的混合时间，使处理液中的有效成分能够很好的与高钠煤中的含钠组分接触。喷洒装置11能够将处理液均匀地喷洒到高钠煤上，并且通过第二控制阀10可以控制喷洒装置11的流量，更好地满足实际的需要。通过调节第一控制阀4可以调节高钠煤移动式处理装置出口的处理液流量。将高钠煤移动式处理装置、煤液分离装置5、废液处理装置6和溶液储存补给装置四者结合形成一个循环，可以将废液中的钠、钾等浓缩利用，而可循环使用的循环处理液送回高钠煤移动式处理装置循环使用，大大提高了废液的利用率。溶液储存补给装置可以及时补充新处理液，而且溶液储存补给装置可以储存一定量的处理液，以备应对特殊情况。 

高钠煤通过储煤仓1进入移动带2，移动带2上部装有喷洒装置11。喷洒装置11喷出的处理液与高钠煤在移动带2上接触，处理液中的有效成分渗透到高钠煤的孔隙中，而且处理液对高钠煤也进行了洗涤，使高钠煤中一部分钠融入处理液中。充分接触后的处理液和煤一起进入煤液分离装置5，分离出的处理液进入废液处理装置6，脱除了钠、钾的处理液被循环泵7送入溶液罐8中循环使用，从溶液罐 补充溶液入口9可以向移动带2补充处理液，第二控制阀10和移动床移动速度可以控制移动带2内处理液流量。处理后的高钠煤经热风干燥后进入锅炉燃烧。 

经过本装置处理后的高钠煤中钠的含量减少，通过煤质分析发现处理液中的有效成分能均匀分布在处理后的高钠煤表面和内部。 

易挥发的活性钠在锅炉换热面管壁会凝结，与烟气中的二氧化硫、三氧化硫等反应生成的硫酸钠等物质形成密实的粘结层，一方面与金属管壁反应造成高温腐蚀，另一方面捕获烟气中的灰颗粒造成高温粘结性积灰。经过本装置处理后的高钠煤在燃烧过程总可以减少硫酸钠和氯化钠等沾污介质。 

高钠煤中的钠含量高，由于氯化钠、氧化钠等易挥发钠盐的熔点低会造成煤的灰熔点降低，极易在锅炉燃烧高温环境下以液态或半液态的渣粒即熔融的灰粘结在受热面上或锅炉炉墙上，形成一层紧密的灰渣层，造成锅炉结渣。经过本装置处理后的高钠煤的灰熔点得到提高，大大降低了结渣倾向。 

本实用新型能有效降低高钠煤中钠的含量，并使孔隙中钠与处理液充分接触，如此，经过本装置处理后的高钠煤一方面提高了灰熔点、降低了飞灰的粘性，从而降低了高钠煤的结渣和积灰倾向；另一方面减少了引起锅炉换热面沾污的硫酸钠和氯化钠等沾污介质。如此，高钠煤燃烧引起的沾污、结渣和积灰问题得到较好的控制。 

实施例的作用与效果 

本实用新型通过将高钠煤移动式处理装置，废液处理装置、溶液 储存补给装置一并组合成一种高钠煤提质移动式装置。高钠煤移动式处理装置中的移动带为高钠煤和处理液的混合提供了充分混合的场所，通过控制移动带的运动速度可以控制处理液与高钠煤的混合时间，使处理液中的有效成分能够很好的与高钠煤中的含钠组分接触。喷洒装置能够将处理液均匀地喷洒到高钠煤上，并且通过第二控制阀可以控制喷洒装置的流量，更好地满足实际的需要。通过调节第一控制阀可以调节高钠煤移动式处理装置出口的处理液流量。将高钠煤移动式处理装置、煤液分离装置、废液处理装置和溶液储存补给装置四者结合形成一个循环，可以将废液中的钠、钾等浓缩利用，而可循环使用的循环处理液送回高钠煤移动式处理装置循环使用，大大提高了废液的利用率。溶液储存补给装置可以及时补充新处理液，而且溶液储存补给装置可以储存一定量的处理液，以备应对特殊情况。 

将高钠煤提质移动式装置应用于高钠煤处理，将处理液中的有效成分和高钠煤充分混合，将装置处理后的高钠煤不管是燃烧还是气化利用，都可以改善由高钠煤引起的沾污、结渣和积灰等问题。 

Claims (3)

1.一种高钠煤提质移动式装置，用于使用处理液对高钠煤进行处理的工艺中，其特征在于，具有：高钠煤移动式处理装置，煤液分离装置，废液处理装置以及溶液储存补给装置， 

其中，所述高钠煤移动式处理装置，与所述溶液储存补给装置相连，使所述高钠煤与所述溶液储存补给装置传送来的第一处理液相混合，并将处理完成后的煤液混合物输出； 

所述煤液分离装置，与所述高钠煤移动式处理装置相连，对所述煤液混合物进行分离，得到处理完成高钠煤，并将废液送入所述废液处理装置； 

所述废液处理装置，与所述煤液分离装置相连，对所述废液进行处理得到可循环使用的循环处理液，并将所述循环处理液送入所述溶液储存补给装置； 

所述溶液储存补给装置，与所述废液处理装置相连，通过其添加新添加处理液，将所述新添加处理液作为所述第一处理液输送给高钠煤移动式处理装置，或在废液处理装置提供所述循环处理液的情况下，将所述循环处理液与所述新添加处理液共同作为所述第一处理液输送给所述高钠煤移动式处理装置； 

其中，所述高钠煤移动式处理装置包含：储煤仓，移动带，物料收集装置，喷洒装置，第一控制阀和第二控制阀； 

其中，所述储煤仓，是所述高钠煤的储存场所； 

所述移动带，是所述高钠煤与所述第一处理液的混合场所； 

所述物料收集装置，收集煤液混合物，并将所述煤液混合物送入煤液分离装置； 

所述喷洒装置，位于所述移动带上部，并与所述第二控制阀相 连，将所述第一处理液喷洒到所述高钠煤上； 

所述第一控制阀，位于所述物料收集装置与所述煤液分离装置之间，控制所述煤液混合物的流量； 

所述第二控制阀，位于所述喷洒装置与所述溶液罐之间，控制所述第一处理液的流量。 

2.根据权利要求1所述的高钠煤提质移动式装置，其特征在于： 

其中，所述溶液储存补给装置包含：溶液罐，储存所述第一处理处理液；溶液罐补充溶液入口，连接所述溶液罐，所述新添加处理液通过其进入所述溶液罐内；所述循环泵，位于所述废液处理装置与所述溶液罐之间，控制所述循环处理液的流量，并将所述循环处理液送入所述溶液罐。 

3.根据权利要求2所述的高钠煤提质移动式装置，其特征在于： 

其中，所述新添加处理液是硅溶胶溶液、氢氧化铝胶体溶液以及聚硅酸铝盐等溶液中的任意一种。