CN203269614U - 磁性内循环流化床吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性内循环流化床吸附器，进水管设置在锥体底部中心，吸附剂排出管设置在锥体底部进水管一侧，内导流筒上沿与锥体上沿在同一水平面，中间筒体的上沿与集水槽底部处于同一水平面上，内导流筒与锥体固定连接，中间筒体、外导流筒和斜板与筒体固定连接，磁铁设置在筒体内嵌环槽内，溢流堰布置在集水槽内侧上沿，集水槽外围设置出水管，并与水平面平行，电机通过支架放置在磁性内循环流化床吸附器正上方，搅拌桨通过联轴器与电机连接，搅拌桨放置在磁性内循环流化床吸附器中心线上；本实用新型操作方便，消耗的吸附剂少，能耗较低，且吸附效率高。

Description

磁性内循环流化床吸附器

技术领域

本实用新型属于污水吸附处理领域，特别是一种磁性内循环流化床吸附器。

背景技术

许多工业废水中含有的重金属和难降解有机物，很难或根本不能用常规的生物法去除，这些物质可用吸附法加以去除。

吸附法处理废水常用的吸附设备有固定床和流化床。目前，作为水处理所使用的吸附剂多为颗粒状，如活性炭、磺化煤等，采用的吸附器均为传统的固定床吸附器。固定床吸附器是将吸附剂固定在某一部位上在其静止不动的情况下进行吸附操作，多为圆柱形设备，在内部支撑的格板或孔板上放置吸附剂，使通过的废水中的污染物吸附在吸附剂上。固定床吸附器存在着如下缺点：（1）间歇操作，需要备用设备，即当一部分吸附器进行吸附时，另一部分吸附剂进行再生；（2）为了保证出水，吸附区的高度要有一定富余，需放置比实际多的吸附剂；（3）对于较厚床层，压力损失大，能耗较高；（4）吸附剂需成型为颗粒状，从而，比表面积降低，吸附效率下降。

相比固定床，流化床有如下优点：（1）由于流体与固体的强烈扰动，大大强化了气固传质；（2）由于采用粉状吸附剂，使单位体积中吸附剂表面积增大；（3）固体的流态化，优化了气固的接触，提高了界面的传质速率，从而提高了污水处理负荷。但对于细颗粒吸附剂，流化床难以实现固液分离，这就使得一些颗粒小、比表面积大、吸附速率快、容量高的吸附剂（如粉状活性炭）的应用受到了限制，所以在吸附、沉淀等工艺中往往存在追求高效与固液分离的矛盾问题。磁分离技术作为快速、有效的分离手段，已广泛应用于纺织、生物和环保等领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，消耗的吸附剂少，能耗较低，且吸附效率高的磁性内循环流化床吸附器。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种磁性内循环流化床吸附器，包括椎体、筒体、出水管、集水槽、溢流堰、斜板、外导流筒、中间筒体、内导流筒、进水管、电机、搅拌桨、磁铁和吸附剂排出管；所述进水管设置在锥体底部中心，吸附剂排出管设置在锥体底部进水管一侧，内导流筒上沿与锥体上沿在同一水平面，中间筒体的上沿与集水槽底部处于同一水平面上，内导流筒与锥体固定连接，中间筒体、外导流筒和斜板与筒体固定连接，斜板与水平线的夹角为α，45°≤α≤65°，磁铁设置在筒体内嵌环槽内，溢流堰布置在集水槽内侧上沿，集水槽外围设置出水管，并与水平面平行，锥体母线与吸附器中心线的夹角为β，40°≤β≤50°，电机通过支架放置在磁性内循环流化床吸附器正上方，搅拌桨通过联轴器与电机连接，搅拌桨放置在磁性内循环流化床吸附器中心线上。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型的磁性内循环流化床吸附器可以连续操作，工艺简单，操作方便；

（2）本实用新型的磁性内循环流化床吸附器所使用的吸附剂为粉状，在废水中呈悬浮状态，固液接触面积大，传质快，效率高；

（3）本实用新型的磁性内循环流化床吸附器可通过内循环可以降低进水浓度。

（4）本实用新型的磁性内循环流化床吸附器设置内导流筒，配合双层搅拌桨，避免进水短路，同时加强流化床的固液扰动，提高了固液传质效率。

（5）本实用新型的磁性内循环流化床吸附器通过重力沉降，斜板沉淀和磁性分离对废水进行了三级固液分离，可以减少吸附剂损耗。

（6）本实用新型的磁性内循环流化床吸附器相比传统固定床和流化床，吸附剂用量少，投资低。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型磁性内循环流化床吸附器的内部结构示意图。

图2是本实用新型磁性内循环流化床吸附器的平面结构及工作示意图。

图3是本实用新型磁性内循环流化床吸附器的导流筒的立体结构图。

具体实施方式

本实用新型一种磁性内循环流化床吸附器，包括椎体1、筒体2、出水管3、集水槽4、溢流堰5、斜板6、外导流筒7、中间筒体8、内导流筒9、进水管10、电机11、搅拌桨12、磁铁13和吸附剂排出管14；所述进水管10设置在锥体1底部中心，吸附剂排出管14设置在锥体1底部进水管10一侧，内导流筒9上沿与锥体1上沿在同一水平面，中间筒体8的上沿与集水槽4底部处于同一水平面上，内导流筒9与锥体1固定连接，中间筒体8、外导流筒7和斜板6与筒体2固定连接，斜板6与水平线的夹角为α，45°≤α≤65°，磁铁13设置在筒体2内嵌环槽内，溢流堰5布置在集水槽4内侧上沿，集水槽4外围设置出水管3，并与水平面平行，锥体1母线与吸附器中心线的夹角为β，40°≤β≤50°，电机11通过支架放置在磁性内循环流化床吸附器正上方，搅拌桨12通过联轴器与电机11连接，搅拌桨12放置在磁性内循环流化床吸附器中心线上。

其中，磁铁13贴合周向布置在筒体2内嵌环槽内；搅拌桨12为双层，搅拌桨12的下层与内导流筒开口上沿平行，搅拌桨12的上层高于内导流筒上沿；中间筒体8下沿低于内导流筒9上沿；内导流筒9的下端周向等距开有方槽。

实施例：

如图1所示：一种磁性内循环流化床吸附器，包括椎体1、筒体2、出水管3、集水槽4、溢流堰5、斜板6、外导流筒7、中间筒体8、内导流筒9、进水管10、电机11、搅拌桨12、磁铁13和吸附剂排出管14；所述进水管10设置在锥体1底部中心，吸附剂排出管14设置在锥体1底部进水管10一侧，内导流筒9上沿与锥体1上沿在同一水平面，中间筒体8的上沿与集水槽4底部处于同一水平面上，内导流筒9与锥体1固定连接，中间筒体8、外导流筒7和斜板6与筒体2固定连接，中间筒体8下沿低于内导流筒9上沿；内导流筒9的下端周向等距开有方槽，斜板6与水平线的夹角为α为60°，磁铁13周向布置在筒体2内嵌环槽内，且与筒体2内嵌环槽内壁贴合，溢流堰5布置在集水槽4内侧上沿，集水槽4外围设置出水管3，并与水平面平行，锥体1母线与吸附器中心线的夹角为β为40°，电机11通过支架放置在磁性内循环流化床吸附器正上方，搅拌桨12为双层，搅拌桨12的下层与内导流筒开口上沿平行，搅拌桨12的上层高于内导流筒上沿，搅拌桨12通过联轴器与电机11连接，搅拌桨12放置在磁性内循环流化床吸附器中心线上。

如图2所示，磁性内循环流化床吸附器的工作过程如下：

污水从反应器底部进水，通过双层搅拌桨搅拌与磁性吸附剂充分混合，在中间筒体8与内导流筒9之间形成内循环流化床，完成吸附处理后，通过中间筒体8上沿，进行重力沉降（吸附剂沉降在锥体1表面，在重力作用和水流带动下，通过中间筒体8下沿重新进入内导流筒9内进行废水吸附处理），再通过斜板6沉淀对吸附剂颗粒完成二次截留，在磁铁13的作用下将处理后的污水与剩余吸附剂完全分离，最后，污水通过溢流堰5进入集水槽4排出，完成净化过程。吸附剂可以通过吸附剂排出管14流出，并对其进行脱附。再生后的吸附剂可以从吸附器顶部敞口加入。定期对吸附器进行排空以及冲除磁铁13吸着和斜板6上附着的吸附剂。

Claims (5)

1.一种磁性内循环流化床吸附器，其特征在于：包括椎体（1）、筒体（2）、出水管（3）、集水槽（4）、溢流堰（5）、斜板（6）、外导流筒（7）、中间筒体（8）、内导流筒（9）、进水管（10）、电机（11）、搅拌桨（12）、磁铁（13）和吸附剂排出管（14）；所述进水管（10）设置在锥体（1）底部中心，吸附剂排出管（14）设置在锥体（1）底部进水管（10）一侧，内导流筒（9）上沿与锥体（1）上沿在同一水平面，中间筒体（8）的上沿与集水槽（4）底部处于同一水平面上，内导流筒（9）与锥体（1）固定连接，中间筒体（8）、外导流筒（7）和斜板（6）与筒体（2）固定连接，斜板（6）与水平线的夹角为α，45°≤α≤65°，磁铁（13）设置在筒体（2）内嵌环槽内，溢流堰（5）布置在集水槽（4）内侧上沿，集水槽（4）外围设置出水管（3），并与水平面平行，锥体（1）母线与吸附器中心线的夹角为β，40°≤β≤50°，电机（11）通过支架放置在磁性内循环流化床吸附器正上方，搅拌桨（12）通过联轴器与电机（11）连接，搅拌桨（12）放置在磁性内循环流化床吸附器中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种磁性内循环流化床吸附器，其特征在于：所述的磁铁（13）贴合周向布置在筒体（2）内嵌环槽内。

3.根据权利要求1所述的一种磁性内循环流化床吸附器，其特征在于：所述的搅拌桨（12）为双层，搅拌桨（12）的下层与内导流筒开口上沿平行，搅拌桨（12）的上层高于内导流筒上沿。

4.根据权利要求1所述的一种磁性内循环流化床吸附器，其特征在于：所述的中间筒体（8）下沿低于内导流筒（9）上沿。

5.根据权利要求1所述的一种磁性内循环流化床吸附器，其特征在于：所述的内导流筒（9）的下端周向等距开有方槽。

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