CN203269515U - 塑料瓶盖推进结构 - Google Patents
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Abstract
一种塑料瓶盖推进结构,包括推杆器和设于管道口的挡板,其特征在于:所述推杆器通过固定槽可前后滑动地设置在工作台上,所述挡板为弯折板,挡板的一侧固定在管道口,另一侧呈倾斜状与所述固定槽的端部相靠近。采用45~60度碳钢材质的弯折板作为挡板,不仅增加了挡板的稳定性,而且还大大缩短了挡板与固定槽的距离,使得瓶盖能准确地推进至管道中。本实用新型结构简单、操作方便,有效保证了塑料瓶盖推进至管道中的稳定性和准确性,避免产生堵塞,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推进结构,具体涉及一种塑料瓶盖推进结构。
背景技术
现有塑料瓶自动化灌装胶水及包装流水线上的瓶盖推进工序主要原理是通过自动推杆器将瓶塞推进至管道,再利用气缸充气将瓶塞通过管道推进至与瓶身相对应切合的位置,现有技术存在的问题在于推杆器将瓶塞推进至管道的过程中,由于挡板和固定槽之间有较大的空间以及挡板材质较软等原因,经常会将瓶盖推偏而产生瓶盖堵塞在管道口,此时需要人为停机处理这种故障,严重影响了生产效率,使用不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的塑料瓶盖推进结构,可将塑料瓶盖准确地推进到管道中,有效避免瓶盖的堵塞。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑料瓶盖推进结构,包括推杆器和设于管道口的挡板,其特征在于:所述推杆器通过固定槽可前后滑动地设置在工作台上,所述挡板为弯折板,挡板的一侧固定在管道口,另一侧呈倾斜状与所述固定槽的端部相靠近。
作为改进,所述固定槽的上表面设有与所述管道口位置对应的供推杆器的推杆置入的槽轨,所述固定槽对应于所述管道口的一端成型有与推杆器的头部相配合的V形开口,所述V形开口的端面为尖头状。
作为改进,所述挡板为两块,分别设置在所述管道口的左右两侧,所述挡板的一侧与管道垂直固定,另一侧与所述V形开口的端面相靠近。
作为改进,所述槽轨的宽度与所述推杆的宽度相匹配。
再改进,所述挡板是采用45~60度碳钢材质的弯折板。
进一步改进,所述固定槽上开有连接孔,所述固定槽通过固定螺丝固定在工作台上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:改进了原有的结构方式,改用45~60度碳钢材质的弯折板作为挡板,不仅增加了挡板的稳定性,而且还大大缩短了挡板与固定槽的距离,使得瓶盖能准确地推进至管道中。本实用新型结构简单、操作方便,有效保证了塑料瓶盖推进至管道中的稳定性和准确性,避免产生堵塞,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例的塑料瓶盖推进结构,包括推杆器1、挡板3和固定槽2,固定槽2上开有连接孔,通过固定螺丝2a固定在工作台上,固定槽2的上表面设有与管道4的开口位置对应的供推杆器1的推杆置入的槽轨,槽轨的宽度与推杆器1的推杆的宽度相匹配,固定槽2对应于管道口的一端成型有与推杆器1的头部相配合的V形开口,并且V形开口的端面为尖头状,这样推杆器1就通过固定槽2可前后滑动地设置在工作台上;挡板3为两块,分别设置在管道口的左右两侧,挡板3是采用45~60度碳钢材质的弯折板,挡板3的一侧垂直于管道4,另一侧呈倾斜状与固定槽2的V形开口的端面相靠近,这样就使得挡板3与固定槽2的距离大为缩短,推杆器1在推动瓶盖5的过程中,通过挡板3与固定槽2的作用,就不会推偏,可以将瓶盖5稳定、准确地推进至管道4,避免了原先瓶盖5堵塞在管道口的现象,提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种塑料瓶盖推进结构,包括推杆器和设于管道口的挡板,其特征在于:所述推杆器通过固定槽可前后滑动地设置在工作台上,所述挡板为弯折板,挡板的一侧固定在管道口,另一侧呈倾斜状与所述固定槽的端部相靠近。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖推进结构,其特征在于:所述固定槽的上表面设有与所述管道口位置对应的供推杆器的推杆置入的槽轨,所述固定槽对应于所述管道口的一端成型有与推杆器的头部相配合的V形开口,所述V形开口的端面为尖头状。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖推进结构,其特征在于:所述挡板为两块,分别设置在所述管道口的左右两侧,所述挡板的一侧与管道垂直固定,另一侧与所述V形开口的端面相靠近。
4.根据权利要求2所述的塑料瓶盖推进结构,其特征在于:所述槽轨的宽度与所述推杆的宽度相匹配。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的塑料瓶盖推进结构,其特征在于:所述挡板是采用45~60度碳钢材质的弯折板。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的塑料瓶盖推进结构,其特征在于:所述固定槽上开有连接孔,所述固定槽通过固定螺丝固定在工作台上。
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