CN206066876U - 一种管位相配合的大斜度斜顶结构 - Google Patents

Abstract

一种管位配合的大斜度斜顶结构，包括斜顶、斜顶座、后模肉和型腔，所述斜顶一端斜向贯穿后模肉后顶装于所述型腔，所述斜顶的另一端连接在所述斜顶座上，所述斜顶座带动所述斜顶向上运动，所述一种管位配合的大斜度斜顶结构还包括斜顶管位块，所述斜顶管位块上设有导滑槽，所述斜顶与斜顶座穿过并与所述导滑槽四面紧贴。通过采用管位配合斜顶顶出，改变斜顶的受力点，使斜顶的受力点作用在斜顶管位块上减少斜顶受力力矩，从而达到斜顶稳定实用的强度，结构简单，模具成本低，安全性高，同时解决了斜顶根部强度不足的问题，提高了模具的使用寿命，使大角度斜顶脱扣得以实现。

Description

一种管位相配合的大斜度斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及模具中的斜顶结构，特别是涉及一种管位配合结构的大斜度斜顶结构。

背景技术

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。目前在现有的注塑成型模具结构中，常常通过设计减小斜顶的角度，加大模具顶出行程来满足斜顶的强度要求，但是存在以下缺点：1、当容模厚度有限时，无法通过增加顶出行程加大斜顶强度；2、顶出行程太大会使其他地方倒扣脱扣方向行程增加，当脱扣空间不够时，增加的顶出行程无法满足斜顶强度要求；3、增加模具厚度，斜顶长度增加，斜顶加工过程中易变形，同时增加模具成本，也增加工生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、模具成本低和斜顶强度高的管位相配合的大斜度斜顶结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种管位配合的大斜度斜顶结构，包括斜顶、斜顶座、后模肉和型腔，所述斜顶一端斜向贯穿后模肉后顶装于所述型腔，所述斜顶的另一端连接在所述斜顶座上，所述斜顶座带动所述斜顶向上运动，所述一种管位配合的大斜度斜顶结构还包括斜顶管位块，所述斜顶管位块上设有导滑槽，所述斜顶与斜顶座穿过并与所述导滑槽四面紧贴。

具体的，所述斜顶座为长方体结构，所述斜顶座上设有连接面，所述连接面上设有长条型滑块，所述斜顶上设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块镶嵌在所述滑槽内部。

具体的，所述滑块在所述斜顶座上的正投影与水平线设有夹角，所述夹度为锐角。

具体的，所述斜顶管位块上还设有用于固定所述斜顶座的斜顶压块，所述斜顶压块设于所述导滑槽处并与所述连接面的对面相紧贴。

具体的，所述斜顶座的底部设有连接孔，所述连接孔用于连接推动斜顶座运动的推动装置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

通过采用管位配合斜顶顶出，改变斜顶的受力点，使斜顶的受力点作用在斜顶管位块上减少斜顶受力力矩，从而达到斜顶稳定实用的强度，不易产生扭曲变形，结构简单，模具成本低，安全性高，同时解决了斜顶根部强度不足的问题，提高了模具的使用寿命，使大角度斜顶脱扣得以实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种管位配合结构的大斜度斜顶结构的总体结构示意图。

图2为图1中A处斜顶与斜顶座连接处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型一种管位配合结构的大斜度斜顶结构的主视图。

图4为本实用新型一种管位配合结构的大斜度斜顶结构的斜顶运动过程中受力分析的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，一种管位配合的大斜度斜顶结构，包括斜顶1、斜顶座2、后模肉5和型腔(图中未标出)，所述斜顶1一端斜向贯穿后模肉5后顶装于所述型腔，所述斜顶1的另一端连接在所述斜顶座2上，所述斜顶座2带动所述斜顶1向上运动，所述一种管位配合的大斜度斜顶结构还包括斜顶管位块4，所述斜顶管位块上4设有导滑槽401，所述斜顶1与斜顶座2穿过并与所述导滑槽401四面紧贴。斜顶1与斜顶座2和斜顶管位块4通过导滑槽401的连接方式从而改变斜顶1在整个运动过程中的受力方向，增强了斜顶1的强度和稳定，不发生扭曲变形，从而提高了模具的使用寿命。

具体的，所述斜顶座2为长方体结构，所述斜顶座上2设有连接面201，所述连接面201上设有长条型滑块202，所述斜顶1上设有与所述滑块202相匹配的滑槽(图中未标出)，所述滑块202镶嵌在所述滑槽内部。用于连接斜顶1和斜顶座2，在拆卸时也会更加方便直接，并且斜顶1在斜顶座2上做向上运动，加大了斜顶1的行程。

具体的，所述斜顶座2上设有两个滑块202，所述斜顶1上设有两个滑槽。

具体的，所述滑块202在所述斜顶座2上的正投影与水平线设有夹角，所述夹角为锐角。

具体的，所述斜顶管位块4上还设有用于固定所述斜顶座的斜顶压块3，所述斜顶压块3设于所述导滑槽401的下槽口处并与所述连接面201的对面相紧贴。斜顶压块3固定斜顶座2，使斜顶座2在运动的过程中保持稳定，不会产生晃动和偏移，始终在直线方向上带动斜顶1运动。

具体的，所述滑块202在所述斜顶座上的正投影与水平方向的夹角为3.09°，所述斜顶1在所述斜顶座2上的正投影与垂直方向的夹角为26°。

具体的，所述斜顶座2的底部设有连接孔203，所述连接孔203用于连接推动斜顶座2运动的推动装置(图中未标出)。给斜顶座2提供足够的动力，斜顶座2带动斜顶1向上运动。

本实用新型的具体实施过程如下：参考图4，当产品注塑完后需要顶出时，推动装置通过连接孔203推动斜顶座2向上运动，斜顶座2带动斜顶1向上运动，在推动过程中斜顶座2给斜顶1施加竖直向上的力F，斜顶1与斜顶座2和斜顶管位块4四面贴紧，斜顶座2对斜顶1产生垂直斜顶1竖直向下的压力F’和一个沿斜顶1竖直向下方向的摩擦力f，将推力F分解为F1和F2，斜顶1在运动的过程中匀速上升受力平衡，所以在整个运动中无力矩产生，使斜顶1的内部不会产生扭曲应力，因此保证了斜顶1的稳定性与根部的强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管位配合的大斜度斜顶结构，包括斜顶、斜顶座、后模肉和型腔，所述斜顶一端斜向贯穿后模肉后顶装于所述型腔，所述斜顶的另一端连接在所述斜顶座上，所述斜顶座带动所述斜顶向上运动，其特征在于：所述一种管位配合的大斜度斜顶结构还包括斜顶管位块，所述斜顶管位块上设有导滑槽，所述斜顶与斜顶座穿过并与所述导滑槽四面紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种管位配合的大斜度斜顶结构，其特征在于：所述斜顶座为长方体结构，所述斜顶座上设有连接面，所述连接面上设有长条型滑块，所述斜顶上设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块镶嵌在所述滑槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种管位配合的大斜度斜顶结构，其特征在于：所述滑块在所述斜顶座上的正投影与水平线设有夹角，所述夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种管位配合的大斜度斜顶结构，其特征在于：所述斜顶管位块上还设有用于固定所述斜顶座的斜顶压块，所述斜顶压块设于所述导滑槽处并与所述连接面的对面相紧贴。

5.根据权利要求1或2所述的一种管位配合的大斜度斜顶结构，其特征在于：所述斜顶座的底部设有连接孔，所述连接孔用于连接推动斜顶座运动的推动装置。