密封用连接结构及使用该密封用连接结构的密封箱
技术领域
本实用新型涉及一种密封用连接结构及使用该密封用连接结构的密封箱。
背景技术
现有的密封箱大多采用在箱盖和箱体的其中一个的边沿上设置密封环槽,另一个上设置密封凸起,通过在密封环槽与密封凸起之间设置密封圈,当箱盖或箱体压紧扣合时,密封凸起会压紧密封圈使密封圈沿径向膨胀,从而使两者密封,这种密封箱一般只能满足防雨或防水等水密性,但是当密封箱内外存在一定的压差时将会导致密封箱的箱盖与箱体无法扣合密封,从而无法保证其密封性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种气密性好的密封用连接结构。本实用新型还提出一种使用上述密封用连接结构的密封箱。
为解决上述问题,本实用新型中一种密封用连接结构的技术方案是:
密封用连接结构,包括用于固定在箱盖上而朝向箱盖顶部翻折或用于固定在箱体上而朝向箱体底部翻折的外翻沿,还包括一端用于与箱体或箱盖铰接、另一端用于钩持在外翻沿上而对箱体和箱盖施加相向作用力以使箱体与箱盖密封配合的搭钩。
还包括用于与箱盖连接的环状的第一密封件和用于与箱体连接的环状的第二密封件,所述第一密封件和第二密封件中的一个上设置有密封环槽,所述密封环槽内设置有密封圈,另一个上设置有用于嵌入密封环槽与密封圈压紧密封配合的密封凸起,所述外翻沿与所述第一密封件或第二密封件一体设置。
所述搭钩包括上端的钩体和下端的用于与箱体或箱盖上固定的底座铰接的螺板,所述钩体与螺板上下可调螺纹连接,所述底座上铰接有搭扣板,底座与搭扣板铰接的铰接轴上还铰接有可随搭扣板一起绕铰接轴旋转的旋转垫板,所述螺板铰接于旋转垫板上并偏离旋转垫板与搭扣板的铰接轴设置,所述螺板随旋转垫板绕旋转垫板与搭扣板的铰接轴旋转而带动钩体与外翻沿钩持或松开。
本实用新型中使用上述密封用连接结构的密封箱的技术方案是:
密封箱,包括箱体和箱体上方的箱盖,箱体和箱盖之间设置有密封用连接结构,所述密封用连接结构包括固定在箱盖上而朝向箱盖顶部翻折或固定在箱体上而朝向箱体底部翻折的外翻沿,还包括一端与箱体或箱盖铰接、另一端用于钩持在外翻沿上而对箱体和箱盖施加相向作用力以使箱体与箱盖密封配合的搭钩。
还包括与箱盖连接的环状的第一密封件和与箱体连接的环状的第二密封件,所述第一密封件和第二密封件中的一个上设置有密封环槽,所述密封环槽内设置有密封圈,另一个上设置有用于嵌入密封环槽与密封圈压紧密封配合的密封凸起,所述外翻沿与所述第一密封件或第二密封件一体设置。
所述搭钩包括上端的钩体和下端的与箱体或箱盖上固定的底座铰接的螺板,所述钩体与螺板上下可调螺纹连接,所述底座上铰接有搭扣板,底座与搭扣板铰接的铰接轴上还铰接有可随搭扣板一起绕铰接轴旋转的旋转垫板,所述螺板铰接于旋转垫板上并偏离旋转垫板与搭扣板的铰接轴设置,所述螺板随旋转垫板绕旋转垫板与搭扣板的铰接轴旋转而带动钩体与外翻沿钩持或松开。
本实用新型提出的一种密封用连接结构及使用该密封用连接结构的密封箱,在箱体或箱盖上设置外翻沿,搭钩钩持在外翻沿上而对箱体或箱盖施加相向作用力而使箱体和箱盖密封扣合,当密封箱内外存在一定的气压差时,由于搭钩与外翻沿的作用会使箱体和箱盖始终保持扣紧状态。本实用新型在密封箱内外压强差为0.01MPa时,仍可实现良好的气密封性,本实用新型提出的密封连接结构可实现大型长方形结构的箱体的良好的气密封效果。
进一步的,采用第一密封件和第二密封件并使外翻沿与第一密封件或第二密封件上,当由于密封件或外翻沿磨损而密封效果不好时更换密封件,不需要更换箱体,节省成本。
进一步的,密封连接件上设置螺板,并使搭扣与螺板螺纹连接,从而使钩体高度可调,可根据箱体上设置的铰接点调节钩体高度,可保证不同箱体上的密封效果,通用性好,通过拨动搭扣板而使钩体与外翻沿钩持或松开,操作更加容易、省力。
附图说明
图1是本实用新型的密封箱的实施例的局部结构示意图,也是密封用连接结构的使用状态图;
图2是图1中第一密封件的截面结构示意图;
图3是图1中第二密封件的截面结构示意图;
图4是图1中搭钩的结构示意图;
图5是图4的左视图;
图6是图4的俯视图;
图7是图1中搭钩的三维结构示意图;
图8是图7中旋转轴、搭扣板及底座的装配结构示意图;
图9是图1中搭扣垫块的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的密封箱的实施例:如图1所示,该密封箱包括长方体状的箱体6和其上方设置的箱盖5,箱体与箱盖之间设置有密封用连接结构,密封用连接结构包括与箱体6焊接固定的第二密封件2和与箱盖5焊接固定的第一密封件1,为使箱体外形美观,避免出现传统焊接的“鱼鳞状”焊缝,箱体与第二密封件、箱盖与第一密封件均采用搅拌摩擦焊的方式焊接,第一密封件和第二密封件均为长方形的环状结构,并在四个角处倒圆角;第一密封件的截面结构示意图如图2所示,第一密封件上端面设置有用于与箱盖壁焊接固定的上台阶面13,下端面设置有密封环槽12,外周壁上设置有钩状的外翻沿11;第二密封件的截面结构示意图如图3所示,第二密封件上端面上设置有在使用时嵌入密封环槽的密封凸起22,下端面上设置有用于与箱体壁焊接固定的下台阶面21;密封用连接结构还包括用于使第一密封件与第二密封件压紧密封的搭钩3,搭钩3的结构如图4~8所示,搭钩3包括上端的钩体33和下端的螺板34,钩体下部固连有与螺板上下可调连接的螺杆,螺板下端与箱体上固定的底座32铰接,底座上设置有可相对底座32转动的搭扣板31,搭扣板左右两侧设置有侧壁35,搭扣板通过两个侧壁35与底座铰接,底座于搭扣板两个侧壁的内侧各铰接有一个可绕铰接点旋转的旋转垫板36,旋转垫板于偏离搭扣座与旋转垫板的铰接轴37设置有旋转轴38,螺板34套设在旋转轴上,旋转轴与铰接轴轴线平行设置,搭扣板31设置于钩体的背面,搭扣板在钩体与外翻沿扣合之前处于自然垂落状态,搭扣板带动螺板及其上的钩体绕搭扣板与旋转垫板的铰接轴旋转,从而使钩体与外翻沿钩持或松开;为避免钩体断裂,制作钩体的材料选用经过热处理的合金结构钢20Cr;箱体上焊接有至少一个搭扣垫块4,搭扣垫块4的结构如图9所示,搭扣垫块上开设有用于与搭钩固定连接的定位螺纹孔41。
将第一密封件通过上台阶面焊接固定在箱盖上,第二密封件通过下台阶面焊接固定在箱体上,并在箱体上相应位置焊接固定搭扣垫块,将底座通过涂抹有螺纹密封胶的螺钉7与相应的搭扣垫块固定连接于箱体上,并将钩体调整至45度~75度的预紧力,将第一密封件的密封环槽采用丙酮擦拭并晾干,均匀涂抹上密封胶后将密封圈8压入密封环槽中固定。
需要密封装配时,将钩体搭放到钩状的外翻沿上,按压搭扣板,搭扣板绕其与旋转垫板的铰接轴旋转而使钩体扣入外翻沿的钩内,钩体同时下压第一密封件,使第二密封件的密封凸起压缩位于第一密封件的密封环槽中的密封圈,从而使密封圈变形并将箱盖与箱体密封扣紧,为避免人为误操作而影响气密性,在箱体和箱盖扣合后将钩体与螺板连接处的螺纹铆死。当箱体内部与外部的压强差为0.01MPa时,仍可以保证箱体的气密性。
在本实施例中外翻沿和密封环槽设置在第一密封件上,密封凸起设置在第二密封件上,在本实用新型的其它实施例中也可将密封环槽和外翻沿设置在第二密封件上,而将密封凸起设置在第一密封件上。
在本实施例中外翻沿设置在第一密封件上,在本实用新型的其它实施例中也可将外翻沿直接设置在箱体或箱盖上。
在本实施例中将搭扣垫块设置在箱体上,使搭钩铰接在箱体上,而将具有外翻沿的第一密封件设置在与箱盖上,在本实用新型的其它实施例中也可将搭扣垫块设置在箱盖上,使搭钩铰接在箱盖上,而将具有外翻沿的第一密封件固定在箱体上。
在本实施例中设置有搭扣板用于按压钩体扣合箱盖和箱体,在本实用新型的其它实施例中也可不设搭扣板,而直接按压钩体。
在本实施例中第一密封件与箱盖、第二密封件与箱体均采用搅拌摩擦焊的方式焊接固定,在本实用新型的其它实施例中也可采用其它焊接方式或铆接或采用螺栓连接等方式固定。