CN203266972U - 塑粉搅拌筒旋转定位装置 - Google Patents

Abstract

塑粉搅拌筒旋转定位装置，包括筒体，筒体内安有搅拌主轴和搅拌桨，搅拌主轴由主轴旋转装置带动，筒体由筒体旋转装置带动，所述的主轴旋转装置包括安装在筒体外一侧的主轴旋转电机，主轴旋转电机经主轴减速箱连接搅拌主轴，搅拌主轴的两端部各安有主轴轴承座，主轴轴承座固定在机架上，所述的筒体旋转装置包括安装在筒体外一侧的筒体旋转电机，筒体旋转电机连接筒体减速箱，筒体减速箱连接小齿轮，在搅拌主轴的两端部各设有轴套，轴套的内侧面连接筒体的两侧端面，两只轴套上均安有筒体轴承座，筒体轴承座下连接机架，在其中一只筒体轴承座外安有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，所述的轴套与搅拌主轴之间设有气密封机构，筒体有定位机构。

Description

塑粉搅拌筒旋转定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑粉搅拌筒的旋转定位装置，属于塑料拌粉设备领域。 

背景技术

生产塑料规格（装饰）板时，为了达到质量要求，需要将多种不同特性的塑料粉体（塑粉）混合在一起，才能加工成型。加工时，先将各种塑粉原料倒入送料仓中，然后由送料绞龙将各种塑粉输送到搅拌筒体中进行搅拌，搅拌均匀后，再送到储料筒中进行冷却，冷却后，由卸料绞龙将塑粉送入加工设备进行加工成型。已有技术搅拌筒体中安有搅拌主轴和搅拌桨，塑粉搅拌时，搅拌主轴和搅拌桨由主轴电机带动旋转，对塑粉进行搅拌，搅拌结束后，由人工翻转搅拌筒体，将搅拌筒体上的进料、卸料口对准储料筒的进料口，再由人工定位住，然后将搅拌筒体内的塑粉送到储料筒中进行冷却。其存在的缺点是：筒体无法自动旋转，仅依靠搅拌桨搅拌不均匀，并且也无法自动定位，人工定位操作麻烦，生产效率低。特别是搅拌主轴上的密封采用传统的密封圈密封，筒体内的塑粉容易将密封圈粘住，容易损坏主轴，造成停机事故。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种搅拌筒体与搅拌主轴及搅拌桨同时旋转，搅拌均匀，并且搅拌筒体自动定位，无需人工操作，生产效率高，特别搅拌主轴密封性能好，避免事故发生的塑粉搅拌筒旋转定位装置。 

本实用新型塑粉搅拌筒旋转定位装置的技术方案是：包括安装在机架上的塑粉搅拌筒的筒体，筒体内安有搅拌主轴，搅拌主轴上安有搅拌桨，搅拌桨经搅拌主轴由主轴旋转装置带动旋转搅拌，筒体由筒体旋转装置带动旋转搅拌，其特征在于所述的主轴旋转装置包括安装在筒体外一侧的主轴旋转电机，主轴旋转电机经主轴减速箱连接搅拌主轴，搅拌主轴的两端部各安有主轴轴承座，主轴轴承座固定在机架上，所述的筒体旋转装置包括安装在筒体外一侧的筒体旋转电机，筒体旋转电机连接筒体减速箱，筒体减速箱连接小齿轮，在搅拌主轴的两端部各设有轴套，轴套的内侧面连接筒体的两侧端面，两只轴套上均安有筒体轴承座，筒体轴承座下连接机架，在其中一只筒体轴承座外安有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，所述的轴套与搅拌主轴之间设有气密封机构，筒体有定位机构。 

本实用新型公开了一种塑粉搅拌筒旋转定位装置，搅拌时，主轴旋转电机和筒体旋转电机同时工作，主轴旋转电机通过主轴减速箱直接带动搅拌主轴旋转，搅拌主轴带动搅拌桨旋转对塑粉进行搅拌；筒体旋转电机通过筒体减速箱带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮通过筒体轴承座带动轴套，轴套带动筒体旋转，对塑粉进行搅拌。本方案通过筒体和搅拌桨同时旋转对塑粉进行搅拌，塑粉搅拌均匀，保证产品质量。并且轴套与搅拌主轴之间设有气密封机构，气密封效率好，塑粉不粘结在搅拌主轴上，避免搅拌主轴发生事故；筒体有定位机构，卸料时与储料筒配合准确，卸料速度快。 

本实用新型的塑粉搅拌筒旋转定位装置，所述的气密封机构包括在轴套中制有密封进气孔，搅拌主轴的两端部上分别制有相向的顺密封螺旋槽和倒密封螺旋槽，顺密封螺旋槽、倒密封螺旋槽与密封进气孔相连通，当搅拌主轴旋转时，会产生一定气流，气流通过倒、顺密封螺旋槽和密封进气孔从筒体外吸气，形成气密封。所述的定位机构包括安装在机架中的定位支架，定位支架上安有定位气缸，定位气缸的活塞杆连接定位框，定位框中制有定位槽，在筒体的一侧端面安装定位块，定位块与定位槽相配合，并且定位框中安有定位导杆，定位时，定位气缸推动定位框中的定位槽与筒体一侧的定位块配合，将搅拌筒体定位住，并且有了定位导杆，定位槽与定位块配合准确。 

附图说明

图1是本实用新型塑粉搅拌筒旋转定位装置结构示意图； 

图2图1的A向示意图；

图3是本实用新型的定位机构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑粉搅拌筒旋转定位装置如图1—图3所示，包括安装在机架01上的塑粉搅拌筒的筒体1，筒体内安有搅拌主轴2，搅拌主轴上安有搅拌桨3，搅拌桨3经搅拌主轴2由主轴旋转装置带动旋转搅拌，筒体1由筒体旋转装置带动旋转搅拌，其特征在于所述的主轴旋转装置包括安装在筒体1外一侧的主轴旋转电机4，主轴旋转电机4经主轴减速箱5连接搅拌主轴2，搅拌主轴2的两端部各安有主轴轴承座6，主轴轴承座6固定在机架01上，所述的筒体旋转装置包括安装在筒体1外一侧的筒体旋转电机7，筒体旋转电机连接筒体减速箱8，筒体减速箱连接小齿轮9，在搅拌主轴2的两端部各设有轴套10，轴套10的内侧面连接筒体1的两侧端面，两只轴套10上均安有筒体轴承座11，筒体轴承座下连接机架01，在其中一只筒体轴承座11外安有大齿轮12，大齿轮12与小齿轮9相啮合，所述的轴套10与搅拌主轴2之间设有气密封机构，筒体1有定位机构。搅拌时，主轴旋转电机4和筒体旋转电机7同时工作，主轴旋转电机4通过主轴减速箱5直接带动搅拌主轴2旋转，搅拌主轴2带动搅拌桨3旋转对塑粉进行搅拌；筒体旋转电机7通过筒体减速箱8带动小齿轮9，小齿轮9带动大齿轮12，大齿轮12通过筒体轴承座11带动轴套10，轴套10带动筒体1旋转，对塑粉进行搅拌。本方案通过筒体1和搅拌桨3同时旋转对塑粉进行搅拌，塑粉搅拌均匀，保证产品质量。并且轴套10与搅拌主轴2之间设有气密封机构，气密封效率好，塑粉不粘结在搅拌主轴上，避免搅拌主轴发生事故；筒体1有定位机构，卸料时与储料筒配合准确，卸料速度快。所述的气密封机构包括在轴套10中制有密封进气孔13，搅拌主轴2的两端部上分别制有相向的顺密封螺旋槽14和倒密封螺旋槽15，顺密封螺旋槽14、倒密封螺旋槽15与密封进气孔13相连通，当搅拌主轴旋转时，会产生一定气流，气流通过倒、顺密封螺旋槽和密封进气孔从筒体外吸气，形成气密封。所述的定位机构包括安装在机架01中的定位支架16，定位支架上安有定位气缸17，定位气缸17的活塞杆连接定位框18，定位框中制有定位槽19，在筒体1的一侧端面安装定位块20，定位块20与定位槽19相配合，并且定位框18中安有定位导杆21，定位时，定位气缸推动定位框中的定位槽与筒体一侧的定位块配合，将搅拌筒体定位住，并且有了定位导杆，定位槽与定位块配合准确。 

Claims (3)

1.塑粉搅拌筒旋转定位装置，包括安装在机架（01）上的塑粉搅拌筒的筒体（1），筒体内安有搅拌主轴（2），搅拌主轴上安有搅拌桨（3），搅拌桨（3）经搅拌主轴（2）由主轴旋转装置带动旋转搅拌，筒体（1）由筒体旋转装置带动旋转搅拌，其特征在于所述的主轴旋转装置包括安装在筒体（1）外一侧的主轴旋转电机（4），主轴旋转电机（4）经主轴减速箱（5）连接搅拌主轴（2），搅拌主轴（2）的两端部各安有主轴轴承座（6），主轴轴承座（6）固定在机架（01）上，所述的筒体旋转装置包括安装在筒体（1）外一侧的筒体旋转电机（7），筒体旋转电机连接筒体减速箱（8），筒体减速箱连接小齿轮（9），在搅拌主轴（2）的两端部各设有轴套（10），轴套（10）的内侧面连接筒体（1）的两侧端面，两只轴套（10）上均安有筒体轴承座（11），筒体轴承座下连接机架（01），在其中一只筒体轴承座（11）外安有大齿轮（12），大齿轮（12）与小齿轮（9）相啮合，所述的轴套（10）与搅拌主轴（2）之间设有气密封机构，筒体（1）有定位机构。

2.如权利要求1所述的塑粉搅拌筒旋转定位装置，其特征在于所述的气密封机构包括在轴套（10）中制有密封进气孔（13），搅拌主轴（2）的两端部上分别制有相向的顺密封螺旋槽（14）和倒密封螺旋槽（15），顺密封螺旋槽（14）、倒密封螺旋槽（15）与密封进气孔（13）相连通。

3.如权利要求1所述的塑粉搅拌筒旋转定位装置，其特征在于所述的定位机构包括安装在机架（01）中的定位支架（16），定位支架上安有定位气缸（17），定位气缸（17）的活塞杆连接定位框（18），定位框中制有定位槽（19），在筒体（1）的一侧端面安装定位块（20），定位块（20）与定位槽（19）相配合，并且定位框（18）中安有定位导杆（21）。

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