CN203265904U - 滑动型激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑动型激光焊接装置，由焊接系统(1)和控制系统(2)构成，焊接系统(1)包括立柱(11)、横梁(12)和底座(15)，横梁(12)上设置有焊接头(14)和多个准直镜(13)；控制系统(2)由计算机(20)、控制台(21)以及电机(25)构成，工作台(16)和控制系统(2)之间通过连接管(3)连接，所述横梁(12)的下表面设置有导轨(6)，所述焊接头(14)和多个准直镜(13)的上方均设置有滑轮(7)，所述滑轮(7)嵌入在导轨(6)内。本实用新型提供的滑动型激光焊接装置通过设置相互配合的导轨和滑轮，实现了激光焊接装置的移动工作，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光焊接装置，尤其涉及一种滑动型激光焊接装置，属于激光焊接设备领域。
背景技术
激光焊接是常用的一种技术工艺，随着社会的发展，经济水平的提高，钢材的使用日益激增，在轮船、汽车等高精密行业，钢板的焊接技术成为了决定产品质量的关键所在。我国已经成为世界上最大的钢材生产和消费国，焊接结构中的用钢量已经相当于美国全年的钢产量，成为了世界上最大规模的焊接钢结构制造国。传统的焊接技术中，通常焊接是对点焊、；直线焊接、非封闭式曲线焊接等方法，这种焊接后的钢结构不稳定，整体强度较差，出现多个焊点。
激光焊接利用高能量的精细加工工艺，在焊接时对各项参数的要求十分精确，特别在激光填丝焊接过程中，焊丝的落点位置、送丝角度、保护气体的作用位置、气体流向、激光焦点之间的相对位置都是非常精确的一种工艺。同时，激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因此，激光焊接具有传统焊接方法所无法比拟的优点，如焊接速度快，工件变形小，焊缝的熔合比大、晶粒细小，焊接后处理简单，焊缝质量好等特点，低碳钢板的深冲性能与韧性一般优于母材、能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料。
激光焊接技术有很多优点，但是同时也存在相应的缺陷，比如由于激光焦点位置是固定不变的，要焊接工件不同位置就只有加装移动装置带着工件运动，会降低焊接效率。还有，激光焊接技术的成本较高，工作时速度较慢，需要精确的设定参数才能防止出现问题。
此外，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。
本实用新型提供了一种滑动型激光焊接装置，由焊接系统和控制系统构成，其中，焊接系统包括两个立柱、连接立柱上端的横梁和设置在横梁下端的底座，横梁上设置有焊接头和多个准直镜，在横梁的上方与焊接头对应的位置设置有平衡柱，所述底座上设置有工作台，工作台上设置有旋转盘，旋转盘位于焊接头的正下方，工作台内设置有横向调节杆；控制系统由上端的计算机、计算机下端的控制台以及电机构成，电机与计算机之间通过线板连接，述工作台和控制系统之间通过连接管连接，所述横梁的下表面设置有导轨，所述焊接头和多个准直镜的上方均设置有滑轮，所述滑轮嵌入在导轨内。
优选的，上述电机的侧面设置有排热扇。
优选的，上述控制系统的中间设置有栅格。
优选的，上述立柱的侧面设置有法兰。
优选的，上述立柱和底座的下端设置有多个支撑脚。
优选的，上述控制系统的下端设置有多个滚轮。
本实用新型提供的滑动型激光焊接装置与传统的激光焊接装置相比，本实用新型提供的滑动型激光焊接装置通过设置相互配合的导轨和滑轮，实现了激光焊接装置的移动工作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1-焊接系统；11-立柱；12-横梁；13-准直镜；14-焊接头；15-底座；16-工作台；17-旋转盘；18-平衡柱；19-横向调节杆；2-控制系统；20-计算机；21-控制台；22-栅格；23-线板；24-排热扇；25-电机；26-滚轮；3-连接管；4-法兰；5-支撑脚；6-导轨；7-滑轮。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示为本实用新型的滑动型激光焊接装置结构示意图，主体由焊接系统1和控制系统2两个部分构成。焊接系统1用于焊接，控制系统2对焊接系统1进行控制。
其中，焊接系统1包括两个立柱11、连接立柱11上端的横梁12和设置在横梁12下端的底座15，横梁12上设置有焊接头14和多个准直镜13，在横梁12的上方与焊接头14对应的位置设置有平衡柱18，所述底座15上设置有工作台16，工作台16上设置有旋转盘17，旋转盘17位于焊接头14的正下方，工作台16内设置有横向调节杆19。如图1所示，立柱11的侧面设置有法兰4，可以用于调整立柱11的高度。此外，在立柱11和底座15的下端设置有多个支撑脚5，用于固定立柱11和底座15，便于稳定的焊接工作。
控制系统2由上端的计算机20、计算机20下端的控制台21以及电机25构成，电机25与计算机20之间通过线板23连接，电机25的侧面设置有排热扇24。控制系统2的中间设置有栅格22。此外，在控制系统2的下端设置有多个滚轮26，用于支持控制系统2的移动。
本实用新型的创新点和发明点在于：工作台16和控制系统2之间通过连接管3连接，所述横梁12的下表面设置有导轨6，所述焊接头14和多个准直镜13的上方均设置有滑轮7，所述滑轮7嵌入在导轨6内。
本实用新型提供的滑动型激光焊接装置与传统的激光焊接装置相比，本实用新型提供的滑动型激光焊接装置通过设置相互配合的导轨和滑轮，实现了激光焊接装置的移动工作，提高了工作效率。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种滑动型激光焊接装置，由焊接系统(1)和控制系统(2)构成，其中，焊接系统(1)包括两个立柱(11)、连接立柱(11)上端的横梁(12)和设置在横梁(12)下端的底座(15)，横梁(12)上设置有焊接头(14)和多个准直镜(13)，在横梁(12)的上方与焊接头(14)对应的位置设置有平衡柱(18)，所述底座(15)上设置有工作台(16)，工作台(16)上设置有旋转盘(17)，旋转盘(17)位于焊接头(14)的正下方，工作台(16)内设置有横向调节杆(19)；控制系统(2)由上端的计算机(20)、计算机(20)下端的控制台(21)以及电机(25)构成，电机(25)与计算机(20)之间通过线板(23)连接，其特征在于：所述工作台(16)和控制系统(2)之间通过连接管(3)连接，所述横梁(12)的下表面设置有导轨(6)，所述焊接头(14)和多个准直镜(13)的上方均设置有滑轮(7)，所述滑轮(7)嵌入在导轨(6)内。
2.根据权利要求1所述的滑动型激光焊接装置，其特征在于：所述电机(25)的侧面设置有排热扇(24)。
3.根据权利要求1所述的滑动型激光焊接装置，其特征在于：所述控制系统(2)的中间设置有栅格(22)。
4.根据权利要求1所述的滑动型激光焊接装置，其特征在于：所述立柱(11)的侧面设置有法兰(4)。
5.根据权利要求1所述的滑动型激光焊接装置，其特征在于：所述立柱(11)和底座(15)的下端设置有多个支撑脚(5)。
6.根据权利要求1-5之一所述的滑动型激光焊接装置，其特征在于：所述控制系统(2)的下端设置有多个滚轮(26)。
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| CN 201320245047 Expired - Fee Related CN203265904U (zh) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | 滑动型激光焊接装置 |
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2013
- 2013-04-26 CN CN 201320245047 patent/CN203265904U/zh not_active Expired - Fee Related
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