CN203264397U

CN203264397U - 一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器

Info

Publication number: CN203264397U
Application number: CN 201320325181
Authority: CN
Inventors: 张德友; 陈崔龙
Original assignee: Hefei General Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: Hefei General Environment Control Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-06-06

Abstract

本实用新型公开了一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器，其包括：密封的外筒体，在所述外筒体的上部设有进料管，下部设有排渣管，所述进料管的口径大于所述排渣管的口径；设于所述外筒体内腔的滤筒，所述滤筒的进料口与所述进料管连通，滤筒的出料口与所述排渣管连通，所述滤筒的容腔自进料口至出料口呈渐进式减小；在所述外筒体的底部设有出液管。本实用新型利用曲率不同的内、外滤网组成渐开线的容腔，实现流道的自身改变，导致容积产生变化，使流过的物料受到挤压作用，从而把物料里面水分挤除，达到浓缩、脱水或过滤的目的。

Description

一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器

技术领域：

本实用新型涉及一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器。

背景技术：

在环保、石油、矿山、冶金、化工等行业，市政污水或工业废水在处理的过程中，都会产生污泥。污泥一般需要经过预浓缩，再进入压榨设备，将污泥中的水分进一步降低，达到运输或后备工艺处理的要求。目前，现有设备都是借助外加的离心力、机械压力等作用，达到对污泥进行浓缩、脱水或过滤的目的。其存在的缺点是需要外加动力，能耗大，结构复杂，维修维护成本高。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无需外加动力、降低能耗、节能型的新型过滤器。利用自身结构的流道改变，实现物料容积的逐步变化，在容积由大变小的过程中，并在一定的进料压力作用下，物料受到挤压，使物料中水分得到挤除，达到浓缩、脱水或过滤的目的。具有连续过滤、结构紧凑、节能环保、可靠性高、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器，其包括：

密封的外筒体，在所述外筒体的上部设有进料管，下部设有排渣管，所述进料管的口径大于所述排渣管的口径；

设于所述外筒体内腔的滤筒，所述滤筒的进料口与所述进料管连通，滤筒的出料口与所述排渣管连通，所述滤筒的容腔自进料口至出料口呈渐进式减小；

在所述外筒体的底部设有出液管。

本实用新型的结构特点也在于：

所述滤筒由上封盖、下封盖、设于所述上封盖及下封盖之间的内滤网和外滤网、连接于所述内滤网及外滤网一端部的宽侧封板、以及连接于所述内滤网及外滤网另一端部的窄侧封板共同构成封闭型腔体；

所述内滤网和外滤网均弯曲成曲率不同的渐开线形，并且外滤网的弯曲半径大于内滤网的弯曲半径，滤筒的内腔呈渐开线形的、容积变化的过滤容腔，过滤容腔自进料口至出料口呈渐进式减小。

所述滤筒的下方设有与滤筒一体连接的积液腔，所述积液腔由底盖、直侧封板、弧形侧封板以及所述滤筒的下封盖共同构成封闭的腔体，在所述弧形侧封板、直侧封板上设有通孔，所述底盖的中心设有连通外筒体底部出液管的出液口。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型利用曲率不同的内、外滤网组成渐开线的容腔，实现流道的自身改变，导致容积产生变化，使流过的物料受到挤压作用，从而把物料里面水分挤除，达到浓缩、脱水或过滤的目的。本实用新型的挤压力是利用自身结构产生，没有增加额外的动力，从而具有降低能耗、节约成本、节能减排的优点，而机器本身则具有连续过滤、结构紧凑、可靠性高、运行维护维修费用低、使用寿命长等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型的关键件滤筒的详细结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本实用新型的应用举例工艺示意图；图6为本实用新型的工作原理示意图；图7为本实用新型的串联应用示意图；图8为本实用新型的并联应用示意图。

图中标号：1排渣管，2进料管，3外筒体，4上盖板，41、42密封圈，5滤筒，51上封盖，52进料口，53内滤网，54外滤网，55弧形侧封板，56底盖，57下封盖，58直侧封板，59出料口，510宽侧封板，511窄侧封板，6出液管，7积液腔，8通孔，9支撑腿，10过滤容腔，11阀门，12调配罐，13进料泵，14压力表，15待处理的物料，16高浓度的物料，17水分，18最高浓度、含水率最低的滤饼，19滤渣。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1、2、5，本实施例的变流道挤压型浓缩压榨过滤器，其主体主要由外筒体3、关键件滤筒5、上盖板4以及进料管2、排渣管1组成。

外筒体3上、下各设连接法兰，法兰面为密封面，分别安装有密封圈41和42，保证外筒体3内压榨过滤出来的水分不能泄露出筒体外，具体设置中，外筒体3的顶部与上盖板4密封连接，外筒体底部与底盖56密封连接。

外筒体3上、下分别设进料管2、排渣管1，进料管的口径大于排渣管1的口径，进料管2在外筒体3的上部，排渣管1在外筒体3的下部，进料管和排渣管分别和滤筒5上的进料口52、出料口59连接，组合成完整的进出通道，其相互连接的形式为快开插拔式，即进料管2和排渣管1分别直接插接入进料口52和出料口59中，之间通过密封圈密封，进料管、排渣管的口部用螺栓紧固在外筒体上即可。滤筒的进料口52比出料口59宽，以便出口处形成一定背压，对物料中的水分作进一步挤压，同时也增加了物料在容腔中的停留时间，也就是压榨过滤的时间，对形成低含水率的滤饼具有积极作用。

外筒体3顶部和上盖板4连接，之间加密封圈41，实现筒体内液体的密封，外筒体3上部和上盖板4之间一般通过螺栓紧固，也可通过其它各种如快开式卡箍、气（液）动压紧机构、电动机械锁紧机构等方式加以连接，但所有结构都必须承受外筒体3内的最大过滤压力，也就是进料泵13的最大出口压力。

外筒体3外部一般设置3个（2 ~ 4个）支撑耳座，用来连接支撑腿9，起到支撑整个过滤器的作用。支撑腿9的高度以适合出液管6出液方便为准，且能完全承受过滤器满载时的整体重量。过滤器整机尺寸偏大时，支撑腿9的底部应设置和基础连接的地脚螺栓孔位，以保证运行安全。

如图3-6所示，滤筒5是本过滤器的核心、关键件，起着过滤物料中水分的作用，其滤网的精度可以根据实际待处理物料颗粒的大小进行选取。作为过滤件，目前市场上有滤芯、滤板、滤盘、滤筒等形状，利用其外过滤面或内过滤面进行过滤、脱水，滤腔容积均匀不可变化。本实用新型中，过滤件即滤筒5均和以上不同，该滤筒5中的滤腔容积是渐变式的，物料15通过该渐变式滤腔时，其本身体积也会发生相应挤压变化，从而利用自身这种挤压效应脱除物料中的水分17，达到浓缩、脱水和过滤的目的。该容积的渐变形式可以是梯度型、螺旋型或渐开线型等形式。

滤筒5由上封盖51、下封盖57、设于上封盖及下封盖之间的内滤网53和外滤网54、连接于内滤网及外滤网一端部的宽侧封板510、以及连接于内滤网及外滤网另一端部的窄侧封板511共同构成封闭型腔体；内滤网53和外滤网54均弯曲成曲率不同的渐开线形，并且外滤网54的弯曲半径大于内滤网53的弯曲半径，滤筒的内腔呈渐开线形的、容积变化的过滤容腔10，过滤容腔自进料口至出料口呈渐进式减小以便形成一定的背压，增加物料的压榨力，同时增加了物料在容腔10中的停留时间，这对脱除水分17会产生积极作用。

图1、3所示，滤筒5的下方设有与滤筒一体连接的积液腔7，积液腔由底盖56、直侧封板58、弧形侧封板55以及滤筒的下封盖57共同构成封闭的腔体，在弧形侧封板55、直侧封板58上设有通孔8，底盖56的中心设有连通外筒体底部出液管的出液口。水分被挤压出来后，由系列通孔进入积液腔，通过出液管排出机外。具体设置中，也可在下封盖57与底盖56设置几根立柱，以抬高滤筒使其出料口59与排渣管1连接，底盖56与外筒体3的底部密封连接。

如图5所示，本实用新型的典型应用为：待处理的物料15由进料管2通过相连的滤筒进料口52进入滤筒容腔内，在进料泵13产生的进料压力的推动下，逐步往较窄的出料口59流动，在流动过程中，容腔10逐渐变小，物料体积发生相应变化，逐步受到挤压，水分17逐渐丢失，形成高浓度的物料16，物料的含水率逐渐降低，在容腔10的末端形成最高浓度、含水率最低的滤饼18，最后通过容腔10的出料口进入外筒体的排渣管1，作为滤渣19排出机外。

以环保行业的污泥浓缩为例。待处理的污泥进入调配罐12，一般污泥在进入过滤器处理前，需要进行絮凝预处理。所以，适量的絮凝剂也进入调配罐12，与待处理的污泥发生絮凝作用，调配罐12底部设有阀门11，用来控制物料的启闭，在泵13的作用下，待处理的物料15以一定的压力由进料管2进入过滤器的过滤容腔10，按上文所述的方式达到浓缩、脱水或过滤的目的。物料15的进入压力和泵13的出口压力相同，可通过在泵13出口管道上设置的压力表14读出。但过滤容腔10内的物料积压多时，压力表14的压力会显示很高，此时可关闭阀门11，以免损坏内滤网53和外滤网54，该动作可以通过电信号实现自动化。

本实用新型可容易实现多台串联、并联或者串并联混合使用。需要滤饼含湿量低的情况下，可以多台串联使用，如图7所示，串联时，将前一台过滤器的排渣管1（N2）和相邻过滤器的进料管2（N1）依次相连，将所有过滤器的出液管6（N3）依次连接。流量大的时候，可以多台并联使用，如图8所示，并联时，将所有过滤器的进料管2（N1）依次相连，将所有过滤器的排渣管1（N2）依次相连，将所有过滤器的出液管6（N3）依次连接。

Claims

1.一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器，其特征在于包括：

密封的外筒体（3），在所述外筒体的上部设有进料管（2），下部设有排渣管（1），所述进料管（2）的口径大于所述排渣管（1）的口径；

设于所述外筒体内腔的滤筒（5），所述滤筒的进料口（52）与所述进料管（2）连通，滤筒的出料口（59）与所述排渣管（1）连通，所述滤筒（5）的容腔自进料口至出料口呈渐进式减小；

在所述外筒体（3）的底部设有出液管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器，其特征在于，所述滤筒（5）由上封盖（51）、下封盖（57）、设于所述上封盖及下封盖之间的内滤网（53）和外滤网（54）、连接于所述内滤网及外滤网一端部的宽侧封板（510）、以及连接于所述内滤网及外滤网另一端部的窄侧封板（511）共同构成封闭型腔体；

所述内滤网（53）和外滤网（54）均弯曲成曲率不同的渐开线形，并且外滤网（54）的弯曲半径大于内滤网（53）的弯曲半径，滤筒的内腔呈渐开线形的、容积变化的过滤容腔（10），过滤容腔自进料口至出料口呈渐进式减小。

3.根据权利要求2所述的一种变流道挤压型浓缩压榨过滤器，其特征在于，所述滤筒（5）的下方设有与滤筒一体连接的积液腔（7），所述积液腔由底盖（56）、直侧封板（58）、弧形侧封板（55）以及所述滤筒的下封盖（57）共同构成封闭的腔体，在所述弧形侧封板（55）、直侧封板（58）上设有通孔（8），所述底盖（56）的中心设有连通外筒体底部出液管的出液口。