CN203259325U

CN203259325U - 悬挂件环境振动试验安装装置

Info

Publication number: CN203259325U
Application number: CN 201320037119
Authority: CN
Inventors: 雷沫枝; 陈运西
Original assignee: China Aircraft Power Machinery Institute
Current assignee: China Aircraft Power Machinery Institute
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-01-23

Abstract

本实用新型提供了一种悬挂件环境振动试验安装装置，包括悬挂件和将悬挂件固定于振动台的夹具，此悬挂件和夹具的总重心的延长线在振动台的中心。本实用新型的悬挂件环境振动试验安装装置，其悬挂件固定于夹具上，振动台将振动通过夹具传递给悬挂件来模拟实际的使用环境，此结构的夹具能很好的补偿悬挂件的重心偏移，降低了悬挂件在振动测试时的偏载，同时，此装置还保证夹具的安装刚性，使得模拟的测试环境更接近实际的使用环境。

Description

悬挂件环境振动试验安装装置

技术领域

本实用新型涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种悬挂件环境振动试验安装装置。

背景技术

悬挂件以快卸式卡箍悬臂安装到飞机附件传动机匣上，重量约为40kg，为了考核、评定该悬挂件在预期的使用环境中耐受振动的能力，需对其按照GJB150的相关要求在振动台上进行环境振动试验考核。在进行悬挂件模拟实际的安装环境振动试验时，要实现对悬挂件的安装，还需具备足够的刚性将振动台的载荷谱传至悬挂件和具备较轻的重量以降低振动台的负荷，同时，振动台要求安装装置与被试件总的重心应尽可能的靠近振动台动圈中心，以防止偏载造成的倾覆力矩过大而损坏振动台。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种悬挂件环境振动试验安装装置，以解决对悬挂件的安装、保证夹具的安装刚性及夹具和悬挂件在振动台上易偏载的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种悬挂件环境振动试验安装装置，包括悬挂件和将悬挂件固定于振动台的夹具，悬挂件和夹具的总重心的延长线在振动台的中心。

进一步地，夹具包括L形组件、固定安装于L形组件内侧面的安装座和紧固件，悬挂件由紧固件连接锁紧于安装座。

进一步地，紧固件为快卸式卡箍。

进一步地，安装座自由端的端面设有止口，悬挂件的一端设有与止口配合的止扣面，止扣面对接卡合于止口，并通过紧固件锁紧。

进一步地，安装座的一端还设有带安装孔的法兰，L形组件设有立板，立板设有与安装座法兰安装孔对应的圆向均布的安装孔，安装座通过法兰的安装孔和立板的安装孔对接并由紧固件锁紧来固定于立板。

进一步地，立板的外侧面设有由多根加强筋围成的机匣结构。

进一步地，机匣结构包括首尾相接的拱门形加强筋，与立板的中心孔相对设置的环形加强筋，以及连接拱门形加强筋和环形加强筋的多条径向加强筋。

进一步地，8条径向加强筋放射性的均匀布置于环形加强筋的周圆。

进一步地，还包括第一传感器、第二传感器和第三传感器；第一传感器设置于底板，位于振动台面中心；第二传感器设置于悬挂件，靠近止扣面；第三传感器设置于悬挂件。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的悬挂件环境振动试验安装装置，其悬挂件固定于夹具上，振动台将振动通过夹具传递给悬挂件来模拟实际的使用环境，此结构的夹具能很好的补偿悬挂件的重心偏移，降低了悬挂件在振动测试时的偏载，同时，此装置还保证夹具的安装刚性，使得模拟的振动环境更接近实际的使用环境。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的夹具和悬挂件的安装示意图；

图2是本实用新型优选实施例的L形组件和安装座的结构示意图；以及

图3是本实用新型优选实施例的图2的左视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型提供了一种悬挂件环境振动试验安装装置，其包括悬挂件1和将悬挂件1固定于振动台（图未示出）的夹具2，悬挂件1和夹具2的总重心的延长线在振动台的中心。

其中，夹具2包括L形组件20、固定安装于L形组件20内侧面的安装座30及连接锁紧安装座30和悬挂件1的紧固件40。在本实施例中，紧固件40为快卸式卡箍，方便安装和拆卸。

结合图2，L形组件20包括底板21、竖直设置于底板21上的立板22及连接底板21和立板22的两条斜加强筋23，斜加强筋23可加强立板22和底板21之间的稳定性和刚性。底板21上设有多个安装孔210，螺栓等紧固件穿过此安装孔210将底板21固定于振动台的表面。

结合图3，立板22为具有一定厚度和重量的钢板，钢板设有中心孔。在此钢板的外侧面设有由多根加强筋围成的机匣结构220，此机匣结构220包括首尾相接的拱门形加强筋2201，与钢板的中心孔相对设置的环形加强筋2203，以及连接拱门形加强筋2201和环形加强筋2203的多条径向加强筋2202，优选地，8条径向加强筋2202放射性的均匀布置于环形加强筋2203的周圆。此机匣结构可大大增加立板22的连接刚性。通过调节立板22和机匣结构220的尺寸对悬挂件实现重心补偿。在立板22上设有圆周均布的安装孔用于与安装座30连接。

安装座30的一端设有带安装孔的法兰，安装座30通过安装座30的法兰安装孔和立板22的安装孔对接且由螺栓等紧固件锁紧来固定于立板22上。安装座30的自由端的端面设有止口。悬挂件1的一端设有与止口配合的止扣面。

安装时，悬挂件1的止扣面与安装座30的止口对接卡合，再由紧固件40周向卡扣锁紧。悬挂件1安装于夹具2上后，其重心向振动台中心右侧偏移，夹具2很好的补偿了悬挂件1的重心偏移，降低了振动台的偏载。此外，为了检测各处振动的工况，在本实用新型的装置上分设三个传感器，具体地，第一传感器11设置于底板21上，位于振动台中心，第二传感器12设置于悬挂件1上，靠近止扣面。第三传感器13设置于悬挂件1上。

测试时，振动台发出一定频率的上、下振动，随后将此振动经夹具2传递给悬挂件1。若此处的第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13所检测的振动谱一致或产生的偏差在允许的范围之内，则表明振动台施加的振动环境很好地传递给悬挂件1。振动台在规定的时间，发出一定量级的振动来模拟实际的使用环境，从而检测悬挂件1是否能正常工作，是否能满足使用要求。

本实用新型的悬挂件环境振动试验安装装置，其悬挂件1固定于夹具2上，振动台将振动通过夹具2传递给悬挂件1来模拟实际的使用环境，此结构的夹具2能很好的补偿悬挂件1的重心偏移，降低了悬挂件1在振动测试时的偏载，同时，此装置还保证夹具2的安装刚性，使得模拟的测试环境更好地传递给悬挂件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，包括：悬挂件（1）和将所述悬挂件（1）固定于振动台的夹具（2），所述悬挂件（1）和夹具（2）的总重心的延长线在所述振动台的中心。

2.根据权利要求1所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，所述夹具（2）包括L形组件（20）、固定安装于所述L形组件（20）内侧面的安装座（30）和紧固件（40），所述悬挂件（1）由所述紧固件（40）连接锁紧于所述安装座（30）。

3.根据权利要求2所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，所述紧固件（40）为快卸式卡箍。

4.根据权利要求2所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，所述安装座（30）自由端的端面设有止口，所述悬挂件（1）的一端设有与所述止口配合的止扣面，所述止扣面对接卡合于所述止口，并通过所述紧固件（40）锁紧。

5.根据权利要求4所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，所述安装座（30）的一端还设有带安装孔的法兰，所述L形组件（20）设有立板（22），所述立板（22）设有与所述安装座（30）法兰安装孔对应的周向均布的安装孔，所述安装座（30）通过所述法兰的安装孔和所述立板（22）的安装孔对接并由紧固件锁紧来固定于所述立板（22）。

6.根据权利要求5所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，所述立板（22）的外侧面设有由多根加强筋围成的机匣结构（220）。

7.根据权利要求6所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，所述机匣结构（220）包括首尾相接的拱门形加强筋（2201），与所述立板（22）的中心孔相对设置的环形加强筋（2203），以及连接所述拱门形加强筋（2201）和环形加强筋（2203）的多条径向加强筋（2202）。

8.根据权利要求7所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，8条所述径向加强筋（2202）放射性的均匀布置于所述环形加强筋（2203）的周圆。

9.根据权利要求8所述的悬挂件环境振动试验安装装置，其特征在于，还包括第一传感器（11）、第二传感器（12）和第三传感器（13）；

所述第一传感器（11）设置于底板（21），位于振动台面中心；

所述第二传感器（12）设置于所述悬挂件（1），靠近所述止扣面；

所述第三传感器（13）设置于所述悬挂件（1）。