CN203259286U

CN203259286U - 用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置

Info

Publication number: CN203259286U
Application number: CN 201320121380
Authority: CN
Inventors: 舒亮; 吴桂初; 朱翔鸥; 谢文彬; 陈冲; 叶鹏; 赵升; 游颖敏
Original assignee: Wenzhou University
Current assignee: Wenzhou University
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-03-15

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，包括支架、静铁芯固定台和动铁芯固定台，动铁芯固定台与静铁芯固定台相对设置，并可相对静铁芯固定台滑动，动铁芯固定台与静铁芯固定台之间设反力弹簧，静铁芯固定台上设有碰撞力传感器，动铁芯固定台包括超程弹簧机构、动铁芯固定板及挡板，超程弹簧机构包括超程弹簧及弹簧固定架，弹簧固定架固定在挡板上，动铁芯固定板滑动套设在弹簧固定架上，并经超程弹簧浮动支撑在弹簧固定架上，超程弹簧经与挡板抵接的动铁芯固定板挤压形成预压力，支架上设有挡块，挡块位于挡板运动轨迹上并与挡板构成限位配合。本实用新型提供检测接触器铁芯吸合碰撞力的装置，具有检测结果准确可靠优点。

Description

用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，具体涉及一种接触器性能检测装置，确切的说是用于在接触器闭合时，对铁芯吸合时产生的冲击力进行测量的检测装置。

背景技术

接触器是一类依靠电磁力吸合与分断，实现对电路系统进行投切操作的自动化设备；电磁力的大小对于接触器的动态性能及其寿命有重要影响。电磁吸力过大会加大铁芯吸合时承受的冲击力，缩短使用寿命；电磁力过小则无法使接触器完成有效闭合。目前，现有技术中并没有专门的对接触器该项性能进行检测的装置，无法实际掌握接触器闭合时，动静铁芯吸合产生的冲击力，使得对接触器产品质量检验和优化受到局限，不利于对接触器性能的改善以及提高接触器的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，具有结构简单，操作方便，可实际掌握接触器闭合时，动、静铁芯吸合产生的冲击力大小，便于对接触器进行质量检验，并对其动态性能的优化，提高接触器使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，包括有支架以及设置在支架上用于固定静铁芯的静铁芯固定台和用于固定动铁芯的动铁芯固定台，所述动铁芯固定台与静铁芯固定台相对设置，并可相对静铁芯固定台滑动，所述动铁芯固定台与静铁芯固定台之间设有将动铁芯固定台推离静铁芯固定台复位的反力弹簧，所述静铁芯固定台上设有检测动、静铁芯吸合碰撞冲击力的碰撞力传感器，所述动铁芯固定台包括有超程弹簧机构、动铁芯固定板以及挡板，所述超程弹簧机构包括超程弹簧以及弹簧固定架，弹簧固定架固定安装在挡板上，所述动铁芯固定板滑动套设在弹簧固定架上，并经超程弹簧浮动支撑在弹簧固定架上，所述动铁芯固定板与挡板抵接构成所述动铁芯固定板挤压超程弹簧形成预压力，所述支架上设有挡块，挡块位于挡板运动轨迹上并与挡板构成限位配合。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供一种结构简单，操作方便的用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，该检测装置进行检测时，将待检测的动铁芯安装在动铁芯固定板上，静铁芯固定在静铁芯固定台上，对静铁芯上的线圈通电，动铁芯在电磁吸力的作用下，带动动铁芯固定板、挡板一起向静铁芯固定台运动，运动一定距离后，挡板与处于挡板运动轨迹上的挡块碰撞停止运动，相当于接触器闭合时，动、静触头闭合动作，动铁芯和动铁芯固定板则压缩超程弹簧继续进行超程运动，直至动铁芯与静铁芯发生碰撞，同时碰撞力传感器检测获得动、静铁芯发生碰撞时的冲击力，完成检测；本实用新型的检测装置设置超程弹簧机构以及挡板、挡块，很好的模拟了接触器实际闭合过程中动、静铁芯运动和受力情况，保证检测与实际工作状态相符合，保证检测结果准确可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的静铁芯固定台包括有升降台机构和固定安装板，所述固定安装板固定设置在支架上，所述反力弹簧一端固定支撑在固定安装板上，另一端固定在动铁芯安装板上，所述升降台机构包括有静铁芯安装板和驱动静铁芯安装板升降的升降组件，碰撞力传感器安装在静铁芯安装板上。

通过采用上述技术方案，实现静铁芯位置可调节，即对动、静铁芯之间的空气间隙调节，而且固定安装板的设置以及将反力弹簧安装在固定安装板上，在调节静铁芯位置时，不会影响超程弹簧的压缩量，因而实现模拟各种不同开距的接触器，完成对不同开距的接触器闭合时，动、静铁芯吸合产生的碰撞冲击力进行测量，同时反力弹簧设置在动铁芯固定板上，使检测装置检测过程中，更贴近接触实际工作过程中受力，进一步保证检测结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的升降组件为丝杆组件，包括有操作手柄以及丝杆，丝杆一端安装操作手柄，另一端与静铁芯安装板联动连接。

通过采用上述技术方案，采用丝杆实现升降操作，具有机构结构简单，同时实现动、静铁芯一定间距范围内的无极调节，保证精确调节出不同开距，完成不同开距的接触器闭合时，动、静铁芯吸合产生的碰撞冲击力进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述的弹簧固定架为U型套筒结构，所述动铁芯固定板套设在U型套筒上可滑动，所述动铁芯固定板与U型套筒底部之间形成超程弹簧安装腔，超程弹簧安装在超程弹簧安装腔内，超程弹簧一端抵压在U型套筒底部，另一端抵压在动铁芯固定板上，构成所述动铁芯固定板经超程弹簧浮动支撑在U型套筒上，所述U型套筒的顶端固定在所述挡板上。

通过采用上述技术方案，弹簧固定架采用U型套筒结构设置，超程弹簧的装配方便、稳定可靠，同时，动铁芯固定板的装配和滑动稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的一种用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，包括有支架1、静铁芯固定台2以及动铁芯固定台3；静铁芯固定台2上固定安装有静铁芯5，静铁芯5上绕设有线圈6，在静铁芯5的下方放置检测动、静铁芯4、5吸合碰撞冲击力的碰撞力传感器7（碰撞力传感器7为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故不作赘述），碰撞力传感器7固定在静铁芯固定台2上，动铁芯固定台3上固定安装有动铁芯4；所述动铁芯固定台3与静铁芯固定台2相对设置，并且动铁芯固定台3可相对静铁芯固定台2滑动；所述动铁芯固定台3与静铁芯固定台2之间设有将动铁芯固定台3推离静铁芯固定台2复位的反力弹簧8，本具体实施例中，动铁芯固定台3经反力弹簧8支撑在静铁芯固定台2上方，反力弹簧8在整个测试过程中均起到缓冲作用，这样设置使装置更符合接触器内部结构，保证检测结果的准确有效性；所述动铁芯固定台3包括有超程弹簧机构30、动铁芯固定板31以及挡板32，所述超程弹簧机构30包括超程弹簧300以及弹簧固定架301，本具体实施例中，弹簧固定架301为U型套筒结构，在动铁芯固定板31上设置套入U型套筒两竖直部分的导孔，动铁芯固定板31套设在U型套筒上可滑动，在动铁芯固定板31与U型套筒底部之间形成超程弹簧安装腔，超程弹簧300安装在超程弹簧安装腔内，超程弹簧300一端抵压在U型套筒底部，另一端抵压在动铁芯固定板31上，构成所述动铁芯固定板31经超程弹簧300浮动支撑在U型套筒上，且动铁芯固定板31与挡板32相抵接使得动铁芯固定板31挤压超程弹簧300形成一定预压力，超程弹簧300的预压力调节可经过改变动铁芯固定板31的位置或更换不同性能指标的超程弹簧300实现；所述U型套筒的顶端经销钉限位固定在所述挡板32上；安装时，将U型套筒自动铁芯固定板31向上进行装配，并压缩超程弹簧300，达到一定预压力之后，用销钉将U型套筒顶端锁紧固定在挡板32上；当然弹簧固定架301也可采用螺栓结构设置。所述支架1上设有挡块9，挡块9位于挡板32运动轨迹（该运动轨迹为动、静铁芯4、5吸合过程中挡板32的移动轨迹）上并与挡板32构成限位配合，相当于接触器内部动、静触头的闭合；本具体实施例中，在支架1上设置有沿挡板32运动轨迹平行设置的导槽10，挡块9锁紧固定在导槽10上，这样实现挡块9的位置可调，方便调节挡板32与挡块9之间的间隙。

为进一步的方便检测，所述的静铁芯固定台2包括有升降台机构和固定安装板21，所述固定安装板21固定设置（可以为固定装配或整体加工成型）在支架1上，所述反力弹簧8一端固定支撑在固定安装板21上，另一端固定在动铁芯安装板31上；所述升降台机构包括有静铁芯安装板22和驱动静铁芯安装板22升降的升降组件，静铁芯安装板22上经固定套锁固静铁芯5，碰撞力传感器7安装在静铁芯安装板22上，并位于静铁芯5的下方。本具体实施例中，所述的升降组件为丝杆组件，包括有操作手柄24以及丝杆23，丝杆23一端安装操作手柄24，另一端与静铁芯安装板22联动连接。当然升降组件还可以为齿轮齿条，或档位定位结构等，但丝杆组件具有结构简单，操作方便的优点，故本实用新型优先采用丝杆组件。

本实用新型用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置的工作原理为：1）旋转操作手柄24，根据需要调节静铁芯安装板22的高度，即调节动铁芯4与静铁芯5之间的间隙，（由于在调节过程中，反力弹簧8不受影响，超程弹簧300的压缩量不变，即预压力不变，因而实现对不同开距的接触器产生的碰撞力进行测量）；2）对静铁芯5上的线圈6进行通电，动铁芯4在电磁吸力作用下，带动动铁芯固定板31、挡板32一起向下运动，运动一定距离后，挡板32与挡块9发生碰撞停止运动，动铁芯4与动铁芯固定板31则压缩超程弹簧300继续向下进行超程运动，直至动铁芯4与静铁芯5发生碰撞，当动、静铁芯4、5发生碰撞时，产生的冲击力通过静铁芯5传递给碰撞力传感器7，从而通过碰撞力传感器7获得动、静铁芯4、5发生碰撞的冲击力大小。本实用新型的检测装置可对不同开距的接触器进行闭合时，动静铁芯碰撞冲击力进行连续测量；具有检测方便，同时超程弹簧机构、挡板、挡块以及反力弹簧的设置，真实的模拟了接触器工作时，动、静铁芯吸合时的运动受力，保证检测结果真实可靠。

Claims

1.一种用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，其特征在于：包括有支架以及设置在支架上用于固定静铁芯的静铁芯固定台和用于固定动铁芯的动铁芯固定台，所述动铁芯固定台与静铁芯固定台相对设置，并可相对静铁芯固定台滑动，所述动铁芯固定台与静铁芯固定台之间设有将动铁芯固定台推离静铁芯固定台复位的反力弹簧，所述静铁芯固定台上设有检测动、静铁芯吸合碰撞冲击力的碰撞力传感器，所述动铁芯固定台包括有超程弹簧机构、动铁芯固定板以及挡板，所述超程弹簧机构包括超程弹簧以及弹簧固定架，弹簧固定架固定安装在挡板上，所述动铁芯固定板滑动套设在弹簧固定架上，并经超程弹簧浮动支撑在弹簧固定架上，所述动铁芯固定板与挡板抵接构成所述动铁芯固定板挤压超程弹簧形成预压力，所述支架上设有挡块，挡块位于挡板运动轨迹上并与挡板构成限位配合。

2.根据权利要求1所述用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，其特征在于：所述的静铁芯固定台包括有升降台机构和固定安装板，所述固定安装板固定设置在支架上，所述反力弹簧一端固定支撑在固定安装板上，另一端固定在动铁芯安装板上，所述升降台机构包括有静铁芯安装板和驱动静铁芯安装板升降的升降组件，碰撞力传感器安装在静铁芯安装板上。

3.根据权利要求2所述用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，其特征在于：所述的升降组件为丝杆组件，包括有操作手柄以及丝杆，丝杆一端安装操作手柄，另一端与静铁芯安装板联动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述用于检测接触器铁芯吸合碰撞力的检测装置，其特征在于：所述的弹簧固定架为U型套筒结构，所述动铁芯固定板套设在U型套筒上可滑动，所述动铁芯固定板与U型套筒底部之间形成超程弹簧安装腔，超程弹簧安装在超程弹簧安装腔内，超程弹簧一端抵压在U型套筒底部，另一端抵压在动铁芯固定板上，构成所述动铁芯固定板经超程弹簧浮动支撑在U型套筒上，所述U型套筒的顶端固定在所述挡板上。