CN203257753U - 导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机 - Google Patents
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Abstract
一种导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，它包括电机以及与电机的壳体前侧的进风罩，在进风罩的中心开设有进风口，所述电机与进风罩之间安装有导风轮和旋转风轮，导风轮和旋转风轮均套装于电机的输出轴上，且旋转风轮与电机的输出轴固定，所述电机的壳体前侧设置有一圈翻边，该翻边与进风罩相扣，所述导风轮的后端嵌装在翻边内。所述导风轮的中心设置有一个内陷的轴承套，在轴承套内嵌装有轴承，电机的输出轴穿插于轴承的内孔。本实用新型的导风轮与端盖一体化，经导风轮导入的气流可畅通无阻地通过电机排出，不会再产生刺耳的啸叫声，无需加装消音板，提高了整机的输出功率和效率，同时还节省了材料、降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吸尘器的电风机，具体的说是一种能降低噪音、提高输出效率的吸尘器电风机。
背景技术
众所周知电风机是吸尘器的一个最重要部件，它的品质优劣主导了整个吸尘器的性能好坏。就目前市场上的产品来看，都普遍存在工作效率偏低，噪音大的缺点。为了保持吸尘器主机一定的工作效率，而降低噪音，生产商们都在主机的设计上费尽心思来达到这一目的，但其结果往往是提高了整机的生产成本。目前的吸尘器电风机主要包括进风罩、旋转风轮、导风轮、端盖以及电机。其中端盖的功能有两个，一是支撑导风轮并使电机与进风罩固定；二是支撑电机输出轴的的轴承。为了支撑轴承，在端盖的径向设置有横条，正是这一横条，它给电风机的两个重要技术参数即效率和噪音带来了隐患。因为它所处的位置是导风轮的底部，是风道的必经之路。电风机工作时，从导风轮导入的部分气流掠过横条进入电机。在横条与导风轮的底部之间有一个对称的狭窄空间，高速气流通过这两个狭窄空间时会产生刺耳的啸叫声。当这啸叫声随着气流排出电机进入吸尘器主机后就成了烦人的噪音。中国专利局于2012年5月30日公开的，授权公告号为“CN202260808U”的“吸尘器电机”， 它包括位于电机外壳上的进风口,以及设于电机外壳内并依次布置于进风口下方的动导风轮、静导风轮和电机本体;其特征在于所述静导风轮外围与电机外壳内壁之间设有由消音材料制成的消音罩,同时静导风轮和电机本体之间设有由消音材料制成的消音隔板。这种电风机只是被动地通过消音罩和消音隔板来隔绝噪音，无法从根本上降低噪音的产生，并且由于加装了大量的消音材料，使电风机整体的成本大大提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种能从根本上降低噪音、提高输出效率的吸尘器电风机。
为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，它包括电机以及与电机的壳体前侧的进风罩，在进风罩的中心开设有进风口，所述电机与进风罩之间安装有导风轮和旋转风轮，导风轮和旋转风轮均套装于电机的输出轴上，且旋转风轮与电机的输出轴固定，所述电机的壳体前侧设置有一圈翻边，该翻边与进风罩相扣，所述导风轮的后端嵌装在翻边内。
所述电机的壳体前端开设有定位孔，在导风轮的后端设置有能与定位孔相插接的定位柱。
所述导风轮的中心设置有一个内陷的轴承套，在轴承套内嵌装有轴承，电机的输出轴穿插于轴承的内孔。
所述的导风轮的前侧设置有凹槽，旋转风轮位于导风轮的凹槽内。
由于目前的吸尘器电风机内的端盖容易产生噪音，本实用新型通过在电机的壳体前侧设置有一圈翻边来支撑导风轮并使电机与进风罩固定，以及在导风轮的中心安装轴承，使导风轮与端盖一体化，经导风轮导入的气流可畅通无阻地通过电机排出，不会再产生刺耳的啸叫声，无需加装消音板，提高了整机的输出功率和效率，同时还节省了材料、降低了成本。
附图说明
图1是目前的吸尘器电风机结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是导风轮与端盖一体化的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，目前的吸尘器电风机主要包括进风罩1、旋转风轮2、导风轮3、端盖4以及电机6。其中端盖4的功能有两个，一是支撑导风轮3并使电机6与进风罩1固定；二是支撑电机6输出轴6.1上的轴承5。为了支撑轴承5，在端盖4的径向设置有横条，正是这一横条，它给电风机的两个重要技术参数即效率和噪音带来了隐患。因为它所处的位置是导风轮3的底部，是风道的必经之路。电风机工作时，从导风轮3导入的部分气流掠过横条进入电机6。在横条与导风轮3的底部之间有一个对称的狭窄空间，高速气流通过这两个狭窄空间时会产生刺耳的啸叫声。当这啸叫声随着气流排出电机6进入吸尘器主机后就成了烦人的噪音。
如图2所示，本实用新型为一种导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，它包括电机6以及与电机6的壳体6.2前侧的进风罩1，在进风罩1的中心开设有进风口。所述电机6与进风罩1之间安装有导风轮3和旋转风轮2，导风轮3和旋转风轮2均套装于电机6的输出轴6.1上，且旋转风轮2与电机6的输出轴6.1固定，因此旋转风轮2会与电机6的输出轴6.1同步转动。所述的导风轮3的前侧设置有凹槽，旋转风轮2位于导风轮3的凹槽内，通过旋转风轮2向四周排出的气流会沿着导风轮3排向后侧的电机6。所述电机6的壳体6.2前侧设置有一圈翻边6.3，该翻边6.3与进风罩1紧密扣合，使进风罩1与电机6固定。所述导风轮3的后端嵌装在翻边6.3内，通过翻边6.3支撑导风轮3。所述电机6的壳体6.2前端开设有定位孔6.4，在导风轮3的后端设置有能与定位孔6.4相插接的定位柱3.2，通过定位柱3.2和定位孔6.4的配合，使导风轮3在安装时能快速精确定位。并且定位柱3.2和定位孔6.4为过盈配合，能避免导风轮3振动或位移，确保了导风轮3安装位置的精度，由此实现了端盖4的第一个功能。
如图3所示，所述导风轮3的中心设置有一个内陷的轴承套3.1，在轴承套3.1内嵌装有轴承5，电机6的输出轴6.1穿插于轴承5的内孔，轴承5直接安装在导风轮3的中心，将导风轮3与端盖4一体化，实现了端盖4的第二个功能。
因此本实用新型的导风轮3与端盖4一体化，经导风轮3导入的气流可畅通无阻地通过电机6排出，不会再产生刺耳的啸叫声，无需加装消音板，提高了整机的输出功率和效率，同时还节省了材料、降低了成本。
Claims (4)
1. 一种导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，它包括电机（6）以及与电机（6）的壳体（6.2）前侧的进风罩（1），在进风罩（1）的中心开设有进风口，所述电机（6）与进风罩（1）之间安装有导风轮（3）和旋转风轮（2），导风轮（3）和旋转风轮（2）均套装于电机（6）的输出轴（6.1）上，且旋转风轮（2）与电机（6）的输出轴（6.1）固定，其特征在于所述电机（6）的壳体（6.2）前侧设置有一圈翻边（6.3），该翻边（6.3）与进风罩（1）相扣，所述导风轮（3）的后端嵌装在翻边（6.3）内。
2. 根据权利要求1所述的导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，其特征在于所述电机（6）的壳体（6.2）前端开设有定位孔（6.4），在导风轮（3）的后端设置有能与定位孔（6.4）相插接的定位柱（3.2）。
3. 根据权利要求1或2所述的导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，其特征在于所述导风轮（3）的中心设置有一个内陷的轴承套（3.1），在轴承套（3.1）内嵌装有轴承（5），电机（6）的输出轴（6.1）穿插于轴承（5）的内孔。
4. 根据权利要求3所述的导风轮与端盖一体化的吸尘器电风机，其特征在于所述的导风轮（3）的前侧设置有凹槽，旋转风轮（2）位于导风轮（3）的凹槽内。
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Publications (1)
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| CN105490430B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-31 | 宁波德昌电机制造有限公司 | 一种速装电机 |
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