CN203256406U - 用于扁丝生产的切丝整经设备和切丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扁丝生产的切丝整经设备，包括切丝设备和整经机，切丝设备具有机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板的切丝设备；进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板均设置在机架上，且进料机构和出料张力调整机构分别位于分切机构两侧；控制面板具有能控制分切机构的切割速度的PLC；整经机用于整理出料张力调整机构处的扁丝。上述切丝整经设备可使切割形成的扁丝直接进行整经，节省了络筒步骤，降低了废丝量。本实用新型还提供一种与上述切丝整经设备对应的切丝设备，其切割速度稳定，便于使切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低废丝量。

Description

用于扁丝生产的切丝整经设备和切丝设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种用于扁丝生产的切丝整经设备，还涉及一种用于扁丝生产的切丝设备。

背景技术

扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，其由具有隔热性能的聚酯纤维膜膜（简称隔热膜）经切丝机切割和整经机整经制成。生产时，切丝机先进行切割，再对切好的扁丝进行络筒以后形成筒子，之后进行将上述筒子包装即可。整经机对上述经过包装的筒子进行整经以形成用于纺织的经轴。

现有技术中，由于分切机的车速不稳定，其出料速度变化较大，无法直接利用整经车进行整经，需在分切机上进行络筒步骤以形成筒子，再针对上述筒子进行整经，造成扁丝生产过程中步骤繁多，而每个步骤均会产生一定量的废丝，导致生产过程中废丝量较大，不利于进行后续的纺织生产。

综上所述，如何体用一种能够减少中间步骤的生产设备，以降低废丝量是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于扁丝生产的切丝整经设备，其可使切割形成的扁丝直接进行整经，节省了络筒步骤，进而降低了废丝量。本实用新型还提供一种用于扁丝生产的切丝设备，其切割速度稳定，便于切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低了废丝量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于扁丝生产的切丝整经设备，包括：

具有机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板的切丝设备；所述进料机构、所述分切机构、所述出料张力调整机构和所述控制面板均设置在所述机架上，且所述进料机构和所述出料张力调整机构分别位于所述分切机构两侧；所述控制面板具有能控制所述分切机构的切割速度的PLC；和

用于整理所述出料张力调整机构处的扁丝的整经机。

优选的，上述切丝整经设备中，所述进料机构包括用于放置卷状隔热膜的气胀轴，以及与所述气胀轴相连，用于承托所述气胀轴处拉出的隔热膜的物料放置盘；所述物料放置盘通过能够调节其中心与所述分切机构的中心对应的导辊设置在所述机架上。

优选的，上述切丝整经设备中，所述导辊的端部设有调整手轮。

优选的，上述切丝整经设备中，还包括用于使所述隔热膜平整的进入所述分切机构的导正槽的导正罗拉，所述导正罗拉位于所述进料机构和所述分切机构之间，且所述PLC模块的反射器控制所述导正罗拉的位置。

优选的，上述切丝整经设备中，所述分切机构上设有用于调节所述分切机构的导正槽的上下调节旋钮和左右调节旋钮，所述左右调节旋钮由所述控制面板控制。

优选的，上述切丝整经设备中，所述出料张力调整机构包括多根由所述PLC控制以实现位置调节的张力罗拉。

一种用于扁丝生产的切丝设备，包括机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板；所述进料机构、所述分切机构、所述出料张力调整机构和所述控制面板均设置在所述机架上，且所述进料机构和所述出料张力调整机构分别位于所述分切机构两侧；所述控制面板具有能控制所述分切机构的切割速度的PLC。

本实用新型提供的用于扁丝生产的切丝整经设备包括切丝设备和整经机，其中，切丝设备具有机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板；进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板均设置在机架上，且进料机构和出料张力调整机构分别位于分切机构的两侧；控制面板具有能够控制分切机构的切割速度的PLC；整经机用于整理出料张力调整机构处的扁丝。

应用时，进料机构将隔热膜输送至分切机构进行分切以形成扁丝，控制面板通过PLC控制分切机的分切速度与整经机的车速一致，扁丝经过出料张力调整机构后直接输送至整经机处进行整经。本实用新型提供的用于扁丝的切丝整经设备实现了扁丝生产中的切割、整经一体化，节省了络筒步骤，避免了络筒步骤中产生废丝，减少了扁丝生产中的废丝量。

本实用新型还提供一种用于扁丝生产的切丝设备，其与上述切丝整经设备中的切丝设备对应，其切割速度稳定，便于切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低了废丝量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切丝设备的结构示意图；

其中，上图中：

物料放置盘101；调整手轮102；导正罗拉2；上下调节旋钮301；左右调节旋钮302；导正槽303；控制面板4；张力罗拉501；机架6；切丝设备Ⅰ。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于扁丝生产的切丝整经设备，其可使切割形成的扁丝直接进行整经，节省了络筒步骤，降低了废丝量。本实用新型实施例还公开了一种用于扁丝生产的切丝设备，其切割速度稳定，便于切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低了废丝量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的用于扁丝生产的切丝整经设备包括切丝设备Ⅰ和整经机，其中，切丝设备Ⅰ具有机架6、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板4；进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板4均设置在机架6上，且进料机构和出料张力调整机构分别位于分切机构的两侧；具体的，进料机构位于分切机构的入料侧，出料张力调整机构位于分切机构的出料侧；控制面板4具有能够控制分切机构的切割速度的PLC（可编程逻辑控制器）；整经机用于整理出料张力调整机构处的扁丝。

应用时，进料机构将隔热膜输送至分切机构进行分切以形成扁丝，控制面板4通过PLC控制分切机构的分切速度，并使上述分切速度与整经机的车速一致，扁丝经过出料张力调整机构后直接输送至整经机处进行整经。本实用新型提供的用于扁丝的切丝整经设备实现了扁丝生产中的切割、整经一体化，节省了络筒步骤，避免了络筒步骤中产生废丝，减少了扁丝生产中的废丝量。

另外，本实用新型提供切丝整经设备使扁丝生产中节省络筒步骤，进而节省了人力、电力、用于络筒的小三元，以及整套机器的放置空间。

再者，本实用新型实施例提供的切丝整经设备中，废丝量小，避免了整经过程中因断头而频繁停机，避免了在扁丝在整经过程中因松紧变化而发生静电吸附，防止扁丝翻转，进而防止扁丝出现张力不均，提高经轴的品质，进而提高纺织品的品质。还有，本实用新型实施例提供的切丝整经设备中，整经机无需频繁停车，车速得到保证，避免了某根或某几根扁丝因车速过慢而发生拉伸变形，即避免了扁丝的边缘向中间卷曲，进而提高经轴的品质，防止纺织物出现径条等问题。

具体的，上述实施例提供的切丝整经设备中，进料机构包括用于防止卷状隔热膜的气胀轴，以及与气胀轴相连、用于承托气胀轴处拉出的隔热膜的物料放置盘101，物料放置盘101通过导辊可移动地设置在机架6上。应用时，转动导辊以使物料放置盘101移动，以使物料放置盘101的中心与分切机构的中心对应，确保隔热膜能够对准分切机构的切刀。

优选的，上述切丝整经设备中，导辊的端部设有调整手轮102。

具体的，上述实施例提供的切丝整经设备中，还包括设置在机架6上的导正罗拉2，其位于进料机构和分切机构之间，用于使隔热膜平整的进入分切机构，防止隔热膜起皱、跑偏。上述导正罗拉2的位置由PLC控制，PLC的反射器接收隔热膜位移发生偏差的信息，并将该信息发送至PLC，PLC根据预先设定的位置正常值判定隔热膜位移异常，进而发送调节导正罗拉2的信号，以使隔热膜在运动时导正。

上述实施例提供的切丝整经设备中，分切机构上设有用于调节分切机构的导正槽303的上下调节旋钮301和由控制面板4控制的左右调节旋钮302。具体的，通过调节上下调节旋钮301可实现导正槽303上下位置的调节，以使隔热膜与分切机构的切刀保持90°的垂直；通过调节左右调节旋钮302可实现导正槽303沿左右方向位置的调节，即沿垂直于分切机构的进料方向的位置调节，以使分切机构的出料处的两侧耳丝均匀。

优选的，上述切丝整经设备中，出料张力调整机构包括多根由PLC控制以实现位置调节的张力罗拉501，PLC具有用于采集外界输入数据和扁丝在张力罗拉501处的张力数据的亚当数据模块简称（AD模块），用于记录上述外界输入数据和张力数据的映像区，以及用于向张力罗拉501发送调节信号的运算模块。应用时，分切机构的处的扁丝穿过上述多个张力罗拉501，上述AD模块采集张力罗拉501处扁丝的张力数据并传送给映像区，运算模块根据上述映像区处存储的外界输入的数据（预先设定值）和上述张力数据判断张力数据是否偏离上述预先设定值，并根据上述判断结果向张力罗拉501发送调节信号，进而张力罗拉501发生与上述调节信号对应的位置移动。上述映像区为I/O（Input/Output，输入/输出）映像区。

上述切丝整经设备中，张力罗拉501能够使扁丝上各处张力均匀，提高了整经后形成的经轴的品质，进而提高了由经轴生产的纺织物的品质。

本实用新型实施例提供的用于扁丝生产的切丝整经设备中，整经机速度传送至PLC，PLC根据如下公式（1）换算成本机的转速，并将该转速信号传送给分切机构的伺服电机，进而控制分切机构的分切速度。实际生产时，由于存在信号衰减和计算方式的误差，故设置出料张力调整机构，以实现张力传感和速度补偿微调，PLC根据张力传感数据并参照预先设定的张力值修整上述转速信号，并将修改后的转速信号传送给伺服电机。具体的，若张力过大，将转速信号适当减小，反之加大。

V1=V2+（F1-F2）K+A      （1）

V1——实际的当前分切速度；

V2——上位整经机的当前速度；

F1——实际的当前张力；

F2——设定的张力值；

K——张力换算系数；

A——速度补偿微调。

本实用新型实施例提供的切丝整经设备的控制面板采用PLC，而现有技术中分切机的控制系统采用中间继电器、时间继电器和计数器等器件，故本实用新型实施例提供的切丝整经设备的控制面板减少了控制器件，反应速度快、精度高，故障率低。

本实用新型实施例还提供一种用于扁丝生产的切丝设备Ⅰ，包括机架6、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板4；进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板4均设置在机架6上，且进料机构和出料张力调整机构分别位于分切机构的两侧；具体的，进料机构位于分切机构的入料侧，出料张力调整机构位于分切机构的出料侧；控制面板4具有能够控制分切机构的切割速度的PLC。

具体的，上述实施例提供的切丝设备Ⅰ中，PLC具有AD模块。

上述切丝设备Ⅰ的切割速度稳定，便于切割形成的扁丝直接进行整经，使扁丝生产中节省了络筒步骤，降低了废丝量。本实用新型实施例提供的切丝设备Ⅰ与上述实施例提供的切丝整经设备中的切丝设备Ⅰ对应，亦具有上述实施例提供的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于扁丝生产的切丝整经设备，其特征在于，包括：

具有机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板的切丝设备；所述进料机构、所述分切机构、所述出料张力调整机构和所述控制面板均设置在所述机架上，且所述进料机构和所述出料张力调整机构分别位于所述分切机构两侧；所述控制面板具有能控制所述分切机构的切割速度的PLC；和

用于整理所述出料张力调整机构处的扁丝的整经机。

2.根据权利要求1所述的切丝整经设备，其特征在于，所述进料机构包括用于放置卷状隔热膜的气胀轴，以及与所述气胀轴相连，用于承托所述气胀轴处拉出的隔热膜的物料放置盘；所述物料放置盘通过能够调节其中心与所述分切机构的中心对应的导辊设置在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的切丝整经设备，其特征在于，所述导辊的端部设有调整手轮。

4.根据权利要求2所述的切丝整经设备，其特征在于，还包括用于使所述隔热膜平整的进入所述分切机构的导正槽的导正罗拉，所述导正罗拉位于所述进料机构和所述分切机构之间，且所述PLC模块的反射器控制所述导正罗拉的位置。

5.根据权利要求1所述的切丝整经设备，其特征在于，所述分切机构上设有用于调节所述分切机构的导正槽的上下调节旋钮和左右调节旋钮，所述左右调节旋钮由所述控制面板控制。

6.根据权利要求1所述的切丝整经设备，其特征在于，所述出料张力调整机构包括多根由所述PLC控制以实现位置调节的张力罗拉。

7.一种用于扁丝生产的切丝设备，其特征在于，包括机架、进料机构、分切机构、出料张力调整机构和控制面板；所述进料机构、所述分切机构、所述出料张力调整机构和所述控制面板均设置在所述机架上，且所述进料机构和所述出料张力调整机构分别位于所述分切机构两侧；所述控制面板具有能控制所述分切机构的切割速度的PLC。

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