CN203256133U

CN203256133U - 多工位旋转式crt切割机

Info

Publication number: CN203256133U
Application number: CN 201320248064
Authority: CN
Inventors: 肖兴元; 姚安平; 吴文忠; 雷均
Original assignee: 肖兴元
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-05-09

Abstract

本实用新型提供了一种多工位旋转式CRT切割机，其包括能够实现360度旋转的旋转平台、两个传动装置和两个制动装置；两个传动装置对称的安装在旋转平台的基座上，两个制动装置对称的安装在旋转平台的基座上；所述旋转平台的支撑底板上等间距的安装有至少四台CRT切割机，所述CRT切割机的电力系统与基座上设置的电源连接件连接。旋转平台上设置有多个工位，其能够实现360度的旋转，上料工位和下料工位相邻设置，一个工人进行上料，一个工人进行下料，将上下料的同时其他工位仍在进行电加热切割，充分的利用了工人的工作时间，使两个熟练的操作工每小时至少能够切割完成200台显像管，有效地提高了工作效率，从而降低了生产成本。

Description

多工位旋转式CRT切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种可以进行360度旋转的多工位CRT切割机。

背景技术

目前，显像管技术正进入平板时代，过去生产的大量电视机用和电脑用CRT显像管正被替代成为电子废弃物。对于这些废旧CRT显像管的处理方式，国内目前大部分废弃物采用直接丢弃的方式。由于玻壳内含有贵重金属和有害金属，对废旧CRT显像管直接丢弃的方式不仅对资源造成浪费，更重要的是对环境造成严重污染，各国正在相继加强环保立法，强制要求对废旧CRT显像管进行回收。

目前，国内外对于这些废旧CRT显像管的处理方式分为物理方法和化学方法两大类。其中物理方法有激光切割法、金刚石刀具切割方法、电热丝分割法、熔融法等，化学方法主要是用酸解法。目前最常用的方法是电热丝法和酸洗法两种方式分离显像管，酸洗法在国内的显像管生产厂家应用比较成熟，屏、锥玻璃结合面被完整的分离，但是一次性投入比电热丝分割法高，并且后续的污水和废气的处理成本比较高，因此，大部分厂家选用电热丝法进行分离显像管。

现有技术电热丝法进行切割CRT显像管的时间由三部分构成：装夹时间、加热时间和卸料时间。虽然目前市面上出售的单工位CRT切割机相对传统的切割效率提高了不少，但操作人员在等待加热后取出CRT显像管过程中，会有大部分时间被浪费掉（电热丝在加热切割过程，个人处于休闲状态），使得工人的有效工作时间缩短，而降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的多工位旋转式CRT切割机在旋转加热切割的同时工人在进行上料、下料，避免了工人的大部分工作时间在等待中浪费。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种多工位旋转式CRT切割机，其包括能够实现360度旋转的旋转平台、两个传动装置和两个制动装置；两个传动装置对称的安装在旋转平台的基座上，两个制动装置对称的安装在旋转平台的基座上；所述旋转平台的支撑底板上等间距的安装有至少四台CRT切割机，所述CRT切割机的电力系统与基座上设置的电源连接件连接。

进一步地，所述CRT切割机包括电热丝、工作平台、升降机构、电热丝切割机构和电压调节组件；所述电热丝切割机构安装在所述工作平台上；升降机构和电压调节组件安装在工作平台的下架上。

进一步地，所述传动装置包括电机、减速器、摩擦轮箱和与旋转平台的支撑架进行啮合传动的摩擦轮；所述摩擦轮箱安装在摩擦轮支撑板上，摩擦轮支撑板上至少设置有两个气缸；所述电机与减速器连接，减速器通过减速器基座固定在摩擦轮箱上，减速器上设置的用于动力传输的摩擦轮轴穿过摩擦轮箱内部的摩擦轮后，安装在摩擦轮箱底部的下轴承座上。

进一步地，所述制动装置包括制动支承座、至少两个气缸和制动箱；所述制动箱通过其上设置的滑槽活动安装在制动支承座上的滑轨上；所述气缸与制动箱连接。

进一步地，所述电热丝切割机构包括安装在所述工作平台上的电热丝盘、电热丝推送机构和电热丝收紧装置；所述电热丝的一端缠绕在电热丝盘上，另一端活动装夹在电热丝推送机构后固定在电热丝收紧装置上。

进一步地，所述旋转平台上还设置有覆盖整个工作区域的机罩。

进一步地，所述减速器为摆线针轮减速器。

进一步地，所述电源连接件包括电刷、电线滑环和尼龙套，所述电线滑环和尼龙套均固定连接在基座上，电刷固定安装在支撑架上，电刷随支撑架的旋转而绕电线滑环旋转。

进一步地，所述传动装置的中轴线与相邻的制动装置的中轴线垂直。

本实用新型的有益效果为：

1、旋转平台上设置有多个工位，且其能够实现360度的旋转，并将上料工位和下料工位相邻设置，采用一个工人进行上料，一个工人进行下料的方式进行生产，工人在进行上下料的同时其他工位仍在进行电加热切割，充分有效地利用了工人的工作时间；生产过程中，两个熟练的操作工每小时至少能够切割完成200台显像管，有效地提高了工作效率，从而降低了生产成本。

2、该多工位旋转CRT切割机切割过程的动力主要来源于气缸，与电机提供动力的切割机相比，有效地节约了生产成本。

附图说明

图1为多工位旋转CRT切割机的俯视图；

图2为多工位旋转CRT切割机的主视图；

图3为旋转平台的俯视图；

图4为旋转平台的主视图；

图5为传动装置的俯视图；

图6为传动装置的主视图；

图7为制动装置的俯视图；

图8为制动装置的主视图；

图9为CRT切割机的俯视图；

图10为CRT切割机的主视图。

其中，1、旋转平台；11、基座；12、加强肋板；13、限位块；14、加固支架；15、支撑底板；16、支撑架；17、电源连接件；18、转动轴承；2、传动装置；21、气缸；22、电机；23、摩擦轮轴；24、摩擦轮支撑板；25、下轴承座；26、摩擦轮箱；27、摩擦轮；28、减速器基座；29、减速器；3、制动装置；31、制动支承座；32、滑轨；33、滑槽；34、制动箱；4、CRT切割机；41、工作平台；42、升降机构；43、电热丝盘；44、电热丝收紧装置；45、电热丝推送机构；46、电压调节组件。

具体实施方式

如图1和图2所示，该多工位旋转CRT切割机包括能够实现360度旋转的旋转平台1、两个传动装置2和两个制动装置3；

如图3好图4所示，所述旋转平台1包括基座11和支撑架16，所述支撑架16的中心安装有一块支撑底板15，所述支撑底板15和基座11之间通过转动轴承18连接在一起；支撑架16中心处安装有加固支架14和电源连接件17，支撑底板15设置有加强肋板12，加强肋板12的两侧安装有限位块13；其中电源连接件17包括电刷、电线滑环和尼龙套，所述电线滑环和尼龙套均固定连接在基座11上，电刷固定安装在支撑架16上，电刷随支撑架16的旋转而绕电线滑环旋转。

如图1和图2所示，两个传动装置2对称的安装在旋转平台1的基座11上，两个制动装置3对称的安装在旋转平台1的基座11上；所述旋转平台1的支撑底架16上等间距的安装有至少四台CRT切割机4，所述CRT切割机4的电力系统与基座11上设置的电源连接件17连接；所述传动装置2的中轴线与相邻的制动装置3的中轴线垂直，旋转平台1上还设置有覆盖整个工作区域的机罩。

如图9和图10所示，CRT切割机4包括电热丝、工作平台41、升降机构42、电热丝切割机构和电压调节组件46；所述电热丝切割机构安装在所述工作平台41上；升降机构42和电压调节组件46安装在工作平台41的下架上。其中，电热丝切割机构包括安装在所述工作平台41上的电热丝盘43、电热丝推送机构45和电热丝收紧装置44；所述电热丝的一端缠绕在电热丝盘43上，另一端活动装夹在电热丝推送机构45后固定在电热丝收紧装置44上。

如图5和图6所示，传动装置2包括电机22、减速器29、摩擦轮箱26和与旋转平台1的支撑架16进行啮合传动的摩擦轮27；所述摩擦轮箱26安装在摩擦轮支撑板24上，摩擦轮支撑板24上至少设置有两个气缸21；所述电机22与减速器29连接，减速器29通过减速器基座28固定在摩擦轮箱26上，减速器29上设置的用于动力传输的摩擦轮轴23穿过摩擦轮箱26内部的摩擦轮27后，安装在摩擦轮箱26底部的下轴承座25上。所述减速器29为摆线针轮减速器。

如图7和图8所示，制动装置3包括制动支承座31、至少两个气缸21和制动箱34；所述制动箱34通过其上设置的滑槽33活动安装在制动支承座31上的滑轨32上；所述气缸21与制动箱34连接。

使用该多工位旋转CRT切割机对CRT进行切割时，以旋转平台1上设置有四个工位为例：

首先，卸料工人站在四号工位上，上料工人站在一号工位上，工人准备就绪后，将CRT显像管放置在一号工位上的CRT切割机4上，按下CRT切割机4上设置的工作按钮，让CRT切割机4开始工作，此时电热丝开始对CRT显像管进行加热切割；

接着，按下传动装置2的启动按钮，摩擦轮箱2在摩擦轮支撑板24上设置的型号为SDA80×80的气缸21的推动下靠近旋转平台1中的支撑架16，摩擦轮27与支撑架16啮合，带动旋转平台1转动。同时，在传动装置2中型号为SDA80×80的气缸21的推动下，制动装置3中型号为SDA100×20的气缸21缩回，让制动箱34脱离开支撑架16；

当旋转平台1转动1/4圈时，一号工位上的CRT切割机已逆时针旋转90度，启动制动装置3的控制开关，制动装置3中型号为SDA100×20的气缸21推出，推动制动箱34靠近支撑架16，同时摩擦轮箱26依靠SDA80×80气缸21缩回并离开旋转平台1中的支撑架16，让旋转平台1停止转动。CRT切割机4在达到卸料工位之前仍一直在对CRT进行电加热切割。

接着，在二号工位上的CRT切割机4上放上CRT显像管，按下CRT切割机4上设置的工作按钮，让CRT切割机4开始工作，此时电热丝开始加热对CRT显像管进行切割；按下CRT切割机4上设置的工作按钮的同时按传动装置2的启动按钮，使旋转平台1继续旋转；旋转平台1每旋转90度就重复上料、下料过程的相关操作。

当一号工位上的CRT切割机4旋转到270度，即到达四号工位卸料处，此时一号工位上的CRT切割机4已按照预设加热切割时间已停止工作，屏玻璃和锥玻璃已沿切割部位分离开，工人卸下一号工位上的CRT切割机4上的屏玻璃和锥玻璃。

如上述步骤放置CRT显像管、卸下屏玻璃和锥玻璃，然后将分离后的屏玻璃和锥玻璃分类进行处理，在拿掉屏玻璃的阴罩后，用配置的吸粉机吸走屏玻璃内壁的荧光粉，并将屏玻璃和锥玻璃送到下一道工序中进行处理。

虽然以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：包括能够实现360度旋转的旋转平台（1）、两个传动装置（2）和两个制动装置（3）；两个传动装置（2）对称的安装在旋转平台（1）的基座（11）上，两个制动装置（3）对称的安装在旋转平台（1）的基座（11）上；所述旋转平台（1）的支撑底板（15）上等间距的安装有至少四台CRT切割机（4），所述CRT切割机（4）的电力系统与基座（11）上设置的电源连接件（17）连接。

2.根据权利要求1所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述CRT切割机（4）包括电热丝、工作平台（41）、升降机构（42）、电热丝切割机构和电压调节组件（46）；所述电热丝切割机构安装在所述工作平台（41）上；升降机构（42）和电压调节组件（46）安装在工作平台（41）的下架上。

3.根据权利要求1所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述传动装置（2）包括电机（22）、减速器（29）、摩擦轮箱（26）和与旋转平台（1）的支撑架（16）进行啮合传动的摩擦轮（27）；所述摩擦轮箱（26）安装在摩擦轮支撑板（24）上，摩擦轮支撑板（24）上至少设置有两个气缸（21）；所述电机（22）与减速器（29）连接，减速器（29）通过减速器基座（28）固定在摩擦轮箱（26）上，减速器（29）上设置的用于动力传输的摩擦轮轴（23）穿过摩擦轮箱（26）内部的摩擦轮（27）后，安装在摩擦轮箱（26）底部的下轴承座（25）上。

4.根据权利要求1所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述制动装置（3）包括制动支承座（31）、制动箱（34）和至少两个气缸（21）；所述制动箱（34）通过其上设置的滑槽（33）活动安装在制动支承座（31）上的滑轨（32）上；所述气缸（21）与制动箱（34）连接。

5.根据权利要求2所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述电热丝切割机构包括安装在所述工作平台（41）上的电热丝盘（43）、电热丝推送机构（45）和电热丝收紧装置（44）；所述电热丝的一端缠绕在电热丝盘（43）上，另一端活动装夹在电热丝推送机构（45）后固定在电热丝收紧装置（44）上。

6.根据权利要求1-5任一所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述旋转平台（1）上还设置有覆盖整个工作区域的机罩。

7.根据权利要求3所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述减速器（29）为摆线针轮减速器。

8.根据权利要求1-4任一所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述电源连接件（17）包括电刷、电线滑环和尼龙套，所述电线滑环和尼龙套均固定连接在基座（11）上，电刷固定安装在支撑架（16）上。

9.根据权利要求1-5任一所述的多工位旋转式CRT切割机，其特征在于：所述传动装置（2）的中轴线与相邻的制动装置（3）的中轴线垂直。