CN203253627U - 回转分级筛的回转定位装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种回转分级筛的回转定位装配结构，包括底部轴固定装置、上部轴固定装置和连接底部轴与上部轴的偏心块组合，其上部轴固定装置包括与筛体连接的筛体支承板、支承垫板和安装在筛体支承板和支承垫板的孔中的上轴承座组合，在筛体支承板上安装轴承座定位圈。轴承座定位圈焊接在筛体支承板上的轴承座定位孔的上端面，上轴承座组合的上轴承座的圆凸台穿过筛体支承板、支承垫板和轴承座定位圈的内孔限位固定，上轴承座组合的上轴承座的底盘通过螺栓连接在筛体支承板、支承垫板和轴承座定位圈上。本实用新型具有结构简单，成本低，制作、安装及使用均很方便等特点，大大降低了加工、制作、安装和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油、饲料加工领域的回转分级筛，具体而言是一种回转分级筛的回转定位装配结构。
背景技术
回转分级筛是广泛应用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级的设备，该设备的稳定运行与否直接影响到产品的分级效果。目前，该机采用偏心平衡块在筛体上部，利用了综合圆周运动、 椭圆运动和往复直线运动的水平回转运动进行分级筛选。因平衡块在筛体上部，上层支承板的回转定位轴承座组合的装配好坏直接影响整个筛体的运行平稳度，而支承板板面与筛体宽度一致，轴承座与支承板定位孔为过渡配合，支承板板幅大，加工难度大，制作成本高；支承板与筛体为组焊件，装配和检验比较困难；若支承板焊接不到位，不容易维修，如果影响筛体运行在现场出现故障，几乎不可能维修。因此，设计一种加工方便，成本较低，装配简单，维修方便，又能实现将回转分级筛筛体准确定位的装配组合十分必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种回转分级筛的回转定位装配结构，加工方便，成本较低，装配简单，维修方便，又能实现将回转分级筛准确回转定位装配的组合。
本实用新型采用如下技术方案：本实用新型的回转分级筛的回转定位装配结构包括底部轴固定装置、上部轴固定装置和连接底部轴与上部轴的偏心块组合，其上部轴固定装置包括与筛体连接的筛体支承板、支承垫板和安装在筛体支承板和支承垫板的孔中的上轴承座组合，在筛体支承板上安装轴承座定位圈。
所述的轴承座定位圈焊接在筛体支承板上的轴承座定位孔的上端面，上轴承座组合的上轴承座的圆凸台穿过筛体支承板、支承垫板和轴承座定位圈的内孔限位固定，上轴承座组合的上轴承座的底盘通过螺钉连接在筛体支承板、支承垫板和轴承座定位圈上。
所述的上轴承座组合包括上轴承座上端盖、上轴承座、上轴承座下端盖和滑动轴承，滑动轴承外圆装配在上轴承座内孔，滑动轴承内孔装配上轴；上轴承座上端盖和上轴承座下端盖分别连接在上轴承座的上、下端，上轴承座上端盖上设有油嘴用于滑动轴承加油润滑，上轴承座下端盖上设有油封，密封内存润滑油。
所述的轴承座定位圈与上轴承座组合外径为过渡配合。
本实用新型的优点：与现有技术相比，本实用新型避免了支承垫板的内孔在机床上加工，通过调整筛体后再将定位圈准确定位，结构简单，成本低，制作、安装及使用均很方便，大大地减少了饲料厂生产过程中回转分级筛维修，提高了生产效率，保证了产品的质量。本实用新型采用回转分级筛的回转定位装配组合方式，具有结构简单，成本低，制作、安装及使用均很方便等特点，也大大降低了加工、制作、安装和维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的总体示意图。
图2是轴承座定位圈与筛体支承板、支承垫板组合示意图。
图3是上部轴固定装置结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图描述本实用新型的实施例。
图1、图2、图3为本实用新型的一种回转分级筛的回转定位装配结构，包括底部轴固定装置、上部轴固定装置和连接底部轴与上部轴的偏心块组合，其上部轴固定装置包括与筛体1连接的筛体支承板2、支承垫板3和安装在筛体支承板2和支承垫板3的孔中的上轴承座组合4，在筛体支承板2上安装轴承座定位圈5。轴承座定位圈5与筛体支承板2、支承垫板3的孔同心。
所述的轴承座定位圈5焊接在筛体支承板2上的轴承座定位孔的上端面，上轴承座组合4的上轴承座4b的圆凸台穿过筛体支承板2、支承垫板3和轴承座定位圈5的内孔限位固定，上轴承座组合4的上轴承座4b的底盘通过螺栓连接在筛体支承板2、支承垫板3和轴承座定位圈5上。上轴6上端穿过轴承座组合4内轴承，通过锁紧螺母固定。上轴6、上轴承座组合4和筛体支承板2组合为一整体，筛体支承板2沿筛体宽 度方向水平焊接在筛体1上。
底部轴固定装置包括：下轴7下段穿过箱体10与传动动力连接, 下轴7上端与偏心块组合8的下定位孔通过键连接, 偏心平衡块8上下定位孔偏心距35mm，下轴7旋转带动偏心块组合8自转，偏心块组合8转动通过上轴6带动筛体1整体绕下轴7中心旋转。
所述上轴承座组合4包括上轴承座上端盖4a、上轴承座4b、上轴承座下端盖4d和滑动轴承4c，滑动轴承4c外圆装配在上轴承座4b内孔，滑动轴承4c内孔装配上轴6；上轴承座上端盖4a和上轴承座下端盖4d分别连接在上轴承座4b的上下端，上轴承座上端盖4a上设有油嘴用于滑动轴承4c加油润滑，上轴承座下端盖4d上设有油封，密封内存润滑油。
所述的轴承座定位圈5与上轴承座组合4外径为过渡配合，定位准确，装配简单。
回转定位装配时，待上轴承座组合4与偏心块组合8整体装配完后，调整其与偏心块组合8连接的底座9垂直，然后吊起支承垫板3与筛体支承板2整体，将两者内孔穿过上轴承座4b的凸台定位，并调整筛体1保证水平平衡，最后将轴承座定位圈5穿过上轴承座4b的凸台焊接在筛体支承板2上方。
本实用新型避免了支承垫板3的内孔在机床上加工，由于支承垫板3板幅大内孔公差降低，从而降低了其加工难度，减少了成本。轴承座定位圈5加工容易，装配定位简单，现场维修也方便。筛体和底座分别调整水平和垂直后，主要通过轴承座定位圈5装配定位，避免了支承垫板与筛体支承板的焊接变形造成的装配误差。
上述实施例仅仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明基础上还可以作出其他不同形式的变化或变动，均属于本实用新型的所引申出的显而易见的变化或变动，仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种回转分级筛的回转定位装配结构，包括底部轴固定装置、上部轴固定装置和连接底部轴与上部轴的偏心块组合，其特征在于：上部轴固定装置包括与筛体（1）连接的筛体支承板（2）、支承垫板（3）和安装在筛体支承板（2）和支承垫板（3）的孔中的上轴承座组合（4），在筛体支承板（2）上安装轴承座定位圈（5）。
2.根据权利要求1所述的回转分级筛的回转定位装配结构，其特征在于：轴承座定位圈（5）焊接在筛体支承板（2）上的轴承座定位孔的上端面，上轴承座组合（4）的上轴承座（4b）的圆凸台穿过筛体支承板（2）、支承垫板（3）和轴承座定位圈（5）的内孔限位固定，上轴承座组合（4）的上轴承座（4b）的底盘通过螺钉连接在筛体支承板（2）、支承垫板（3） 和轴承座定位圈（5）上。
3.根据权利要求1或2所述的回转分级筛的回转定位装配结构，其特征在于：上轴承座组合（4）包括上轴承座上端盖（4a）、上轴承座（4b）、上轴承座下端盖（4d）和滑动轴承（4c），滑动轴承（4c）外圆装配在上轴承座（4b）内孔，滑动轴承（4c）内孔装配上轴（6）；上轴承座上端盖（4a）和上轴承座下端盖（4d）分别连接在上轴承座（4b）的上下端，上轴承座上端盖（4a）上设有油嘴用于滑动轴承（4c）加油润滑，上轴承座下端盖（4d）上设有油封，密封内存润滑油。
4.根据权利要求1或2所述的回转分级筛的回转定位装配结构，其特征在于：轴承座定位圈（5）与上轴承座组合（4）外径为过渡配合。
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