CN203249296U - 独立出风和滤油的吸油烟机风管座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座，以使用方向为基准，包括两端开口中部围成筒状排风腔体的侧壁，沿所述排风腔体的排风方向，所述侧壁的内壁和外壁之间设有至少一个滤油腔体，所述侧壁的下端与吸油烟机顶板上的出风口固定密封连接，所述侧壁的上端形成一环状凹槽，所述凹槽的开口向上，所述凹槽的内环与吸油烟机的导烟管定位连接，所述凹槽的底部密封所述滤油腔体的上端，所述凹槽的底部上设有至少一个滤油通孔，所述滤油通孔连通所述滤油腔体。本实用新型能够实现独立出风和滤油，从而可以避免直接从风管座出风口开孔，进而影响风管座的密封性，导致漏烟、漏气压。

Description

独立出风和滤油的吸油烟机风管座

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机风管座结构，具体是涉及一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座。

背景技术

风管座固定于吸油烟机机的机体上，用于连接导烟管，把吸油烟机吸收的油烟排出室外。吸油烟机工作时，吸油烟机的内部风机排出油烟，通过风管座连接导烟管把油烟排出室外，风管座排风和滤油时间久了，油烟日积月累会有很大一部分粘附于导烟管内，在重力作用下，导烟管内壁附着的油就会往下流。为了让积聚在导烟管内壁上的油回流到机体内收集，目前通常在风管座出风口部位上设计数个通孔，使油通过这些通孔回流到吸油烟机的机体内收集并处理废油，参见图4。

在上述风管座排风和滤油的过程中，由于风管座的出风口处增加了数个通孔，因此，容易导致小部分油烟从此些通孔跑出，且由于增加通孔，容易导致风管座内气压泄漏，致使风管座的密封性能变差，影响吸油烟机的出风压力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座，能够实现独立出风和滤油，从而可以避免直接从风管座出风口开孔，进而影响风管座的密封性，导致漏烟、漏气压。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座，以使用方向为基准，包括两端开口中部围成筒状排风腔体的侧壁，沿所述排风腔体的排风方向，所述侧壁的内壁和外壁之间设有至少一个滤油腔体，所述侧壁的下端与吸油烟机顶板上的出风口固定密封连接，所述侧壁的上端形成一环状凹槽，所述凹槽的开口向上，所述凹槽的内环与吸油烟机的导烟管定位连接，所述凹槽的底部密封所述滤油腔体的上端，所述凹槽的底部上设有至少一个滤油通孔，所述滤油通孔连通所述滤油腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述排风腔体呈上端细下端粗的喇叭状，所述排风腔体的上端呈圆口状。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽呈圆口状，所述凹槽的内环高于所述凹槽的外壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座，以使用方向为基准，包括围成筒状排风腔体的侧壁，沿所述排风腔体的排风方向，所述侧壁的内壁和外壁之间设有至少一个滤油腔体，侧壁的下端与吸油烟机顶板上的出风口固定密封连接，侧壁的上端形成一环状凹槽，凹槽的开口向上，凹槽的内壁与吸油烟机的导烟管定位连接，凹槽的底部密封滤油腔体的上端，凹槽的底部上设有至少一个滤油通孔，滤油通孔连通所述滤油腔体。这样，通过两个独立的腔体结构设计，使导烟管内日积月累的油在重力作用下进入到风管座排风腔体上端的凹槽内，通过风管座排风腔体上端的凹槽进行收集，并通过凹槽底部的至少一个滤油通孔导入到独立的滤油腔体内，最后通过滤油腔体将油回流至机体内。本实用新型能够实现独立排风和滤油，从而可以避免直接从风管座出风口开孔，进而影响风管座的密封性，导致漏烟、漏气压。较佳的，排风腔体呈上端细下端粗的喇叭状，排风腔体的上端呈圆口状。这样，更加有利于收集油烟和连接导烟管。较佳的，凹槽呈圆口状，凹槽的内壁高于凹槽的外壁。这样，有利于与导烟管实现对接。

附图说明

图1为本实用新型结构上视图；

图2为本实用新型结构下视图；

图3为图中A-A向剖面结构示意图；

图4为现有技术中风管座的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——排风腔体                2——侧壁

3——滤油腔体                4——凹槽

5——导烟管                  6——滤油通孔

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座，以使用方向为基准，包括两端开口中部围成筒状排风腔体1的侧壁2，沿所述排风腔体的排风方向，所述侧壁的内壁和外壁之间设有至少一个滤油腔体3，所述侧壁的下端与吸油烟机顶板上的出风口固定密封连接，所述侧壁的上端形成一环状凹槽4，所述凹槽的开口向上，所述凹槽的内环与吸油烟机的导烟管5定位连接，所述凹槽的底部密封所述滤油腔体的上端，所述凹槽的底部上设有至少一个滤油通孔6，所述滤油通孔连通所述滤油腔体。这样，排油烟时，吸油烟机的内部风机排风，油烟随风依次通过风管座的排风腔体和与风管座定位连接的导烟管排出室外。时间久了，油烟日积月累会有很大一部分粘附于导烟管内，在重力作用下，导烟管内壁附着的油就会往下流，使导烟管内日积月累的油进入到风管座排风腔体上端的环状凹槽内，通过凹槽进行收集，并通过凹槽底部的至少一个滤油通孔导入到独立的滤油腔体内，最后通过滤油腔体将油回流至机体内。从上述排风和滤油的过程来看，排风和滤油是两个独立的系统，因此，无需在风管座出风口开孔，既可以确保出风部位无漏风、漏气压，保证密封性又可以保证附着于导烟管内壁的油可以通过风管座回流到机体内部收集。

优选的，所述排风腔体呈上端细下端粗的喇叭状，所述排风腔体的上端呈圆口状。这样，更加有利于收集油烟和连接导烟管。

优选的，所述凹槽呈圆口状，所述凹槽的内环高于所述凹槽的外壁。这样，有利于实现风管座与导烟管的对接。

本实用新型能够解决目前风管座结构上的不足之处，防止油直接从风管座出风部位回流到机体内，产生漏烟、漏气压的问题。本实用新型风管座结构通过一个独立的排风结构配合一独立的滤油结构，既可以确保出风部位无漏风、漏气压，保证密封性又可以保证附着于导烟管内壁的油可以通过风管座回流到机体内部收集。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种独立出风和滤油的吸油烟机风管座，其特征在于：以使用方向为基准，包括两端开口中部围成筒状排风腔体（1）的侧壁（2），沿所述排风腔体的排风方向，所述侧壁的内壁和外壁之间设有至少一个滤油腔体（3），所述侧壁的下端与吸油烟机顶板上的出风口固定密封连接，所述侧壁的上端形成一环状凹槽（4），所述凹槽的开口向上，所述凹槽的内环与吸油烟机的导烟管（5）定位连接，所述凹槽的底部密封所述滤油腔体的上端，所述凹槽的底部上设有至少一个滤油通孔（6），所述滤油通孔连通所述滤油腔体。

2.根据权利要求1所述的独立出风和滤油的吸油烟机风管座，其特征在于：所述排风腔体呈上端细下端粗的喇叭状，所述排风腔体的上端呈圆口状。

3.根据权利要求1或2所述的独立出风和滤油的吸油烟机风管座，其特征在于：所述凹槽呈圆口状，所述凹槽的内环高于所述凹槽的外壁。

Images