CN203238829U - 一种网架球节点下的吊顶结构连接装置 - Google Patents

一种网架球节点下的吊顶结构连接装置 Download PDF

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CN203238829U CN 201320251638 CN201320251638U CN203238829U CN 203238829 U CN203238829 U CN 203238829U CN 201320251638 CN201320251638 CN 201320251638 CN 201320251638 U CN201320251638 U CN 201320251638U CN 203238829 U CN203238829 U CN 203238829U
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Inventor
周东珊
徐法胜
余广
张梦洁
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Zhejiang Yasha Decoration Co Ltd
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Zhejiang Yasha Decoration Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种网架球节点下的吊顶结构连接装置,它包括连接螺杆、转化连接件和吊顶支架,所述固定转化连接件固定在连接螺杆的底部,所述吊顶支架与转化连接件固定,所述转化连接件包括连接螺栓、相互平行的上连接盘和下连接盘,上连接盘上设有二组以上连接螺孔,每组连接螺孔包括一个内螺孔和一个外螺孔,外螺孔为向径向扩展的腰形;下连接盘具有对应的连接螺孔;吊顶支架设有二个固定孔,内螺孔中穿有连接螺栓,也穿过吊顶支架对应的固定孔;外螺孔中也穿有连接螺栓,也穿过所述吊顶支架对应的固定孔。这种双层夹连接结构提高了吊顶支架的固定的牢固性和稳定性,确保吊顶质量。可调节吊顶支架的连接角度,具有安装简单、施工方便的特点。

Description

一种网架球节点下的吊顶结构连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种大跨度建筑网架结构的吊顶构件,更具体说是一种网架球节点下的吊顶结构连接装置,属建筑装饰技术领域。
背景技术
一些大跨度建筑内的顶部通常具有网架结构,这些建筑内需要吊顶的话,一般都会利用网架结构的球节点作为支撑进行吊顶。现有网架结构下装饰吊顶的方法,大多是在球节点下部预留螺孔,在球节点下部的螺孔上连接高强连接螺杆,高强连接螺杆底部连接吊顶支架。连接螺杆与吊顶支架的连接方较多,有的用直接用焊接,焊接方法虽然可以使钢结构构件任意方向连接,但加大了现场安装工作量,存在火灾安全隐患。
有的通过具有多个螺孔转化连接件,通过其中一个螺孔使连接螺杆与转化连接件连接,再通过其它螺孔使吊顶支架与转化连接件连接。由于这种方法没有考虑连接方向角度误差,导致施工不方便、还影响吊顶质量,同时在吊顶支架固定的牢固性和稳定性也有待于进一步的提高。
实用新型内容
针对上述情况,本实用新型拟解决的问题是提供一种安装简单、施工方便、并且可调节钢结构转化构件连接角度的网架球节点下的吊顶结构连接装置。同时提高吊顶支架的固定的牢固性和稳定性,确保吊顶质量。
为达上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种网架球节点下的吊顶结构连接装置,它包括连接螺杆、转化连接件和吊顶支架,所述固定转化连接件固定在连接螺杆的底部,所述吊顶支架与转化连接件固定,所述转化连接件包括连接螺栓、相互平行的上连接盘和下连接盘,所述上连接盘与下连接盘固定;所述上连接盘上设有二组以上连接螺孔,所述每组连接螺孔包括一个内螺孔和一个外螺孔,所述每组连接螺孔的内螺孔和外螺孔的中心在上连接盘的同一半径上,所述内螺孔靠近上连接盘的中心、所述外螺孔靠近上连接盘的周边,所述外螺孔为向径向扩展的腰形;所述下连接盘具有与上连接盘对应的连接螺孔;所述上连接盘与下连接盘之间的距离与吊顶支架的高度匹配,所述吊顶支架分别穿入在上连接盘与下连接盘之间的各组连接螺孔所在半径的位置,所述每个吊顶支架设有二个固定孔,所述每个吊顶支架二个固定孔的位置与对应组连接螺孔的内螺孔、外螺孔相对应,所述的上连接盘、下连接盘相对应内螺孔中穿有连接螺栓,该连接螺栓同时也穿过所述吊顶支架对应的固定孔;所述上连接盘、下连接盘相对应的外螺孔中也穿有连接螺栓,该连接螺栓同时也穿过所述吊顶支架对应的固定孔。
设定上连接盘、下连接盘的半径均为R,则内螺孔中心到上连接盘或下连接盘中心的距离为0.3-0.5R,所述外螺孔中心到上连接盘或下连接盘中心的距离为0.7-0.9R。
所述外螺孔的腰形为:所述外螺孔的长度为宽度的1.5-3倍。
采用上述方案,本实用新型的网架球节点下的吊顶结构连接装置,由于吊顶支架穿入在上连接盘与下连接盘之间,并且通过内外二个连接螺栓固定,避免了现场焊接施工效率低下,存在火灾安全隐患的缺点,并且这种双层夹连接结构提高了吊顶支架的固定的牢固性和稳定性,确保吊顶质量。同时上连接盘、下连接盘的外螺孔为向径向扩展的腰形,这样可以调节吊顶支架的连接角度,具有安装简单、施工方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型网架球节点下的吊顶结构连接装置的结构示意图;
图2是图1俯视方向的结构示意图。
图中:1-连接螺杆,2-上连接盘,3-下连接盘,4-内螺孔,5-外螺孔,6-固定孔,7-连接螺栓,8-吊顶支架。
具体实施方式
如图1、图2所示,实用新型的网架球节点下的吊顶结构连接装置,它包括连接螺杆1、转化连接件和吊顶支架8,所述固定转化连接件固定在连接螺杆1的底部,所述吊顶支架8与转化连接件固定,上述结构与现有技术的网架球节点下的吊顶结构连接装置类似,不在展开描述。
实用新型的网架球节点下的吊顶结构连接装置的特点是:所述转化连接件包括连接螺栓7、相互平行的上连接盘和下连接盘3,所述上连接盘与下连接盘3固定。
所述上连接盘2上设有二组以上连接螺孔,本实施例上连接盘2上有8组连接螺孔,一般来说,所述上连接盘2上的连接螺孔为偶数组,而且每二组分布在同一直径上。所述下连接盘3具有与上连接盘2完全一致的的连接螺孔。
为叙述方便,下面以一组连接螺孔为例进行说明,所述每组连接螺孔包括一个内螺孔4和一个外螺孔5,所述内螺孔4和外螺孔5的中心在上连接盘2的同一半径上,所述内螺孔4靠近上连接盘2的中心、所述外螺孔4靠近上连接盘2的周边。设定上连接盘2的半径均为R,一般来说内螺孔4中心到上连接盘2中心的距离为0.3-0.5R,所述外螺孔5中心到上连接盘2中心的距离为0.7-0.9R。
所述外螺孔4为向径向扩展的腰形,所述外螺孔5的长度为宽度的1.5-3倍。
所述上连接盘2与下连接盘3之间的距离与吊顶支架8的高度匹配,一般来说上连接盘2与下连接盘3之间的距离略大于吊顶支架8的高度。所述吊顶支架8分别穿入在上连接盘2与下连接盘3之间的连接螺孔所在半径的位置,所述吊顶支架8设有二个固定孔6,所述每个吊顶支架8二个固定孔6的位置与内螺孔4、外螺孔5相对应,所述上连接盘2、下连接盘3内螺孔4相对应的中穿有连接螺栓7,该连接螺栓7同时也穿过所述吊顶支架8对应的固定孔6。所述上连接盘2、下连接盘3相对应的外螺孔5中也穿有连接螺栓7,该连接螺栓7同时也穿过所述吊顶支架8对应的固定孔6。
最后还需说明的是虽然实施例中的上连接盘2和下连接盘3上具有8组连接螺孔,但是在实际使用中可能仅连接4个吊顶支架8,这种情况下可以选择相应方向的4组连接螺孔来连接吊顶支架8(参见图2)。

Claims (3)

1.一种网架球节点下的吊顶结构连接装置,它包括连接螺杆(1)、转化连接件和吊顶支架(8),所述固定转化连接件固定在连接螺杆(1)的底部,所述吊顶支架(8)与转化连接件固定,其特征在于所述转化连接件包括连接螺栓(7)、相互平行的上连接盘和下连接盘(3),所述上连接盘与下连接盘(3)固定;所述上连接盘(2)上设有二组以上连接螺孔,所述每组连接螺孔包括一个内螺孔(4)和一个外螺孔(5),所述每组连接螺孔的内螺孔(4)和外螺孔(5)的中心在上连接盘(2)的同一半径上,所述内螺孔(4)靠近上连接盘(2)的中心、所述外螺孔(4)靠近上连接盘(2)的周边,所述外螺孔(4)为向径向扩展的腰形;所述下连接盘(3)具有与上连接盘(2)对应的连接螺孔;所述上连接盘(2)与下连接盘(3)之间的距离与吊顶支架(8)的高度匹配,所述吊顶支架(8)分别穿入在上连接盘(2)与下连接盘(3)之间的各组连接螺孔所在半径的位置,所述每个吊顶支架(8)设有二个固定孔(6),所述每个吊顶支架(8)二个固定孔(6)的位置与对应组连接螺孔的内螺孔(4)、外螺孔(5)相对应,所述上连接盘(2)、下连接盘(3)内螺孔(4)相对应的中穿有连接螺栓(7),该连接螺栓(7)同时也穿过所述吊顶支架(8)对应的固定孔(6);所述上连接盘(2)、下连接盘(3)相对应的外螺孔(5)中也穿有连接螺栓(7),该连接螺栓(7)同时也穿过所述吊顶支架(8)对应的固定孔(6)。
2.根据权利要求1所述的网架球节点下的吊顶结构连接装置,其特征在于设定上连接盘(2)、下连接盘(3)的半径均为R,则内螺孔(4)中心到上连接盘(2)或下连接盘(3)中心的距离为0.3-0.5R,所述外螺孔(5)中心到上连接盘(2)或下连接盘(3)中心的距离为0.7-0.9R。
3.根据权利要求1或2所述的网架球节点下的吊顶结构连接装置,其特征在于所述外螺孔(5)的腰形为:所述外螺孔(5)的长度为宽度的1.5-3倍。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104499630A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 中铁建设集团有限公司 一种吊挂系统
CN108385892A (zh) * 2018-03-08 2018-08-10 四川泰兴装饰工程有限责任公司 一种吊顶龙骨用抱箍件及其施工方法

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