CN108385892A - 一种吊顶龙骨用抱箍件及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊顶龙骨用抱箍件及其施工方法，抱箍件包括上箍件、下箍件、用于抱紧上箍件和下箍件的连接螺栓，所述下箍件上固定有用于放置主龙骨的两个静架，两个所述静架上分别滑动设置有活动架，所述活动架包括用于承载副龙骨的托板、用于夹紧主龙骨的夹板，所述夹板背离托板的端部穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与下箍件螺纹连接。采用本抱箍件安装吊顶龙骨时，主龙骨和副龙骨无须开孔即可完成安装，且对吊顶龙骨的损伤极小。吊顶龙骨拆除后可以重复使用，可在一定程度上减少钢材或木材的损耗，绿色环保；且本抱箍件上的吊顶龙骨拆装方便、结构稳固。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用连接件，特别涉及一种吊顶龙骨用抱箍件及其施工方法。
背景技术
吊顶龙骨指用于安装天花板或吊灯的建筑骨架。吊顶龙骨一般通过抱箍件固定于桁架上，并在相互垂直的两个方向上间隔排布形成网状结构。
现有授权公告号为CN100545392C的中国发明专利公开了一种抱箍节点板及其吊顶龙骨的施工方法，抱箍节点板的上半部分与钢桁架连接，下半部分与龙骨连接，抱箍节点板包括上半抱箍板、下半抱箍板和连接螺栓，下半抱箍板的底面固定有相互垂直的节点横板和节点纵板，节点横板和节点纵板上分别开设有主龙骨连接孔和副龙骨连接孔。安装时，将上半抱箍板和下半抱箍板抱合住钢桁架，由螺栓将上半抱箍板、下半抱箍板与钢桁架固定连接，然后用螺栓将主龙骨安装于节点横板上，将副龙骨安装于节点纵板上完成安装。但安装于该抱箍节点板上的龙骨必须在端部打孔，打过孔的龙骨互换性差，该龙骨拆除后一般直接报废，资源浪费严重。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的其一目的在于提供一种吊顶龙骨用抱箍件，无须在吊顶龙骨上打孔即可完成安装，吊顶龙骨拆除后可以重复使用，节约了资源。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶龙骨用抱箍件，包括上箍件、下箍件、用于抱紧上箍件和下箍件的连接螺栓，所述下箍件上固定有用于放置主龙骨的两个静架，两个所述静架上分别滑动设置有活动架，所述活动架包括用于承载副龙骨的托板、用于夹紧主龙骨的夹板，所述夹板背离托板的端部穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与下箍件螺纹连接。
通过上述技术方案，将两根主龙骨分别安装于两个静架上，将副龙骨安装于托板上，并使副龙骨位于两根主龙骨的端部之间，主龙骨将副龙骨夹紧；然后拧紧第一螺栓，第一螺栓带动活动架滑动，使静架和活动架牢固地夹紧主龙骨，同时将副龙骨限位，完成安装。采用本抱箍件安装吊顶龙骨时，主龙骨和副龙骨无须开孔即可完成安装，且对吊顶龙骨的损伤极小，吊顶龙骨拆除后可以重复使用，节约了资源。
优选的，所述活动架与静架转动连接。
通过上述技术方案，安装主龙骨时，可以转动活动架，使静架的开口部位完全敞开，便于安装主龙骨。
优选的，所述托板上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与静架螺纹连接。
通过上述技术方案，活动架能沿第二螺栓的轴向相对于静架转动，且活动架能绕第二螺栓转动；回装活动架时拧紧第二螺栓，第二螺栓和第一螺栓同时作用，提高了活动架的牢固程度。
优选的，所述托板偏置于靠近下箍件内部的一侧，所述第二螺栓穿设于托板的位置紧靠托板的侧壁，所述托板靠近第二螺栓的侧壁设有圆角。
通过上述技术方案，由于第二螺栓偏置于托板的一侧，且该侧壁设有圆角，则活动架在绕第二螺栓旋转时，主龙骨不易限制托板产生旋转，使活动架在安装时更为自由。
优选的，所述静架和夹板相互正对的面上均设置有主防滑凸起。
通过上述技术方案，主防滑凸起用于与主龙骨的侧壁相抵，在压力一定的前提下，主防滑凸起与主龙骨的接触面积较小，主防滑凸起作用于主龙骨表面的压强就较大，并轻微嵌入主龙骨内，主龙骨不易在其安装位置处滑动。
优选的，还包括位于夹板和副龙骨之间的压紧板，所述夹板上螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的螺纹端与压紧板的板面相抵。
通过上述技术方案，压紧板用于将副龙骨进一步夹紧，以增加其牢固程度，操作过程如下：拧紧第三螺栓，第三螺栓驱使压紧板向背离夹板的方向移动，从而将副龙骨夹紧。
优选的，所述压紧板上开设有供第三螺栓插入的限位孔，所述限位孔的深度小于压紧板的厚度。
通过上述技术方案，限位孔和第三螺栓的配合，能在一定程度上防止压紧板产生自发移动。
优选的，所述压紧板靠近副龙骨的板面上设置有副防滑凸起。
通过上述技术方案，副防滑凸起用于与副龙骨的侧壁相抵，副龙骨不易在其安装位置处滑动。
本发明的另一目的在于提供一种应用于上述的一种吊顶龙骨用抱箍件的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：将上箍件和下箍件扣合于桁架上，拧紧连接螺栓；
步骤二：拧出第一螺栓，拧松第二螺栓，转动活动架至夹板朝向地面的状态；
步骤三：取两根主龙骨，将其端部分别放置于两个静架上，并使两根主龙骨之间留有供副龙骨穿过的间隙；
步骤四：在两根主龙骨之间放入副龙骨，同时转动活动架，将夹板通过第一螺栓固定于下箍件上；
步骤五：同步拧紧第一螺栓和第二螺栓，使夹板向靠近静架的方向移动，直至夹板和静架将主龙骨夹紧；
步骤六：拧紧第三螺栓，将副龙骨夹紧。
通过上述技术方案，能够方便快捷地安装好抱箍件、主龙骨和副龙骨。安装主龙骨时，主龙骨可直接放置于静架上，吊机或人工无须长时间托举主龙骨，降低了施工难度；安装活动架时，活动架在限位主龙骨的同时起到了承载副龙骨的作用，减少了施工步骤。通过拧紧各个螺栓，即可将主龙骨、副龙骨牢固地安装于本抱箍件上。且人能拧动第一螺栓和第二螺栓，以适配不同宽度的主龙骨；人能拧动第三螺栓，以适配不同宽度的副龙骨，本抱箍件的使用范围较广。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：采用本抱箍件安装吊顶龙骨时，主龙骨和副龙骨无须开孔即可完成安装，且对吊顶龙骨的损伤极小；吊顶龙骨拆除后可以重复使用，可在一定程度上减少钢材或木材的损耗，绿色环保；且本抱箍件上的吊顶龙骨拆装方便、结构稳固。
附图说明
图1为实施例的吊顶龙骨用抱箍件的立体图，主要突出本抱箍件的整体结构；
图2为图1的A-A剖视图，主要突出活动架的安装结构；
图3为本抱箍件的局部爆炸图，主要突出第三螺栓和限位孔的结构；
图4为本抱箍件的装配图，主要突出本抱箍件的施工方法；
图5为图4的B-B剖视图，主要突出主龙骨和副龙骨的安装结构。
附图标记：1、上箍件；2、下箍件；11、连接螺栓；3、静架；4、活动架；21、基板；22、下箍板；12、耳板；41、托板；42、夹板；411、通孔；412、第二螺栓；413、圆角；31、主防滑凸起；211、卡槽；43、第一螺栓；5、压紧板；51、限位孔；52、副防滑凸起；53、第三螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种吊顶龙骨用抱箍件，包括上箍件1、下箍件2、用于抱紧上箍件1和下箍件2的连接螺栓11，下箍件2背离上箍件1的面上固定有用于放置主龙骨的两个静架3，两个静架3上分别滑动设置有活动架4，活动架4用于夹紧主龙骨、放置副龙骨。
下箍件2包括基板21、固定于基板21上的两个下箍板22，两个下箍板22为U形且相互平行，下箍板22的开口朝外。上箍件1呈U形且其数量为两个，两个上箍件1能与两个下箍板22配合形成闭环，该闭环用于穿入桁架。上箍件1和下箍板22的两侧均一体固定有耳板12，连接螺栓11通过耳板12将上箍件1和下箍板22抱紧。
两个静架3均为L形，静架3的一端垂直固定于基板21上，且其位置与两个下箍板22一一对应。活动架4包括用于承载副龙骨的托板41、用于夹紧主龙骨的夹板42，托板41和夹板42通过端部固定成L形，托板41的宽度大于夹板42，且托板41偏置于靠近基板21中心的一侧，两个托板41相背的侧壁均设有圆角413。托板41内沿其长度方向开设有通孔411，通孔411开设于紧靠圆角413的一侧，通孔411内穿设有第二螺栓412，第二螺栓412能在通孔411内自由转动，第二螺栓412的螺纹端与静架3螺纹连接。拧松第二螺栓412后，活动架4能沿第二螺栓412的轴向进行滑动。
活动架4能与静架3组合形成用于穿入主龙骨的闭环，静架3和夹板42相互正对的面上均设置有主防滑凸起31。基板21上开设有供夹板42的端部嵌入的卡槽211，卡槽211的槽深方向与第二螺栓412的轴向相同，夹板42能在卡槽211内滑动。夹板42背离托板41的端部穿设有第一螺栓43，第一螺栓43与卡槽211的槽底螺纹连接。
如图1和图3所示，两个夹板42相互正对的面上分别放置有压紧板5，压紧板5朝向对应夹板42的板面中心开设有限位孔51，限位孔51的深度小于压紧板5的厚度；两个压紧板5相互靠近的板面上均设置有副防滑凸起52。夹板42上螺纹连接有第三螺栓53，第三螺栓53的螺纹端穿过夹板42，并穿入限位孔51内。同时拧紧两个第三螺栓53后，第三螺栓53推动两个压紧板5向相互靠近的方向移动，从而将副龙骨夹紧。限位孔51和第三螺栓53的配合，能在一定程度上防止压紧板5产生自发移动。
参考图4和图5，一种应用于上述的一种吊顶龙骨用抱箍件的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：将上箍件1和下箍件2扣合于桁架上，拧紧连接螺栓11；
步骤二：拧出第一螺栓43，拧松第二螺栓412，转动活动架4至夹板42朝向地面的状态；
步骤三：取两根主龙骨，将其端部分别放置于两个静架3上，并使两根主龙骨之间留有供副龙骨穿过的间隙；
步骤四：在两根主龙骨之间放入副龙骨，同时转动活动架4，将夹板42通过第一螺栓43固定于下箍件2上；
步骤五：同步拧紧第一螺栓43和第二螺栓412，使夹板42向靠近静架3的方向移动，直至夹板42和静架3将主龙骨夹紧；
步骤六：拧紧第三螺栓53，将副龙骨夹紧。
采用上述施工方法，能够方便快捷地安装好抱箍件、主龙骨和副龙骨。安装主龙骨时，主龙骨可直接放置于静架3上，吊机或人工无须长时间托举主龙骨，降低了施工难度；安装活动架4时，活动架4在限位主龙骨的同时起到了承载副龙骨的作用，减少了施工步骤。通过拧紧各个螺栓，即可将主龙骨、副龙骨牢固地安装于本抱箍件上。且人能拧动第一螺栓43和第二螺栓412，以适配不同宽度的主龙骨；人能拧动第三螺栓53，以适配不同宽度的副龙骨，本抱箍件的使用范围较广。
采用本抱箍件安装吊顶龙骨时，主龙骨和副龙骨无须开孔即可完成安装，且对吊顶龙骨的损伤极小。吊顶龙骨拆除后可以重复使用，可在一定程度上减少钢材或木材的损耗，绿色环保；且本抱箍件上的吊顶龙骨拆装方便。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种吊顶龙骨用抱箍件，包括上箍件(1)、下箍件(2)、用于抱紧上箍件(1)和下箍件(2)的连接螺栓(11)，其特征是：所述下箍件(2)上固定有用于放置主龙骨的两个静架(3)，两个所述静架(3)上分别滑动设置有活动架(4)，所述活动架(4)包括用于承载副龙骨的托板(41)、用于夹紧主龙骨的夹板(42)，所述夹板(42)背离托板(41)的端部穿设有第一螺栓(43)，所述第一螺栓(43)与下箍件(2)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：所述活动架(4)与静架(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：所述托板(41)上穿设有第二螺栓(412)，所述第二螺栓(412)与静架(3)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：所述托板(41)偏置于靠近下箍件(2)内部的一侧，所述第二螺栓(412)穿设于托板(41)的位置紧靠托板(41)的侧壁，所述托板(41)靠近第二螺栓(412)的侧壁设有圆角(413)。
5.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：所述静架(3)和夹板(42)相互正对的面上均设置有主防滑凸起(31)。
6.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：还包括位于夹板(42)和副龙骨之间的压紧板(5)，所述夹板(42)上螺纹连接有第三螺栓(53)，所述第三螺栓(53)的螺纹端与压紧板(5)的板面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：所述压紧板(5)上开设有供第三螺栓(53)插入的限位孔(51)，所述限位孔(51)的深度小于压紧板(5)的厚度。
8.根据权利要求6或7所述的一种吊顶龙骨用抱箍件，其特征是：所述压紧板(5)靠近副龙骨的板面上设置有副防滑凸起(52)。
9.一种应用于上述的一种吊顶龙骨用抱箍件的施工方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：将上箍件(1)和下箍件(2)扣合于桁架上，拧紧连接螺栓(11)；
步骤二：拧出第一螺栓(43)，拧松第二螺栓(412)，转动活动架(4)至夹板(42)朝向地面的状态；
步骤三：取两根主龙骨，将其端部分别放置于两个静架(3)上，并使两根主龙骨之间留有供副龙骨穿过的间隙；
步骤四：在两根主龙骨之间放入副龙骨，同时转动活动架(4)，将夹板(42)通过第一螺栓(43)固定于下箍件(2)上；
步骤五：同步拧紧第一螺栓(43)和第二螺栓(412)，使夹板(42)向靠近静架(3)的方向移动，直至夹板(42)和静架(3)将主龙骨夹紧；
步骤六：拧紧第三螺栓(53)，将副龙骨夹紧。
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