CN203236738U

CN203236738U - 榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机

Info

Publication number: CN203236738U
Application number: CN 201320064859
Authority: CN
Inventors: 陈富强; 肖铁梁
Original assignee: Dongguan City Zhong Ying Hardwear Pty Ltd
Current assignee: Dongguan City Zhong Ying Hardwear Pty Ltd
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-02-04

Abstract

本实用新型公开了榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机。所述榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛、与该榨膛配合的榨轴和驱动装置；榨轴设有榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨轴前端和榨膛之间设有防摆定位装置。本实用新型采用以上结构，使榨轴和榨膛之间间隙稳定、提高出油率，避免榨轴和榨膛相互摩擦，降低磨损，大大延长了榨油机的使用寿命；在出渣口设置碎渣装置，将长条状的渣切断，使得渣占用空间减小，装渣容器的空间利用率提高了30%以上，并使渣容易被后序加工使用；采用双曲率叶片和不锈钢，切削效率高、不易生锈、碎渣叶轮的使用寿命长。

Description

榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机领域，具体涉及榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机。

背景技术

现有家用小型榨油机包括榨膛和与该榨膛配合的榨轴，榨轴包括榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接。因为需要设置出渣口，榨轴前端和榨膛之间形成间隙，榨轴前端无支点支撑，导致使榨轴前端容易偏移摆动，榨膛和榨轴之间间隙不稳定、降低了出油率，且榨轴和榨膛极容易相互摩擦，增大了摩擦力，加快了磨损，使榨膛和榨轴之间间隙短时间内变大、严重影响出油率，甚至榨不出油，导致榨油机失去功能。

本申请文件中的家用小型榨油机为功率1.5千瓦以下、机身重量60千克以下、体积0.8立方米以下和电源为220伏的榨油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了榨油机榨轴的防摆定位结构和榨油机，解决了榨轴前端容易偏移摆动、榨膛和榨轴之间间隙不稳定、降低了出油率、磨损大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛、与该榨膛配合的榨轴和驱动装置；榨轴设有榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨膛前端设有防摆定位装置。

进一步，所述榨膛设有出渣口，榨轴前端穿过该出渣口；在该出渣口位置处，所述榨轴前端设有碎渣装置；榨轴前端穿过碎渣装置和所述防摆定位装置连接。

进一步，所述防摆定位装置为定位套、铜套、轴承或顶针。

进一步，所述榨轴前端插入所述定位套或所述铜套中。

进一步，所述碎渣装置包括碎渣杆、碎渣圈、碎渣片或碎渣叶轮。

进一步，所述碎渣叶轮套设于所述榨轴前端且和所述出渣口配合，该碎渣叶轮的外径大于榨轴前端的外径。

进一步，所述碎渣叶轮包括至少一个双曲率叶片。双曲率叶片指叶片表面是双向弯曲的面，即空间曲面，又称扭曲叶片。

进一步，所述碎渣装置还包括套设在所述碎渣叶轮外的套筒，该套筒的内径大于或等于碎渣叶轮的外径。

进一步，所述榨轴为螺杆，该螺杆的外壁设有榨油螺纹；从所述榨轴后端至所述榨轴前端，榨油螺纹的牙型高度依次降低。

本实用新型还公开了榨油机，包括上述任意一项所述榨油机榨轴的防摆定位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用以上结构来控制榨轴和榨膛之间的间隙，使榨轴和榨膛之间间隙稳定、提高出油率，避免榨轴和榨膛相互摩擦，降低磨损，大大延长了榨油机的使用寿命；在出渣口设置碎渣装置，将长条状的渣切断，使得渣占用空间减小，装渣容器的空间利用率提高了30%以上，并使渣容易被后序加工使用；采用双曲率叶片和不锈钢，切削效率高、不易生锈、碎渣叶轮的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中榨油机榨轴的防摆定位结构实施例的局部剖面结构示意图；

图2是图1中碎渣装置的截面示意图；

图3是本实用新型中榨油机的局部剖面结构示意图；

图中，1-榨膛；11-出渣口；12-进料口；13-出油口；2-榨轴；21-榨轴前端；22-榨轴后端；23-榨油螺纹；3-碎渣装置；31-碎渣叶轮；311-双曲率叶片；32-套筒；4-电机；5-料腔；6-防摆定位装置；61-铜套；7-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛、与该榨膛配合的榨轴和驱动装置；榨轴设有榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨轴前端和榨膛之间设有防摆定位装置。

如图1至图3所示榨油机榨轴的防摆定位结构，包括榨膛1、与该榨膛1配合的榨轴2和驱动装置（电机4）；榨轴2设有榨轴前端21和榨轴后端22，榨轴后端22和电机4连接，榨轴前端21和榨膛1之间设有防摆定位装置6。

榨膛1设有出渣口11，榨轴前端21穿过该出渣口11；在该出渣口11位置处，榨轴前端21套设有碎渣装置3；榨膛1位于该碎渣装置3的右侧，防摆定位装置6位于碎渣装置3的左侧且和榨膛1连接，榨轴前端21穿过碎渣装置3和防摆定位装置6连接。防摆定位装置6通过连杆7或镂空结构和榨膛1连接，从出渣口11出来的渣块在防摆定位装置6和榨膛1之间就落入装渣容器中。榨轴2设于榨膛1内且穿过榨膛1，电机4驱动榨轴2自转，从而带动碎渣装置3旋转。

防摆定位装置6为定位套、铜套、轴承或顶针。本实施例中采用铜套61，榨轴前端21铜套61中。

碎渣装置3包括碎渣杆、碎渣圈、碎渣片或碎渣叶轮31。碎渣叶轮31套设于榨轴前端22且和出渣口11配合，该碎渣叶轮31的外径D1大于榨轴前端21的外径D2。碎渣叶轮包括至少一个双曲率叶片311，本实施例采用二个双曲率叶片311。碎渣装置3还包括套设在碎渣叶轮31外的套筒32，该套筒32的内径D3大于或等于碎渣叶轮31的外径D1。碎渣叶轮31为不锈钢材料制成的叶轮。

本实施例中的榨轴2为螺杆，该螺杆的外壁设有榨油螺纹23；从榨轴后端22至榨轴前端21（即从进料口12至出油口13、出渣口11方向），榨油螺纹23的牙型高度依次降低。故榨轴2与榨膛4之间形成的料腔5的容积逐渐减小；同时，由于榨轴2的不断转动，使榨油原料在料腔5内不断地被挤压，从而出油。

本实施例榨油机榨轴的防摆定位结构的其它结构参见现有技术。

本实施例所述榨油机榨轴的防摆定位结构可用于家用小型榨油机中，榨油机的其它结构参见现有技术。

本实施例采用以上结构来控制榨轴2和榨膛1之间的间隙，使榨轴2和榨膛1之间间隙稳定、提高出油率，避免榨轴2和榨膛1相互摩擦，降低磨损，大大延长了榨油机的使用寿命；在出渣口11设置碎渣装置3，将长条状的渣切断，使得渣占用空间减小，装渣容器的空间利用率提高了30%以上，并使渣容易被后序加工使用；采用双曲率叶片和不锈钢，切削效率高、不易生锈、碎渣叶轮31的使用寿命长。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：包括榨膛、与该榨膛配合的榨轴和驱动装置；榨轴设有榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨膛前端设有防摆定位装置。

2.如权利要求1所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述榨膛设有出渣口，所述榨轴前端穿过该出渣口；在该出渣口位置处，榨轴前端设有碎渣装置；榨轴前端穿过碎渣装置和所述防摆定位装置连接。

3.如权利要求1或2所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述防摆定位装置为定位套、铜套、轴承或顶针。

4.如权利要求3所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述榨轴前端插入所述定位套或所述铜套中。

5.如权利要求2所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述碎渣装置包括碎渣杆、碎渣圈、碎渣片或碎渣叶轮。

6.如权利要求5所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述碎渣叶轮套设于所述榨轴前端且和所述出渣口配合，该碎渣叶轮的外径大于榨轴前端的外径。

7.如权利要求6所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述碎渣叶轮包括至少一个双曲率叶片。

8.如权利要求5至7任意一项所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述碎渣装置还包括套设在所述碎渣叶轮外的套筒，该套筒的内径大于或等于碎渣叶轮的外径。

9.如权利要求1所述榨油机榨轴的防摆定位结构，其特征在于：所述榨轴为螺杆，该螺杆的外壁设有榨油螺纹；从所述榨轴后端至所述榨轴前端，榨油螺纹的牙型高度依次降低。

10.榨油机，其特征在于：包括上述任意一项所述榨油机榨轴的防摆定位结构。