CN203231597U - 一种易燃物质回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易燃物质回收装置，其包括第一油分离器以及第二油分离器，所述第一油分离器一端外接气源，另一端连接压缩机进口，压缩机出口分气体回收管路和液体回收管路；还设置了回收管路回收管路中的油到压缩机继续使用。本实用新型通过巧妙的设计回收设备以及管路，既可回收气体，也可回收液体，可自由转换，操作方便；在气体压力过高或过低时自动停机，防止设备出现故障；机器内电气火花全密封隔绝或无火花，管道无泄漏，回收安全、清洁、无污染，可安全、高效地回收易燃气体及液体。

Description

一种易燃物质回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种易燃物质回收装置。

背景技术

传统的空调冰箱制冷剂对环境的污染日趋严重，因此不断有新的环境友好型制冷剂被研发出来，但是研究发现，多数环境友好型制冷剂都有易燃易爆的缺点，现阶段家用冰箱、冰柜等都用的是R600a制冷剂（新型碳氢制冷剂），其属于易燃易爆气体，即将用于家用空调系统的R290制冷剂也是易燃气体。所以采用新的易燃制冷剂系统的制冷设备在维修或废弃时排放制冷剂将是一个非常危险的工作，现阶段维修时制冷剂处理的方式主要为直接排放，这样在排放的过程中，制冷剂气体和空气混合在遇到火花时极易发生燃烧和爆炸事故。也有一些用回收机回收制冷剂，但传统的制冷剂回收机大多为开启式结构，泄漏点多，机器内很多开关电器等产生火花，所以传统的回收机内部极易在回收易燃制冷剂时发生泄漏并有可能发生爆炸。

且易燃物质在液体状态时很难回收，目前市场上很少见兼具气体和液体回收功能的回收装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种即可回收气体、也可回收液体、无泄漏点、安全、回收效率高的易燃物质回收装置。

本实用新型所述易燃物质回收装置，其包括第一油分离器以及第二油分离器，所述第一油分离器一端外接气源，另一端连接压缩机进口，压缩机出口分气体回收管路和液体回收管路；气体回收管路：所述第一油分离器外接的气源为要回收气体的装置，所述压缩机出口连接第二油分离器，所述第二油分离器连接冷凝器，所述冷凝器出口连接存储钢瓶，从压缩机出来的高压气体经过第二油分离器将油分出后进入冷凝器降温，最后进入存储钢瓶储存；液体回收管路：所述压缩机出口直接连接要回收液体装置气体层，所述第一油分离器外接的气源为所述存储钢瓶，所述存储钢瓶进液口连接所述要回收液体装置液体层，从压缩机出来的高压气体直接进入要回收液体的装置气体层，从而将则所述要回收液体的装置的液体层的液体压入所述存储钢瓶的进液口；所述压缩机分别与第一电磁阀以及第二电磁阀电连接，所述第一电磁阀控制所述气体回收管路中压缩机出口处管路的开合，所述第二电磁阀控制所述液体回收管路中压缩机出口处管路的开合。

所述第二油分离器还与所述压缩机的进口连接，成为回油管路；所述压缩机与第三电磁阀电连接，所述第三电磁阀控制所述回油管路的开合。

所述第一油分离器连接一放油阀，所述冷凝器出口连接一单向阀。

所述气体回收管路中冷凝器出口连接一单向阀，所述单向阀连接

所述存储瓶。

所述压缩机的进口与一低压压力控制器电连接，所述压缩机出口与一高压压力控制器电连接，所述低压压力控制器与所述高压压力控制器均连接第二自动开关，当压缩机进口压力达到所述低压压力控制器的设定值，压缩机出口压力达到所述高压压力控制器的设定值时，所述第二自动开关断开，从而断开工作电路；所述低压压力控制器两端与一手动开关电连接，用以在工作压力比设定的低压压力更低的情况下手动切断工作电路。

所述压缩机出口设置第一压力表。

所述第二电磁阀与所述第三电磁阀并联连接，所述第一电磁阀与所述并联连接的第二电磁阀和第三电磁阀均与第一开关电连接，由此，所述第一开关控制所述第一电磁阀以及第二电磁阀、第三电磁阀的开合。

所述低压压力控制器以及高压压力控制器均与第二自动开关电连接。

所述气体回收管路中气体回收源与所述第一油分离器连接管路上

设置第二压力表以及进气阀。

所述气体回收管路、液体回收管路以及回油管路均采用焊接的管道连接，电磁阀的线圈均选用全密封结构防爆电磁阀线圈，压缩机选用全封闭冰箱或冰柜PTC启动器压缩机，开关都选用全封闭开关或防爆开关。

本实用新型所述易燃物质回收装置，其有益效果是：

通过巧妙的设计回收设备以及管路，既可回收气体，也可回收液体，可自由转换，操作方便；在气体压力过高或过低时自动停机，防止设备出现故障；管道均采用焊接工艺连接，电磁阀的线圈均选用全密封结构防爆电磁阀线圈，压缩机选用全封闭冰箱或冰柜PTC启动器压缩机，开关都选用全封闭开关或防爆开关，机器内电气火花全密封隔绝或无火花，管道无泄漏，回收安全；另外，还可将分出的油回收到压缩机中使用，机器自清洁，使得回收环境更清洁，无污染，还提高了使用率，回收得到的气体很纯净，杂质少。由此，可安全、高效地回收易燃气体及液体。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

附图1为本实用新型易燃物质回收装置的整体结构示意图

附图2为本实用新型易燃物质回收装置的电路结构示意图

附图3为本实用新型易燃物质回收装置气体回收管路结构示意图

附图4为本实用新型易燃物质回收装置液体回收管路结构示意图。

具体实施方式

下面将以具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例:

如附图1~2所示，本实用新型所述易燃物质回收装置，其包括第一油分离器O1以及第二油分离器O2，所述第一油分离器O1通过管路接外接到气源，管路上设置第二压力表P4以及进气阀V1，用以监控气体进口压力以及调节气体流量，第一油分离器O1的油出口通过管路连接到放油阀，进而将回收气体中含的油排出，第一油分离器O1的气体出口端通过管路连接到压缩机C1进口，压缩机C1将低压气体转换成高压气体，然后分为两路输出，压缩机出口处设置第一压力表P3检测压缩机出口处压力，从压缩机出来的高压气体分为气体回收管路和液体回收管路，回收气体时从气体回收管路输出，回收液体时则从液体回收管路输出：

气体回收管路：第一油分离器01外接的气源为要回收气体的装置A，如空调、冰箱等，从压缩机C1输出的高压气体通过管路输出到第二油分离器O2，进入第二油分离器O2的高压气体经过分油净化后，再通过管路连接到冷凝器C2，冷凝器C2连接一单向阀E4，气体通过单向阀流向存储钢瓶B的进气口。

液体回收管路：第一油分离器01外接的气源为存储钢瓶，从压缩机C1输出的气体直接通过管路连接到要回收液体装置（空调、冰箱等）的气体层，要回收液体装置A（空调、冰箱等）的液体层连接到存储钢瓶B；存储钢瓶B里的气体进入第一油分离器01，将油分离后，气体进入压缩机C1，从压缩机C1出来的高压气体进入要回收液体的装置（空调、冰箱等）气体层，从而气体层的压力升高，将下层液态的制冷剂通过管路压到存储钢瓶B的进液口，从而达到回收液体制冷剂的目的。

第二油分离器O2通过浮球阀V3以及管路连接到压缩机的曲轴箱，形成回油管路，将分出的油供给压缩机曲轴箱，从而使压缩机在工作的过程中不会因缺油而损坏。同时也使得回收的气体更清洁。

本实用新型所述易燃物质回收装置的控制电路为：

第一电磁阀E1控制所述气体回收管路的开合，第一电磁阀E1控制液体回收管路的开合，第三电磁阀E3控制回油管路的开合，第二电磁阀E2与第三电磁阀E3并联连接，压缩机C1串联连接第一电磁阀E1和第二、第三电磁阀并联的电路，第一电磁阀E1和第二、第三电磁阀并联的电路连接第一开关K1，K1连接第一电磁阀电路时，气体回收管路工作，液体回收管路断开，K1连接第二、第三电磁阀并联的电路时，液体回收管路以及回油管路工作，气体回收管路断开，由此电磁阀控制管路开合。

压缩机C1进口处设置一低压压力控制器P1，P1与压缩机以及第二自动开关K2电连接，同样，压缩机C1出口处设置一高压压力控制器P2，P2与压缩机以及第二自动开关K2电连接，P1、P1两端分别并联一报警灯W1和W2，压力控制器P1、P2分别设置低压下限值和高压上限值，当回收接近完毕时，压力很低，若压缩机进口压力达到设定的低压下限值，报警灯W2鸣响报警，低压压力控制器自动断开，此时，机器停止工作，气体回收完毕；同理，若压缩机出口压力达到设定的高压上限值，报警灯W1鸣响报警，高压压力控制器自动断开，机器停止工作。

低压压力控制器P1两端与一手动开关K3电连接，用以在工作压力比设定的低压压力更低的情况下手动接通电路用，这样可以将被抽的系统抽的更干净。

机器工作时，首先，进行气体回收，将第一开关K1打到气体回收档，第一电磁阀E1接通，第二电磁阀E2以及第三电磁阀E3断开，接好管路，将装置的进口连接要回收气体的装置A（空调、冰箱等），单向阀E4出口连接存储钢瓶B，打开回收机开关以及进气阀V1，开始进气，同时，第二压力表P4检测进口压力，要回收的易燃气体从管道进入第一油分离器O1，将气体中的油分出后，气体从第一油分离器O1的出口通过管道进入压缩机C1进口，低压压力控制器P1检测压缩机进口压力，若压力大于设定的低压，则继续工作，压缩机C1将低压气体转换成高压气体，高压气体从压缩机C1出口输出，这时，高压压力控制器P2检测压缩机出口压力，若实际压力不大于高压设定值，则装置继续工作，从压缩机出来的高压气体经压力检测后进入第二油分离器O2，第二油分离器02出来的气体经管道进入到冷凝器C2，气体经降温后进入存储钢瓶B储存。当回收快结束时，压缩机进口压力很小，低压压力控制器P1检测到压缩机进口压力达到所设定的低压时，P1自动断开，此时装置自动停止工作；若P1断开后还想继续多抽一会，此时可以可手动K3接通，停止时手动K3停止机器工作。

回收气体存储钢瓶B采用可重复充罐的钢瓶，一般充气量不可高于钢瓶容量的80%，易燃气体为40%，钢瓶内安装有液位传感器以及浮子开关，液位传感器与回收机电连接，当充气/液量达到80%时，液位传感器给予回收机信号，浮子开关动作，切断回收机。

另外，还可在钢瓶下部用一台电子秤来监控钢瓶的总重量，以保证钢瓶容量不超过其总容量的80%或40%。

回收液体时，将第一开关K1打到液体回收档，第一电磁阀E1断开，第二电磁阀E2以及第三电磁阀E3接通，将装置进口连接一装有气体的存储钢瓶的进气口，将此存储钢瓶B的进液口连接到要回收液体的装置A（空调、冰箱等）的下部即液体层，打开装置开关以及进气阀V1，开始进气，同时，第二压力表P4检测进口压力，气体从管道进入第一油分离器O1，将气体中的油分出后，气体从第一油分离器O1的出口通过管道进入压缩机C1进口，低压压力控制器P1检测压缩机进口压力，若压力大于设定的低压，则继续工作，压缩机C1将低压气体转换成高压气体，高压气体从压缩机C1出口输出，这时，高压压力控制器P2检测压缩机出口压力，若实际压力不大于高压设定值，则装置继续工作，从压缩机出来的高压气体经压力检测后直接连接到要回收液体装置A（空调、冰箱等）的上部气体层，此时，上部压力增大，将下部液体层的液体通过管路压到存储钢瓶B的进液口，从而液体也回收到存储钢瓶B中。

回收液体的同时，在回收气体时第二油分离器O2中留下的油从管路回到压缩机C1的曲轴箱中。

在回收液体时，必须用一台电子称来监控存储钢瓶的重量，当重量达到装有80%液体的重量时，因为液体回收是个推拉虹吸过程，一旦启动，它会持续地进行并可能使存储罐过量充注，即使回收罐上装有浮子液位传感器，即使关机虹吸仍会继续，此时必需人为关闭存储罐和设备上的阀门以防止过量。 

上述管道均采用焊接工艺连接，电磁阀的线圈均选用全密封结构防爆电磁阀线圈，压缩机选用全封闭冰箱或冰柜PTC启动器压缩机，开关都选用全封闭开关或防爆开关，由此，机器内电气火花全密封隔绝或无火花，管道无泄漏，回收安全。

本实用新型通过巧妙的设计回收设备以及管路，既可回收气体媒介，在气体媒介，也可回收液体媒介，自动转换，自动化程度很高；在气体压力过高或过低时自动停机，防止设备出现故障；管道均采用焊接工艺连接，电磁阀的线圈均选用全密封结构防爆电磁阀线圈，压缩机选用全封闭冰箱或冰柜PTC启动器压缩机，开关都选用全封闭开关或防爆开关，机器内电气火花全密封隔绝或无火花，管道无泄漏，回收安全；另外，还可将分出的油回收到压缩机中使用，机器自清洁，使得回收环境更清洁，无污染，还提高了使用率，回收得到的气体很纯净，杂质少。由此，可安全、高效地回收易燃气体。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种易燃物质回收装置，其特征在于： 

包括第一油分离器以及第二油分离器，所述第一油分离器一端外接气源，另一端连接压缩机进口，压缩机出口分气体回收管路和液体回收管路； 

气体回收管路：所述第一油分离器外接的气源为要回收气体的装置，所述压缩机出口连接第二油分离器，所述第二油分离器连接冷凝器，所述冷凝器出口连接存储钢瓶，从压缩机出来的高压气体经过第二油分离器将油分出后进入冷凝器降温，最后进入存储钢瓶储存； 

液体回收管路：所述压缩机出口直接连接要回收液体装置的气体层，所述第一油分离器外接的气源为所述存储钢瓶的气体层，所述存储钢瓶进液口连接所述要回收液体装置的液体层，从压缩机出来的高压气体直接进入要回收液体的装置气体层，从而将所述要回收液体装置的液体层的液体压入所述存储钢瓶的进液口； 

所述压缩机分别与第一电磁阀以及第二电磁阀电连接，所述第一电磁阀控制所述气体回收管路中压缩机出口处管路的开合，所述第二电磁阀控制所述液体回收管路中压缩机出口处管路的开合。 

2.如权利要求1所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述第二油分离器还与所述压缩机的曲轴箱连接，成为回油管路；所述压缩机与第三电磁阀电连接，所述第三电磁阀控制所述回油管路的开合。 

3.如权利要求2所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述第一油分离器连接一放油阀，所述冷凝器出口连接一单向阀。 

4.如权利要求1所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述气体回收管路中冷凝器出口连接一单向阀，所述单向阀连接所述存储钢瓶。 

5.如权利要求1所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述压缩机的进口与一低压压力控制器电连接，所述压缩机出口与一高压压力控制器电连接，所述低压压力控制器与所述高压压力控制器均连接第二自动开关，当压缩机进口压力达到所述低压压力控制器的设定值，压缩机出口压力达到所述高压压力控制器的设定值时，所述第二自动开关断开，从而断开工作电路； 

所述低压压力控制器两端与一手动开关电连接，用以在工作压力比设定的低压压力更低的情况下手动切断工作电路。 

6.如权利要求1所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述压缩机出口设置第一压力表。 

7.如权利要求2所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述第二电磁阀与所述第三电磁阀并联连接，所述第一电磁阀与所述并联连接的第二电磁阀和第三电磁阀均与第一开关电连接，由此，所述第一开关控制所述第一电磁阀以及第二电磁阀、第三电磁阀的开合。 

8.如权利要求5所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述低压压力控制器以及高压压力控制器均与第二自动开关电连接。 

9.如权利要求1所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述气体回收管路中气体回收源与所述第一油分离器连接管路上设置第二压力表以及进气阀。 

10.如权利要求1所述易燃物质回收装置，其特征在于： 

所述气体回收管路、液体回收管路以及回油管路均采用焊接的管道连接，电磁阀的线圈均选用全密封结构防爆电磁阀线圈，压缩机选用全封闭冰箱或冰柜PTC启动器压缩机，开关都选用全封闭开关或防爆开关。 

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