CN203231544U - 热交换器装置和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器装置和具有其的热水器，所述热交换器装置包括：下壳体，下壳体的顶部敞开且下壳体上设有进气口和至少一个排水孔；上壳体，上壳体设在下壳体的上方且与下壳体共同限定出容纳空间，且容纳空间的底壁形成为斜面，上壳体的顶部形成有排气口；热交换器，热交换器设在容纳空间内；进气管，进气管通过进气口连接至下壳体且与容纳空间相通以向热交换器内通入烟气；以及排气管，排气管通过排气口连接至上壳体且与容纳空间相通以排出热交换后的烟气。根据本实用新型的热交换器装置，增加了换热效果，且可方便地对热交换器内由于热交换而产生的冷凝水进行收集。

Description

热交换器装置和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种热交换器装置和具有其的热水器。

背景技术

传统的冷凝式热水器存在漏水、冷凝水倒灌及烟气泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种密封效果好的热交换装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述热交换装置的热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的热交换器装置，包括：下壳体，所述下壳体的顶部敞开且所述下壳体上设有进气口和至少一个排水孔；上壳体，所述上壳体设在所述下壳体的上方且与所述下壳体共同限定出容纳空间，且所述容纳空间的底壁形成为斜面，所述上壳体的顶部形成有排气口；热交换器，所述热交换器设在所述容纳空间内；进气管，所述进气管通过所述进气口连接至所述下壳体且与所述容纳空间相通以向所述热交换器内通入烟气；以及排气管，所述排气管通过所述排气口连接至所述上壳体且与所述容纳空间相通以排出热交换后的烟气。

根据本实用新型实施例的热交换器装置，通过将热交换器设在上壳体和上壳体之间限定的容纳空间中，增加了换热效果。另外，将容纳空间的底壁设计成倾斜面，可方便地对热交换器内由于热交换而产生的冷凝水进行收集。

另外，根据本实用新型的热交换器装置还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述热交换器包括：本体，所述本体内具有换热腔室，所述换热腔室内设有多个竖直延伸且中空的导烟管，所述导烟管向下贯穿所述本体底部；盖板，所述盖板可拆卸地设在所述本体上且形成有多个通孔，所述多个通孔与所述多个导烟管一一对应且连通；和进水管和出水管，所述进水管和出水管连接在所述本体上且分别与所述换热腔室连通。由此，通过将热交换器设置成包括可拆卸的本体和盖板，省略了传统中的焊接工序，且在需要对换热腔室内的水垢进行清理时，直接将盖板从壳体上取下即可。

进一步地，所述容纳空间的底壁上对应所述进水管和所述出水管的位置分别设有管座。由此，通过设置管座，可将热交换器固定在下壳体上，从而有效防止了热交换器发生移位等现象。

更进一步地，所述管座从所述下壳体的底面竖直向上延伸，所述管座的内壁面分别形成为与所述进水管和所述出水管的外壁面形状适配的形状，且所述进水管和所述出水管分别与与其对应的所述管座之间分别设有第一密封圈。由此，通过设置第一密封圈，有效地防止了冷凝水从进水管或出水管与与其配合的管座之间渗出。

根据本实用新型的一个实施例，所述管座的上端面高于所述排水孔。由此，进一步防止了冷凝水从管座处渗出。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体的底壁形成为斜面，所述进水管和所述出水管彼此间隔开地设在所述本体的底部且均位于较低的一侧。由此，热交换器内由于热交换而产生的冷凝水可顺着本体的侧壁以及底部的倾斜面流下，从而有效防止了冷凝水聚积在热交换器上的情况。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板的底部设有与所述热交换器顶部配合的凸起部。由此，有效地防止了烟气从盖板和热交换器之间渗出，从而使得热交换器的换热效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管的底部设有沿径向水平向外延伸的翻边，所述翻边通过螺栓连接至所述上壳体。

进一步地，所述排气管的翻边和所述上壳体之间设有密封垫。由此，通过设置密封垫，烟气无法从排气管的翻边和上壳体之间渗出。

更进一步地，所述上壳体的邻近所述排气口的边沿处设有凸台。由此，通过设置凸台，方便了排气管的安装及密封垫的安装定位。

根据本实用新型的一个实施例，所述上壳体的内壁面上设有加强筋，所述加强筋包括：第一加强筋，所述第一加强筋包括多个分别环绕所述排气口且依次径向排列的子加强筋；和至少一个第二加强筋，至少一个所述第二加强筋从邻近所述排气口的边缘沿径向朝向远离所述排气口的方向延伸。由此，通过设置加强筋，加强了上壳体的强度，防止上壳体在安装时因跌落造成排气管与上壳体分离，从而将螺栓等一起强拉出来，进而造成零部件失效的情况。

根据本实用新型的一个实施例，所述热交换器进一步包括：硅胶垫，所述硅胶垫设在所述盖板和所述本体之间以密封所述盖板和所述本体。由此，通过在盖板和本体之间设置硅胶垫，形成了盖板和本体之间的密封，而省略了传统中将热交换器焊接密封的焊接工序，而且制造简单且成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述下壳体上设有电极座。由此，通过设置电极座，可防止集成冷凝水堵塞。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气管上设有第二密封圈。由此，通过设置第二密封圈，高温烟气不易渗漏，从而提高了热交换器的换热效率。

可选地，所述排水孔为两个，且所述两个排水孔分别设在所述下壳体的底壁和所述下壳体的侧壁上。由此，通过设置两个排水孔，提高了冷凝水的排放速度。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的热交换装置。

根据本实用新型实施例的热水器，通过设置上述实施例所述的热交换装置，通过在排气管和上壳体、进水管和排水管与与其相应的管座之间、进气管上分别设置密封垫、第一密封圈和第二密封圈，有效地解决了漏水、漏气等问题。另外，排烟通畅且冷凝水流动顺畅，烟气与水换热充分，换热效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的热交换器装置的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的热交换器装置的另一个示意图；

图3是图2中所示的热交换器装置的剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的热交换器装置的爆炸图；

图5是图4中所述的热交换器装置的热交换器的示意图；

图6是图4中所示的热交换器装置的下壳体的示意图；

图7是图4中所示的热交换器装置的下壳体的另一个示意图；

图8是图4中所示的热交换器装置的热交换器的盖板的示意图；

图9是图4中所示的热交换器装置的热交换器的上壳体的示意图；

图10是图4中所示的热交换器装置的电极座的示意图；

图11是图4中所示的热交换器装置的管接头的示意图；

图12是图4中所示的热交换器装置的管接头的另一个示意图。

附图标记说明：

100、热交换器装置；

1、下壳体；

11、进气口；12、排水孔；13、管座；14、进水口；15、出水口；

2、上壳体；

21、排气口；22、凸台；23、加强筋；

231、第一加强筋；2311、子加强筋；232、第二加强筋；

3、热交换器；

31、本体；

311、导烟管；3111、第一导烟管；3112、第二导烟管；

312、导流板；

32、盖板；321、通孔；322、凸起部；

33、进水管；331、上段；332、下段；

34、出水管；

35、硅胶垫；351、第一硅胶垫；352、第二硅胶垫；

4、进气管；5、排气管；51、翻边；6、第一密封圈；

7、密封垫；8、电极座；81、密封件；9、第二密封圈；10、管接头

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型第一方面实施例的热交换器装置100，该热交换器装置100可用于冷凝式燃气热水器中。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的热交换器装置100，包括：下壳体1、上壳体2、热交换器3、进气管4以及排气管5。下壳体1的顶部敞开且下壳体1上设有进气口11和至少一个排水孔12。上壳体2设在下壳体1的上方且与下壳体1共同限定出容纳空间，且容纳空间的底壁形成为斜面，上壳体2的顶部形成有排气口21。

热交换器3设在容纳空间内。进气管4通过进气口11连接至下壳体1且与容纳空间相通以向热交换器3内通入烟气。排气管5通过排气口21连接至上壳体2且与容纳空间相通以排出热交换后的烟气。其中，热交换器3的材料可采用铜、铝、铸铁和不锈钢等。

例如在图4的示例中，下壳体1的顶部和上壳体2的底部均敞开，且上壳体2设在下壳体1的上方以与下壳体1共同限定出用于容纳热交换器3的容纳空间，下壳体1上设有进气管4以将高温烟气经由下壳体1的进气口11通入容纳空间内以与热交换器3内的水进行热交换，上壳体2上设有排气管5以将与热交换器3换热后的烟气经由上壳体2的排气口21通过排气管5排出，下壳体1和上壳体2的接合面为水平面，进一步地，下壳体1的底面为斜面，即下壳体1的底面所在的平面与水平面之间具有夹角a，该夹角a为0°～180°。

在本实用新型的一个可选示例中，排水孔12为两个，且两个排水孔12分别设在下壳体1的底壁和下壳体1的侧壁上。需要理解的是，排水孔12的数量可以根据实际要求设置以更好地满足实际要求。

可选地，进气管4和排气管5的横截面形状为圆形，相应地，进气口11和排气口21的形状也为圆形。当然，本实用新型不限于此，进气管4和排气管5的横截面形状还可为椭圆形、长圆形或大于三边的多边形等。

根据本实用新型实施例的热交换器装置100，通过将热交换器3设在上壳体2和上壳体1之间限定的容纳空间中，增加了换热效果。另外，将容纳空间的底壁设计成倾斜面，可方便地对热交换器3内由于热交换而产生的冷凝水进行收集。

在本实用新型的一个实施例中，热交换器3包括：本体31、盖板32、进水管33和出水管34。本体31内具有顶部敞开的换热腔室，进水管33连接在本体31上且与换热腔室连通以向换热腔室内供入冷水，出水管34连接在本体31上且与换热腔室连通，以将换热腔室内加热后的热水排出。

换热腔室内设有多个竖直延伸且中空的导烟管311，导烟管311向下贯穿本体31底部。由此，从进气管4通入的高温烟气经由进气口11从导烟管311中通过，由进水管33供入到换热腔室内的冷水通过在导烟管311内流过的高温烟气进行热交换后加热，形成的热水通过出水管34排出热交换器3。

在本实用新型的一个可选示例中，如图3所示，导烟管311包括第一导烟管3111和与第一导烟管3111连通的第二导烟管3112，第一导烟管3111在本体31内并排设置，第一导烟管3111的内腔横截面可形成为长圆形或椭圆形，也就是说，每个第一导烟管3111内可形成有至少一个长圆形孔或椭圆形孔，这样，使得高温烟气在其内流动时阻力较小，由此可使得换热效率更高，第二导烟管3112设在第一导烟管3111的上部，第二导烟管3112可为多个且多个第二导烟管3112在第一导烟管3111的长度方向上相互间隔开设置，第二导烟管3112的内腔横截面可形成为圆形，也就是说，第二导烟管3112内可形成有圆形孔。可理解的是，第一导烟管3111和第二导烟管3112的内腔横截面还可形成为其他形状。

盖板32可拆卸地设在本体31上且形成有多个通孔321，多个通孔321与多个导烟管311一一对应且连通，具体地，如图4所示，多个通孔321与多个第二导烟管3112一一对应且连通。由此，通过导烟管311的热烟气在与水热交换后通过通孔321再经由排气管5排出。可选地，盖板32和本体31通过螺栓进行连接。

在本实用新型的其中一个示例中，进水管33、出水管34和本体31一体成型。也就是说，进水管33、出水管34和本体31整体加工制造，进水管33和出水管34为本体31的一部分。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，进水管33、出水管34和本体31还可通过焊接或粘接的方式连接成一体，此时，进水管33、出水管34和本体31分别为三个单独部件，并分别单独加工制造，然后进水管33、出水管34和本体31通过焊接的方式形成为一体结构，或通过粘接的方式形成为一体结构。

由此，通过将热交换器3设置成包括可拆卸的本体31和盖板32，省略了传统中的焊接工序，且在需要对换热腔室内的水垢进行清理时，直接将盖板32从壳体上取下即可。

在本实用新型的一个优选实施例中，本体31的底壁形成为斜面，进水管33和出水管34彼此间隔开地设在本体31的底部且均位于较低的一侧，如图3-图5所示。由此，热交换器3内由于热交换而产生的冷凝水可顺着本体31的侧壁以及底部的倾斜面流下，从而有效防止了冷凝水聚积在热交换器3上的情况。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，进水管33和出水管34还可分别连接在本体31的侧面上（图未示出）。

在本实用新型的一个实施例中，进水管33和出水管34贯穿容纳空间的底壁，相应地，容纳空间的底壁上分别形成有进水口14和出水口15。

在本实用新型的进一步实施例中，容纳空间的底壁上对应进水管33和出水管34的位置分别设有管座13，具体地，管座13从下壳体1的底面竖直向上延伸，管座13的内壁面分别形成为与进水管33和出水管34的外壁面形状适配的形状。例如在图5的示例中，进水管33和出水管34均包括上段331和设在上段331下部的下段332，上段331的横截面积大于下段332的横截面积，相应地，每个管座13的内壁面形状形成为与上段331和下段332适配的台阶形状。由此，通过设置管座13，可将热交换器3固定在下壳体1上，从而有效防止了热交换器3发生移位等现象。

如图4所示，进水管33和出水管34分别与与其对应的管座13之间分别设有第一密封圈6。由此，通过设置第一密封圈6，有效地防止了冷凝水从进水管33或出水管34与与其配合的管座13之间渗出。

进一步地，进水管33和出水管34的端部分别设有管接头10，如图4、图11和图12所示。

在本实用新型的一个实施例中，管座13的上端面高于排水孔12。也就是说，当排水孔12设在下壳体1的底部时，管座13的上端面应高出下壳体1的底部，当排水孔12设在下壳体1的侧壁时，管座13的上端面应高出排水孔12的顶点。由此，进一步防止了冷凝水从管座13处渗出。

如图8所示，盖板32的底部设有与热交换器3顶部配合的凸起部322，具体地，凸起部322从盖板32的下表面竖直向下延伸。换言之，盖板32上对应热交换器3内水的位置形成有向下延伸的凸起部322。可选地，凸起部322与盖板32一体成型。由此，有效地防止了烟气从盖板32和热交换器3之间渗出，从而使得热交换器3的换热效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，排气管5的底部设有沿径向水平向外延伸的翻边51，翻边51通过螺栓连接至上壳体2。例如在图4的示例中，圆形的排气管5的底部设有圆环形的翻边51，翻边51从排气管5的底部边沿水平朝向远离排气管5的方向延伸。可选地，翻边51和排气管5一体成型。

进一步地，排气管5的翻边51和上壳体2之间设有密封垫7。例如在图4的示例中，密封垫7大致呈圆环形，当排气管5通过螺栓连接至上壳体2上时，螺栓可依次贯穿翻边51、密封垫7和上壳体2，螺母可在上壳体2注塑时放入上壳体2以方便安装，相应地，上壳体2的顶壁上形成有用于容纳螺母的螺母槽。由此，通过设置密封垫7，烟气无法从排气管5的翻边51和上壳体2之间渗出。

更进一步地，如图4所示，上壳体2的邻近排气口21的边沿处设有凸台22，具体地，凸台22从上壳体2的上表面竖直向上延伸。由此，通过设置凸台22，方便了排气管5的安装及密封垫7的安装定位。

在本实用新型的一个实施例中，上壳体2的内壁面上设有加强筋23，具体地，加强筋23包括：第一加强筋231和至少一个第二加强筋232。第一加强筋231包括多个分别环绕排气口21且依次径向排列的子加强筋2311。至少一个第二加强筋232从邻近排气口21的边缘沿径向朝向远离排气口21的方向延伸，如图9所示。由此，通过设置加强筋23，加强了上壳体2的强度，防止上壳体2在安装时因跌落造成排气管5与上壳体2分离，从而将螺栓等一起强拉出来，进而造成零部件失效的情况。

如图4所示，热交换器3进一步包括：硅胶垫35，硅胶垫35设在盖板32和本体31之间以密封盖板32和本体31。由此，通过在盖板32和本体31之间设置硅胶垫35，形成了盖板32和本体31之间的密封，而省略了传统中将热交换器3焊接密封的焊接工序，而且制造简单且成本低。

具体地，在图4的示例中，硅胶垫35包括第一硅胶垫351和第二硅胶垫352，第一硅胶垫351设在盖板32和本体31配合面的边沿处，本体31上端面的边沿处设有用于容纳第一硅胶垫351的硅胶垫容纳槽，第二硅胶垫352设在第一导烟管3111上并贯穿第二导烟管3112。

在本实用新型的一个实施例中，热交换器3还可包括多个导流槽，导流槽由多个导流板312间隔布置而限定出，多个导流槽间隔布置在换热腔室内以形成迂回水道，这样可使得水流能沿迂回水道流动并与沿途的导烟管311换热，提高了换热腔室的空间利用率，增加了水流的换热面积和换热时间，提高了热交换器3的换热效率。

可选地，本体31、导烟管311和导流槽一体地浇铸成型。

在本实用新型的进一步实施例中，下壳体1上还可设有电极座8，具体地，如图1、图2、图4和图10所示，电极座8设在下壳体1的邻近底部的侧壁上，相应地，下壳体1的侧壁上形成有孔座以方便安装电极座8，进一步地，孔座和电极座8之间还可设有密封件81。由此，通过设置电极座8，可防止集成冷凝水堵塞。

如图4、图6和图7所示，进气管4上设有第二密封圈9，具体地，进气管4的远离下壳体1的一端形成有向内凹入的凹槽以容纳第二密封圈9。由此，通过设置第二密封圈9，高温烟气不易渗漏，从而提高了热交换器3的换热效率。可选地，第二密封圈9为O形圈。

本实用新型第二方面实施例的热水器（图未示出），包括根据本实用新型上述第一方面实施例的热交换装置。

在本实用新型的其中一个示例中，热水器包括燃烧室、热交换器装置100、冷凝水收集盘、废气室和风机组件。其中，热交换器装置100设在燃烧室的上方。燃烧室内燃烧后的热量进入热交换器装置100后将进入热交换器装置100内的水加热，然后热水排出。冷凝水收集盘设在燃烧室和热交换器装置100之间且用于接收从热交换器装置100落下的冷凝水。废气室设在热交换器装置100的上方以通过风机组件接收燃烧后的废气。

根据本实用新型实施例的热水器，通过设置上述实施例所述的热交换装置，通过在排气管5和上壳体2、进水管33和排水管与与其相应的管座13之间、进气管4上分别设置密封垫7、第一密封圈6和第二密封圈9，有效地解决了漏水、漏气等问题。另外，排烟通畅且冷凝水流动顺畅，烟气与水换热充分，换热效率高。

根据本实用新型实施例的热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种热交换器装置，其特征在于，包括：

下壳体，所述下壳体的顶部敞开且所述下壳体上设有进气口和至少一个排水孔；

上壳体，所述上壳体设在所述下壳体的上方且与所述下壳体共同限定出容纳空间，且所述容纳空间的底壁形成为斜面，所述上壳体的顶部形成有排气口；

热交换器，所述热交换器设在所述容纳空间内；

进气管，所述进气管通过所述进气口连接至所述下壳体且与所述容纳空间相通以向所述热交换器内通入烟气；以及

排气管，所述排气管通过所述排气口连接至所述上壳体且与所述容纳空间相通以排出热交换后的烟气。

2.根据权利要求1所述的热交换器装置，其特征在于，所述热交换器包括：

本体，所述本体内具有换热腔室，所述换热腔室内设有多个竖直延伸且中空的导烟管，所述导烟管向下贯穿所述本体底部；

盖板，所述盖板可拆卸地设在所述本体上且形成有多个通孔，所述多个通孔与所述多个导烟管一一对应且连通；和

进水管和出水管，所述进水管和出水管连接在所述本体上且分别与所述换热腔室连通。

3.根据权利要求2所述的热交换器装置，其特征在于，所述容纳空间的底壁上对应所述进水管和所述出水管的位置分别设有管座。

4.根据权利要求3所述的热交换器装置，其特征在于，所述管座从所述下壳体的底面竖直向上延伸，所述管座的内壁面分别形成为与所述进水管和所述出水管的外壁面形状适配的形状，且所述进水管和所述出水管分别与与其对应的所述管座之间分别设有第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的热交换器装置，其特征在于，所述管座的上端面高于所述排水孔。

6.根据权利要求2所述的热交换器装置，其特征在于，所述本体的底壁形成为斜面，所述进水管和所述出水管彼此间隔开地设在所述本体的底部且均位于较低的一侧。

7.根据权利要求2所述的热交换器装置，其特征在于，所述盖板的底部设有与所述热交换器顶部配合的凸起部。

8.根据权利要求1所述的热交换器装置，其特征在于，所述排气管的底部设有沿径向水平向外延伸的翻边，所述翻边通过螺栓连接至所述上壳体。

9.根据权利要求8所述的热交换器装置，其特征在于，所述排气管的翻边和所述上壳体之间设有密封垫。

10.根据权利要求9所述的热交换器装置，其特征在于，所述上壳体的邻近所述排气口的边沿处设有凸台。

11.根据权利要求1所述的热交换器装置，其特征在于，所述上壳体的内壁面上设有加强筋，所述加强筋包括：

第一加强筋，所述第一加强筋包括多个分别环绕所述排气口且依次径向排列的子加强筋；和

至少一个第二加强筋，至少一个所述第二加强筋从邻近所述排气口的边缘沿径向朝向远离所述排气口的方向延伸。

12.根据权利要求1所述的热交换器装置，其特征在于，所述热交换器进一步包括：

硅胶垫，所述硅胶垫设在所述盖板和所述本体之间以密封所述盖板和所述本体。

13.根据权利要求1所述的热交换器装置，其特征在于，所述下壳体上设有电极座。

14.根据权利要求1所述的热交换器装置，其特征在于，所述进气管上设有第二密封圈。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的热交换器装置，其特征在于，所述排水孔为两个，且所述两个排水孔分别设在所述下壳体的底壁和所述下壳体的侧壁上。

16.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求1-15中任一项所述的热交换装置。

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