CN2032314U - 皮带秤实物校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型皮带秤实物校验装置是一种专用的电子料斗秤，主要用于对松散物料称量的大型皮带秤进行实物校验。本装置上有一气动活塞式自动挂码机构，可随时用砝码进行自身检定，提高了本装置称量的准确性，从而保证了对皮带秤实物校验的精度。

Description

皮带称实物校验装置

本实用新型皮带称实物校验装置是一种改进的电子料斗称，主要适用于煤、粮等计量的大型皮带称的实物称量校验。

皮带称的称量校验有模拟挂码法、滚链法和实物法等，其中实物校验法最符合皮带称的使用实际，精度较高，也是世界上法定的皮带称校验方法。皮带称实物校验一般采用精度较高的电子料斗称作为参考称，由静态的参考称计量的实物输给动态的皮带称计量，然后根据参考称的量值对皮带称进行校正。由于电子称随温度、湿度等变化会产生漂移误差，这就影响了参考称的准确性，所以须经常用砝码进行检定校正，减少漂移误差。当大型皮带称实物校验时就需要用较大称量的电子料斗称，电子料斗称进行自身称量检定时就要搬动大量的砝码，很费工、费时，又降低了这些设备的利用率。

本实用新型的任务是提供一种皮带称实物校验装置，能方便地进行参考称自身称量的检定，减少漂移误差，提高实物校验精度。

本实用新型皮带称实物校验装置是在一般电子料斗称的结构基础上设计增加自动挂码机构而成的，它采用压缩空气为动力，电磁阀控制活塞的升降来实现砝码在料斗外壁上的吊挂和脱挂，能方便地进行装置自身称量的检定，从而完成对大型皮带称的实物校验。这装置还加装有使传感器受力均匀的平面调整机构和保护传感器的起顶机构，提高了整个装置的可靠性和精度。

图1是皮带称实物校验装置的整体结构图。

图2是自动挂码机构原理图。

图3是传感器平面调整机构结构图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

参照图1，由型钢制成的框架（8）呈长方体轮廓，用以支撑整个装置，框架的四顶角安装传感器（3），传感器是料斗（7）的称重支点，料斗壁夹角60°左右，内棱角镶有园弧板，有利于卸料并加强刚度，料斗上外壁挂有气缸和砝码串（5），下外壁上是破拱器（6），2台振动电机安装在相领的两个面上，可在二个方向上产生振动防止起拱，料斗上面有格栅（1）用以防止大煤块的装入，料斗下面有给料机（9），可变速调节物流量，以供皮带称校验不同的需要，料斗和中横梁之间有四个防扭杆（4）限止料斗水平位移，它的直径长度比很大对称重影响可忽略。框架上横梁上安装有起顶机构（2），当振动或卸料时，可起顶使料斗和传感器脱离，一般使用手动螺旋千斤顶起顶，也可采用气动或液压的方式起顶。电磁气阀箱（10）气动自动挂码机构、气动起顶机构各气路开启和调节的执行机构。

图2是一个砝码串的脱挂状态，活塞吊环（13）和螺母拉环（14）相脱离，砝码（5）承重在砝码座（15）上，即框架（8）上。但当压缩空气管（12）中气体受控压力气缸（11）时，活塞吊环上升拉住螺母拉环直至砝码串离开砝码座吊挂在料斗（7）上。采用活塞吊环和螺母拉环互套后又可分离又可拉住的方式可靠性高，外观明了，避免了长杆挂砝码串脱挂时容易产生相碰磨擦的问题。通过控制一系列砝码串吊挂、脱挂的不同组合，就可进行各种称量、空载、偏载、超载等试验项目的检定，完全免除了大量重复人工搬运砝码的体力劳动，对大型皮带称也能方便准确地进行实物校验。

图3是传感器的水平调整机构。由于加工按装误差及变形等原因，料斗四角的传感器（3）的上下位置会有差别，如图3这样的结构中，旋动调整螺母（17）使料斗的连接螺柱（16）上下位移，直至调整好料斗四个支点的水平度，保证四个传感器的受力均匀，有利于减少误差，提高精度。紧定螺丝（18）用于调整好的固定，保险螺丝（19）用作为传感器的过载保护。

Claims (5)

1、一个由电子料斗称组成的皮带称实物校验装置，其特征在于装置上有一气动活塞式自动挂码机构，其中砝码吊挂和脱挂的部位处于活塞吊环(13)和砝码串(5)的拉环螺母(14)之间。

2、如权利要求1所述的实物校验装置，其特征在于料斗（7）四角支点下的传感器（3）上具有由连接螺柱（16）、调整螺母（17）和紧定螺丝（18）所组成的平面调整机构。

3、如权利要求1或2所述的实物校验装置，其特征在于传感器（3）旁均加装有使料斗（7）和传感（3）相脱离的起顶机构（2），顶起料斗（7）的方式可采用气动、液压或手动螺旋。

4、如权利要求1或2所述的实物校验装置，其特征在于料斗（7）的排料口加装有可调节物料流量的皮带给料机（9）。

5、如权利要求3所述的实物校验装置，其特征在于料斗（7）的排料口加装有可调节物料流量的皮带给料机（9）。

Images