CN203230801U

CN203230801U - 链条张紧装置及其链式输送线

Info

Publication number: CN203230801U
Application number: CN 201320221562
Authority: CN
Inventors: 绳亮
Original assignee: Hubei Huachangda Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Hubei Huachangda Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-04-27

Abstract

本实用新型提供一种链条张紧装置，包括：张紧链轮、导向板支座、导向板、施力装置；所述张紧链轮通过可旋转的方式安装在导向板支座上，并能够与待张紧的链条相互啮合；所述的导向板支座安装在导向板中，并能够在所述的导向板中滑动，所述的导向板支座的滑动方向与待张紧链条张紧的方向一致；所述的施力装置向所述导向板支座或者张紧链轮提供张紧方向的大小可控的作用力。本实用新型提供的链条张紧装置中，张紧链轮安装在可以滑动的导向板支座上，并由施力装置向其提供张紧方向的作用力，使张紧链轮能够移动位置，从而使链条可能获得适当的张紧力。本实用新型同时提供一种使用上述链条张紧装置的链式输送线。

Description

链条张紧装置及其链式输送线

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种链条张紧装置；本实用新型同时涉及一种使用该链条张紧装置的链式输送线。

背景技术

在链条传动中，链条往往需要设置张紧轮，张紧轮能够使链条具有一定的张紧力，使其不至于由于松弛而脱落。

在工厂广泛使用的链式输送线中，其驱动电机通过驱动链条带动驱动轴总成旋转，在传动过程中，由于预紧力的作用，链条经过一段时间的运转后，会变形松弛，造成跳齿、掉链等现象。

图1示出现有技术下链式输送线的驱动组件的安装情况。可以看出，现有技术下，驱动组件中包含驱动轴总成102与驱动电机103，两者均安装在驱动支架101上。该驱动组件中未设置链条张紧装置。

上述驱动组件中，由于不能对链条进行张紧，链条经过一段时间的运转后，会变形松弛，造成跳齿、掉链等现象，容易发生意外。

对上述问题，可以采用通常技术中的链条张紧装置对上述驱动链条进行张紧。通常技术中采用的链条张紧装置，是在链条需要张紧的方向设置一个固定的张紧链轮，该张紧齿轮与链条一侧啮合，对其施加张紧力。这种链条张紧装置中，张紧链轮具有固定不变的安装位置。在采用该链条张紧装置的情况下，对链条施加的张紧力的大小会随着链条本身的松紧情况发生显著变化。当张紧力过小时，张紧效果不显著，链条运行过程中会变形松弛，造成跳齿、掉链等现象，容易发生意外。当张紧力过大时，链条运行过程中易于产生噪声并且有可能发生断裂，也容易引发危险事故。

现有技术下，链式输送线的驱动组件中没有对链条断裂的情况采取监测措施，当出现链条断裂时，链式输送线的传送链条失去动力，控制系统却不能及时采取措施，造成输送线整体的延误，对整个工序的正常行进产生严重影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种链条张紧装置，该链条张紧装置能够根据具体情况随时调整对链条的张紧力，特别适用于链式输送线的驱动组件。

本实用新型提供的上述链条张紧装置，其优选方案进一步提供了对断链情况的监测，便于控制系统及时发现链条断裂的异常情况。

本实用新型提供一种链条张紧装置，包括：张紧链轮、导向板支座、导向板、施力装置；所述张紧链轮通过可旋转的方式安装在导向板支座上，并能够与待张紧的链条相互啮合；所述的导向板支座安装在导向板中，并能够在所述的导向板中滑动，所述的导向板支座的滑动方向与待张紧链条张紧的方向一致；所述的施力装置向所述导向板支座或者张紧链轮提供张紧方向的大小可控的作用力。

可选的，所述的施力装置包括弹簧；该弹簧一端抵靠在固定的端面上，另一端顶靠所述导向板支座、链轮或者与上述两者固定的端面。

可选的，该链条张紧装置还包括沿所述导向板的导向方向安置的导向杆，所述弹簧为压缩弹簧；所述导向杆的一端与所述链轮或者导向板支座固定，所述弹簧套在该导向杆上。

可选的，包括检测开关，该检测开关能够检测链轮是否超过极限位置，该检测结果用于判断待张紧链条是否断开。

可选的，所述施力装置包括导向杆、压缩弹簧，所述导向杆沿所述导向板的导向方向安置，其一端固定在链轮或者导向板支座上，所述压缩弹簧即套在该导向杆上；在导向杆上固定开关触发器，该开关触发器能够在链轮超过极限位置时触发检测开关，从而使所述检测开关获得链轮是否超过极限位置的检测结果。

可选的，所述开关触发器为压板，该压板与所述导向杆的固定位置同时作为所述压缩弹簧的抵靠面，压缩弹簧通过该抵靠面向所述链轮和导向板支座提供所述张紧方向的作用力。

可选的，所述链轮通过可旋转的方式安装在导向板支座上，具体是通过链轮轴固定在导向板支座上。

可选的，所述的导向板安装在张紧支架上。

本实用新型同时提供一种链式输送线，该实用新型同时提供采用上述任意一项技术方案所述的链条张紧装置。

可选的，所述的链条张紧装置用于张紧驱动链条。

本实用新型提供的链条张紧装置，将张紧链轮设置在一个可以沿导向板滑动的导向板支座上，并设置一个施力装置向导向板支座或者直接向张紧链轮提供张紧方向的作用力。在该张紧装置中，由于张紧链轮安装在可以滑动的导向板支座上，并由施力装置向其提供张紧方向的作用力，使张紧链轮能够移动位置，从而使链条可能获得适当的张紧力。

在本实施例的优选实施方案中，还安装有断链监测装置，该监测装置监测链轮的位置是否超过极限位置，该信息可提供给控制单元用于判断链条是否断链，从而及时采取相应措施，防止意外发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的传统驱动组件结构示意图；

图2为新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的链条张紧装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的链轮总成的结构示意图。

其中，101、驱动支架，102、驱动轴总成，103、驱动电机，201、链条张紧装置，301、张紧支架，302、压缩弹簧，303、导向杆，304、开关触发器，305、导向板，306、导向板支座，307、螺钉，308、链轮总成，309、行程开关，310、杠杆，311、螺栓，308-1、隔套，308-2链轮，308-3深沟球轴承，308-4挡圈，308-5垫圈，308-6弹簧垫圈，308-7链轮轴，308-8小圆螺母。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的链条张紧装置如图2所示，链条张紧装置安装在驱动轴总成102与驱动电机103之间，且通过螺栓311固定在驱动支架101上。

如图3、4所示，一种链条张紧装置，其中，包括：张紧链轮308-2、导向板支座306、导向板305及施力装置。所述的张紧链轮308-2通过可旋转的方式安装在导向板支座306上，并能够与待张紧的链条相互啮合，所述的导向板支座306安装在导向板305中，并能够在所述的导向板305中滑动，所述导向板支座306的滑动方向与待张紧链条张紧的方向一致。所述的施力装置向所述导向板支座306或者链轮308-2提供张紧方向的作用力。

导向板支座306上固定安装有导向杆303，导向杆303上固定安装有开关触发器304，所述开关触发器304为一个挡板，其设有档块的一端位于杠杆310一端的附近，杠杆310的另一端固定在检测开关伸出的检测头部。所述的导向杆303为螺杆。

所述的施力装置可以采用多种形式实现，本实施例中，首先依靠张紧链轮308-2自身重力对导向板支座306或者链轮308-2提供张紧方向的作用力；其次，在导向杆303上安装弹簧，通过压缩弹簧302对导向板支座306或者链轮308-2提供张紧方向的作用力。本实施例中，上述两个作用力同时起作用。当然，也可以仅仅使用其中一种形式。例如，整个张紧装置水平放置，张紧链轮308-2安装在水平方向时，就不存在张紧链轮308-2自身重力产生的张紧作用。在张紧装置如本实施例中竖直放置的情况下，也可以不使用压缩弹簧302，仅仅依赖张紧链轮308-2的自身重力。

所述的检测开关为行程开关309。所述的开关触发器304的另一端位于杠杆310的正上方或者与杠杆310搭接，当待张紧链条断链时，在压缩弹簧302的作用下，所述导向板305被压缩弹簧302推动超过极限位置，该开关触发器304上的挡块就会触发行程开关309。当然，所述检测开关也可以采用无触点开关或者霍尔元件等，此种情况下，开关触发器304需要作出相应变化。

张紧链轮308-2通过链轮轴308-7固定于导向板支座306的外侧。

链轮轴308-7的一端固定焊接于导向板支座306内并与导向杆303的底端垂直固定连接，链轮轴308-7的另一端通过轴承与链轮308-2铰接。所述的轴承为深沟球轴承308-3。

导向板支座306与深沟球轴承308-3连接，深沟球轴承308-3的外侧安装有锁紧装置。

所述的深沟球轴承308-3通过隔套308-1安装在导向板支座306上，所述的锁紧装置为垫圈，如，深沟球轴承308-3外侧分别依次设有垫圈308-5、弹簧垫圈308-6和小圆螺母308-8。

导向板305可以通过螺钉307安装在张紧支架101的下半段上。所述的螺钉307可以为内六角螺钉。所述链条张紧装置通过链轮308-2自身重力或者在导向杆303上安装弹簧，通过压缩弹簧302对导向板支座306或者链轮308-2提供张紧方向的作用力，利用所述作用力可以使导向板支座306在导向板305中滑动，进而调整链轮308-2的位置，从而使驱动轴总成102与驱动电机103之间的链条张紧力不会太大或者太小，防止了链条打滑，降低了噪音。同时，在导向杆303上安装开关触发器304，且通过杠杆310触发行程开关309。当链条断裂时，压缩弹簧302将推动开关触发器304触发行程开关309，从而使系统做出及时的反应。

上述装置可以用于各种链条传动机构中，尤其适用于对链式输送线的驱动链条的张紧。在通用悬挂输送机上下坡防滑链上，可以将上述链条张紧装置安装在驱动轴总成与驱动电机之间。通过张紧支架上的压缩弹簧作用在链轮上的力对链条张紧，如果链条断链，压缩弹簧将推动开关触发器触发行程开关，从而使系统做出及时的反应。

以上对本实用新型提供的一种链条张紧装置的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种链条张紧装置，其特征在于，包括：张紧链轮、导向板支座、导向板、施力装置；所述张紧链轮通过可旋转的方式安装在导向板支座上，并能够与待张紧的链条相互啮合；所述的导向板支座安装在导向板中，并能够在所述的导向板中滑动，所述的导向板支座的滑动方向与待张紧链条张紧的方向一致；所述的施力装置向所述导向板支座或者张紧链轮提供张紧方向的大小可控的作用力。

2.根据权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于，所述的施力装置包括弹簧；该弹簧一端抵靠在固定的端面上，另一端顶靠所述导向板支座、链轮或者与上述两者固定的端面。

3.根据权利要求2所述的链条张紧装置，其特征在于，该链条张紧装置还包括沿所述导向板的导向方向安置的导向杆，所述弹簧为压缩弹簧；所述导向杆的一端与所述链轮或者导向板支座固定，所述弹簧套在该导向杆上。

4.根据权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于，包括检测开关，该检测开关能够检测链轮是否超过极限位置，该检测结果用于判断待张紧链条是否断开。

5.根据权利要求4所述的链条张紧装置，其特征在于，所述施力装置包括导向杆、压缩弹簧，所述导向杆沿所述导向板的导向方向安置，其一端固定在链轮或者导向板支座上，所述压缩弹簧即套在该导向杆上；在导向杆上固定开关触发器，该开关触发器能够在链轮超过极限位置时触发检测开关，从而使所述检测开关获得链轮是否超过极限位置的检测结果。

6.根据权利要求5所述的链条张紧装置，其特征在于，所述开关触发器为压板，该压板与所述导向杆的固定位置同时作为所述压缩弹簧的抵靠面，压缩弹簧通过该抵靠面向所述链轮和导向板支座提供所述张紧方向的作用力。

7.根据权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于，所述链轮通过可旋转的方式安装在导向板支座上，具体是通过链轮轴固定在导向板支座上。

8.根据权利要求1所述的链条张紧装置，其特征在于，所述的导向板安装在张紧支架上。

9.一种链式输送线，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的链条张紧装置。

10.根据权利要求9所述的链式输送线，其特征在于，所述的链条张紧装置用于张紧驱动链条。