CN203230302U

CN203230302U - 一种隔热断桥钢制门窗及具有该门窗的幕墙

Info

Publication number: CN203230302U
Application number: CN 201320051398
Authority: CN
Inventors: 谢斌泉; 许又配
Original assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Current assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种隔热断桥钢制门窗及具有该门窗的幕墙，该门窗包括带有隔热断桥结构的钢制框体和带有隔热断桥结构的钢制扇体，所述钢制框体与钢制扇体铰接，所述钢制框体与钢制扇体之间于扇体开启侧装设有第一密封条，所述钢制框体与钢制扇体之间于扇体闭合侧装设有第二密封条。该隔热断桥钢制门窗结构简单牢固、成本低廉、隔热环保。该幕墙在幕墙本体上装设有上述的隔热断桥钢制门窗。

Description

一种隔热断桥钢制门窗及具有该门窗的幕墙

技术领域

本实用新型涉及钢制门窗和幕墙，尤其涉及一种隔热断桥钢制门窗及具有该门窗的幕墙。

背景技术

钢质门窗技术在经济发达国家发展迅速，应用广泛，而在我国受到冷落，关键问题是旧的劣质钢门窗给人们造成根深蒂固的不良影响。二十世纪80年代前，钢质门窗在我国金属门窗中占据主导地位，而80年代后，随着改革开放的逐步深入，我国国民经济得到迅猛发展，科学技术水平不断提高，人们开始认为钢质门窗由于截面结构简单、强度低、没有密封措施、漏风漏气、传热系数大、不保温、线密度高、不宜在高层建筑上使用，并将钢质门窗划为低档、劣质门窗产品，钢质门窗逐渐被塑窗和铝窗所取代。

然而，我们认为上述认识是否正确是值得商榷的。在进行强度校核时，经常用到材料力学公式：[σ]≤M/W，其中：[σ]为材料的抗弯许用应力；M为作用于主受力构件上的弯矩；W为材料截面的抵抗距；又：W=Iz/Yz，其中：Iz为型材截面的主惯性矩；Yz为型材截面型心距主惯性矩轴方向与外轮廓面两个距离的最大值。钢材的许用应力是[σ]=210；铝合金的许用应力是[σ]=70，正好是三倍之差。由于[σ]与Iz呈线性关系，当作用于主受力构件上的弯矩一定时，钢质型材截面的主惯性矩仅需铝合金型材的三分之一；通过等强度实验证明：两种型材外轮廓尺寸相等，钢质矩形管的壁厚是铝合金的三分之一，铝合金矩形管的Iz值仅是钢质矩形管的2.7倍，强度低于钢质矩形管，两者线密度近似；若采用彩色钢板矩形管，价格仅是铝合金的三分至一，综合考虑，选用钢材质矩形管在同等物理性能条件下其成本远低于铝合金材质矩形管，即使采用AISI304不锈钢管（价格为30.5元/公斤），价格虽略高于铝合金，但是其档次不言而喻，本例钢管重量比铝管重9%，但钢管强度比铝管高10%，因此，不存在“钢材重，不宜在高层建筑上使用”的偏见舆论导向。

我国铁矿资源丰富，是钢材生产的大国，由于用量不足，每年都在限量生产；而铝矿资源缺乏，每年都要大量进口，价格高、不稳定，并且采用电解法制1吨铝的用电量约为13000－15000度，而制1吨钢的用电量仅800度左右，可见铝材制备能耗远远大于钢材制备能耗。因此，若能产出高档钢制门窗，其综合评价应该不低于铝合金门窗，市场前景看好，并且对节能环保有着重大、深远的意义。

目前，高档钢质门窗的技术关键是框体与扇体之间隔热断桥难以形成。铝型材通过热熔、挤压工艺比较容易得到精密的断面形状，并且铝材弹性变形较小，容易实现铝合金断桥咬合工艺，因此其更容易形成隔热断桥复合结构；而钢材的热熔、挤压成本过高，不适合采用与铝型材相同的成型工艺，无法形成精密的密封件安装结构，并且钢材弹性变形较大，难以实现如同铝合金断桥的咬合工艺，因此，钢质门窗的的隔热断桥难以形成，无法达到隔热保温的高端环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单牢固、成本低廉、隔热环保的隔热断桥钢制门窗及具有该门窗的幕墙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热断桥钢制门窗，包括带有隔热断桥结构的钢制框体和带有隔热断桥结构的钢制扇体，所述钢制框体与钢制扇体铰接，所述钢制框体与钢制扇体之间于扇体开启侧装设有第一密封条，所述钢制框体与钢制扇体之间于扇体闭合侧装设有第二密封条。

所述第一密封条包括第一扣边和第一胶条，所述第一扣边固接于钢制扇体开启侧周边，所述第一胶条扣设于第一扣边上并可与钢制框体紧密接触。

所述第一胶条与钢制框体接触的一侧设有第一弹性挤压部。

所述第一弹性挤压部沿第一胶条的外边缘设置，所述第一弹性挤压部截面呈自外向内弯曲的钩状。

所述第二密封条包括第二扣边和第二胶条，所述第二扣边固接于钢制框体闭合侧周边，所述第二胶条扣设于第二扣边上并可与钢制扇体紧密接触。

所述第二胶条与钢制扇体接触的一侧设有第二弹性挤压部。

所述第二弹性挤压部沿第二胶条的外边缘设置，所述第二弹性挤压部截面呈自外向内弯曲的钩状。

所述钢制框体内于中部设有一圈可与钢制扇体周边紧密接触的第三密封条。

所述钢制扇体周边于中部设有一圈可与钢制框体紧密接触的第三密封条。

一种具有隔热断桥钢制门窗的幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体上装设有上述的隔热断桥钢制门窗。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的隔热断桥钢制门窗，采用钢材作为门窗系统的主要框架结构，整体结构强度大大提高，更适宜大分格、大玻璃的现代门窗特点，并且钢材工艺性好，可以使用焊接、轧制等工艺进行加工，比铝材热熔、挤压工艺简单，一般生产厂家可以投资自产，综合成本低而且材料价格稳定；相比于铝合金复合门窗，本实用新型材料成本更低，更适合推广应用；通过在钢制框体与钢制扇体之间设置两道密封条，形成框体与扇体之间隔热断桥，隔热环保效果好，大大提高了钢制门窗系统的品质。密封条采用扣边和胶条组合的复合结构形式，解决了钢材不易制造出精密的密封条安装槽、不方便安装密封条的问题，达到了形成隔热断桥结构的目的。在胶条上设置弹性挤压部，使得门窗闭合时挤压胶条产生弹性变形，从而使密封更加严实。弹性挤压部截面呈自外向内弯曲的钩状，该结构不仅容易形成弹性变形保证密封效果，而且胶条边缘处的钩状结构加强了强度，使胶条不会轻易受损，使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型钢制门窗实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型钢制门窗实施例中扇体打开状态下的俯剖视图。

图3是本实用新型钢制门窗实施例中扇体闭合状态下的俯剖视图。

图4是图3中I处的放大图。

图5是本实用新型幕墙实施例的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢制框体；2、钢制扇体；3、第一密封条；4、第二密封条；5、第三密封条；6、幕墙本体；31、第一扣边；32、第一胶条；33、第一弹性挤压部；41、第二扣边；42、第二胶条；43、第二弹性挤压部。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型的一种隔热断桥钢制门窗实施例，该钢制门窗包括带有隔热断桥结构的钢制框体1和带有隔热断桥结构的钢制扇体2，钢制框体1与钢制扇体2铰接，钢制框体1与钢制扇体2之间于扇体开启侧装设有第一密封条3，钢制框体1与钢制扇体2之间于扇体闭合侧装设有第二密封条4，采用钢材作为门窗系统的主要框架结构，使门窗系统的整体结构强度大大提高，更适宜制作具有大分格、大玻璃特点的现代门窗，并且钢材工艺性好，可以使用焊接、轧制等工艺进行加工，比铝材热熔、挤压工艺简单，一般生产厂家可以投资自产，综合成本低而且材料价格稳定；相比于铝合金复合门窗，本实用新型材料成本更低，更适合推广应用；通过在钢制框体1与钢制扇体2之间设置两道密封条，形成框体与扇体之间隔热断桥，隔热环保效果好，大大提高了钢制门窗系统的品质。

本实施例中，第一密封条3包括第一扣边31和第一胶条32，第一扣边31固接于钢制扇体2开启侧周边，第一胶条32扣设于第一扣边31上并可与钢制框体1紧密接触；第一胶条32与钢制框体1接触的一侧设有第一弹性挤压部33；第一弹性挤压部33沿第一胶条32的外边缘设置，第一弹性挤压部33截面呈自外向内弯曲的钩状。本实施例中，第二密封条4包括第二扣边41和第二胶条42，第二扣边41固接于钢制框体1闭合侧周边，第二胶条42扣设于第二扣边41上并可与钢制扇体2紧密接触；第二胶条42与钢制扇体2接触的一侧设有第二弹性挤压部43；第二弹性挤压部43沿第二胶条42的外边缘设置，第二弹性挤压部43截面呈自外向内弯曲的钩状。密封条采用扣边和胶条组合的复合结构形式，解决了钢材不易制造出精密的密封条安装槽、不方便安装密封条的问题，达到了形成隔热断桥结构的目的；在胶条上设置弹性挤压部，使得门窗闭合时挤压胶条产生弹性变形，从而使密封更加严实；弹性挤压部截面呈自外向内弯曲的钩状，该结构不仅容易形成弹性变形保证密封效果，而且胶条边缘处的钩状结构加强了强度，使胶条不会轻易受损，使用寿命延长，该钩状结构受到挤压变形后会与接触面之间形成一定的静摩擦力，该静摩擦力的存在可进一步保证密封效果的可靠性。

本实施例中，钢制框体1内于中部设有一圈可与钢制扇体2周边紧密接触的第三密封条5，在框体和扇体上还需要安装铰链、扣件等五金件，这些五金件的安装难免会对第一密封条3和第二密封条4的连续性形成一定破坏，影响其密封效果，第三密封条5的安装位置不受五金件安装的影响，可连续、完整的布置成一整圈，从而可以弥补第一密封条3和第二密封条4的密封缺陷，进一步提高隔热断桥结构的可靠性。在其它实施例中，也可以在钢制扇体2周边于中部设置一圈可与钢制框体1紧密接触的第三密封条5。

图5示出了本实用新型的一种具有上述隔热断桥钢制门窗的幕墙实施例，该幕墙包括幕墙本体6，幕墙本体6上装设有上述的隔热断桥钢制门窗，本实施例的幕墙本体6具有隔热断桥功能，其与本实用新型的隔热断桥钢制门窗组合，形成了完整的隔热断桥幕墙系统。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种隔热断桥钢制门窗，其特征在于：包括带有隔热断桥结构的钢制框体（1）和带有隔热断桥结构的钢制扇体（2），所述钢制框体（1）与钢制扇体（2）铰接，所述钢制框体（1）与钢制扇体（2）之间于扇体开启侧装设有第一密封条（3），所述钢制框体（1）与钢制扇体（2）之间于扇体闭合侧装设有第二密封条（4）。

2.根据权利要求1所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述第一密封条（3）包括第一扣边（31）和第一胶条（32），所述第一扣边（31）固接于钢制扇体（2）开启侧周边，所述第一胶条（32）扣设于第一扣边（31）上并可与钢制框体（1）紧密接触。

3.根据权利要求2所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述第一胶条（32）与钢制框体（1）接触的一侧设有第一弹性挤压部（33）。

4.根据权利要求3所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述第一弹性挤压部（33）沿第一胶条（32）的外边缘设置，所述第一弹性挤压部（33）截面呈自外向内弯曲的钩状。

5.根据权利要求1所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述第二密封条（4）包括第二扣边（41）和第二胶条（42），所述第二扣边（41）固接于钢制框体（1）闭合侧周边，所述第二胶条（42）扣设于第二扣边（41）上并可与钢制扇体（2）紧密接触。

6.根据权利要求5所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述第二胶条（42）与钢制扇体（2）接触的一侧设有第二弹性挤压部（43）。

7.根据权利要求6所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述第二弹性挤压部（43）沿第二胶条（42）的外边缘设置，所述第二弹性挤压部（43）截面呈自外向内弯曲的钩状。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述钢制框体（1）内于中部设有一圈可与钢制扇体（2）周边紧密接触的第三密封条（5）。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的隔热断桥钢制门窗，其特征在于：所述钢制扇体（2）周边于中部设有一圈可与钢制框体（1）紧密接触的第三密封条（5）。

10.一种具有隔热断桥钢制门窗的幕墙，包括幕墙本体（6），其特征在于：所述幕墙本体（6）上装设有如权利要求1至9中任一项所述的隔热断桥钢制门窗。