CN203228417U - 植物油压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种植物油压榨机，在机架的底部设有导轨，导轨的前部设有压榨工位，导轨的后部设有取渣工位，压榨工位的导轨上装有榨筒，取渣工位处设有取渣油缸，榨筒由若干根钢条通过法兰固定连接构成柱状筒体，每根钢条上由上向下均匀设有数个导油槽，每个导油槽的宽度为0.5-2mm,长度为8-12cm，每个法兰上设有若干导油孔，钢条由截面为长方形的钢条和六边形的钢条交替布置，六边形钢条设有一个构成柱状筒体内壁的内边，内边的两个邻边分别于相邻的长方形钢条侧边紧密相接。本实用新型的筒体的钢条之间紧密排布，油从导油槽中出来，其使用过程中不用化纤袋包饼，减少油内有害物质，榨出的油料品质高，出油率高，无污染，安全卫生。

Description

植物油压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种压榨机，特别是一种植物油压榨机。

背景技术

现有的榨油装置在压榨工段常采用三节分体式榨筒和一体式榨筒，三节分体式榨筒，压榨设备操作复杂，生产效率低，工人劳动强度大，生产原材料浪费多，并且油质浑浊。专利201020169200.7中的一体式榨筒由外筒和设在外筒内的过滤装置构成，外筒上设有出油孔，其过滤装置的网眼容易堵塞，不好清理，榨油时间长，出油量低。专利201120253031.X中榨筒是由若干钢条组成，榨出的油从钢条之间的缝隙漏出，钢条分布不均，容易出渣，并且上述两种压榨机都必须使用化纤袋包饼，包饼费工费时，因此其工作效率低，清洗不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、操作简单的植物油压榨机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种植物油压榨机，包括机架，机架的底部设有导轨，导轨的前部设有压榨工位，导轨的后部设有取渣工位，压榨工位的导轨上装有榨筒，榨筒的底部固定有与导轨滑动连接的接油盘，榨筒外的接油盘上设有出油孔，处于榨筒内的接油盘上设有取渣孔，取渣孔的上方设有取渣板，压榨工位上部的机架上设有压榨油缸；取渣工位处设有取渣油缸，取渣油缸两侧的机架上设有固定榨筒的固定架，其特点是：所述榨筒由若干根钢条通过法兰固定连接构成柱状筒体，每根钢条上由上向下均匀设有数个导油槽，每个导油槽的宽度为0.5-2mm,长度为8-12cm，每个法兰上设有若干导油孔，所述钢条由截面为长方形的钢条和六边形的钢条交替布置，六边形钢条设有一个构成柱状筒体内壁的内边，内边的两个邻边分别于相邻的长方形钢条侧边紧密相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述法兰的边沿设有向上的挡油圈。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，接油盘的取渣孔边沿上设有向上伸出的孔檐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在取渣板的下方设有与接油盘固定的支撑柱。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的取渣板的下表面上设有环状挡油槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的柱状筒体上设有与固定架配合的卡板。

与现有技术相比，本实用新型的筒体是由长方形钢条和六边形钢条交替紧密布置形成的，其设备结构紧凑、成本低廉、使用方便、操作简单，使用过程中不用化纤袋包饼，减少油内有害物质，榨出的油料品质高，出油率高，无污染，安全卫生。压榨完后，通过导轨和取饼装置的配合使用，使滤渣很容易的从榨筒中排出，提高了生产效率，节省了劳力。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为榨筒的俯视示意图。

图3为六边形钢条和四边形钢条排布示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1、图2和图3，一种植物油压榨机，包括机架8，机架8的底部设有导轨7，导轨7的前部设有压榨工位，导轨7的后部设有取渣工位，压榨工位的导轨7上装有榨筒10，榨筒10的底部固定有与导轨7滑动连接的接油盘4，榨筒10外的接油盘4上设有出油孔，处于榨筒10内的接油盘4上设有取渣孔12，取渣孔12的上方设有取渣板11，取渣板11与柱状筒体的桶壁之间的间隙既能使取渣板11自由滑动又不会让物料漏出，压榨工位上部的机架8上设有压榨油缸9；取渣工位处设有取渣油缸6，取渣油缸6两侧的机架8上设有固定榨筒10的固定架5，柱状筒体上设有与固定架5配合的卡板3，当榨筒10处于取渣工位时，固定架5压住卡板3，这样取渣时，柱状筒体就会被固定牢靠，方便了取渣板11在柱状筒体的内壁上滑动。

所述榨筒10由若干根钢条2通过法兰1固定连接构成柱状筒体，每根钢条2上由上向下均匀设有数个导油槽，每个导油槽的宽度为0.5-2mm,长度为8-12cm，优选10cm,每个法兰1上设有若干导油孔，法兰1的边沿设有向上的挡油圈，高度为1.3米左右的榨筒10大概需要13道法兰1固定，所述钢条2由截面为长方形的钢条14和六边形的钢条15交替布置，六边形钢条15设有一个构成柱状筒体内壁的内边16，内边16的两个邻边分别于相邻的长方形钢条14侧边紧密相接。

接油盘4的取渣孔12边沿上设有向上伸出的孔檐。这样漏到接油盘4上的油就会被孔檐挡住，从而不会从取渣孔12中漏出到地面上。

在取渣板11的下方设有与接油盘4固定的支撑柱13，支撑柱13可以使取渣板11与接油盘4之间形成空隙，这样接油盘4中的油就不会聚在取渣板11的下表面，从而不会从取渣孔12中滴下。

所述的取渣板11的下表面上设有环状挡油槽，当油流到取渣板11的下表面时，就会在挡油槽上聚集，滴下在接油盘4上，而不会从在取渣板11的下表面的中心聚集，通过取渣孔12滴下到地面上，从而造成浪费。

使用时，将豆饼、花生饼等所有油料作物放在锅炉上蒸好或炒锅炒好后，直接放到榨筒10内，放一层中间加一层饼垫，后启动设备，压榨油缸9工作，压榨物料，油会从钢条2上的导油槽中出来流入到接油盘4中，并通过出油孔流出。压榨完毕后，通过导轨7使榨筒10滑动移动到取渣油缸6的上方，同时固定架5固定住榨筒10，启动取渣油缸6，取渣油缸6会将取渣板11向上顶起，从而使渣从榨筒10的上方取出，取渣完毕后再将取渣板11放下，使榨筒10再回归到原来的位置上。

本实用新型的电器控制箱由两个数显时间继电器，一个交流接触器和一套小继电器组成，其中一个时间继电器为总控定时，控制油压榨的工作时间，另一个时间继电器为双循环，控制油压榨的工作压力及出油速度。交流接触器控制电机的开机及停机的功能，小继电器起到保护油压机与电接点液压表相互配合，确保榨油机不超过额定压力，以免损坏机器。通过电器控制实现装好料后，自动工作，自动加压，不需要人工操作，提高了生产效率，节省劳动力。

压榨油缸9改用大吨位，行程长油压顶，长度为600cmm长，油压顶用厚度达到30cm，做到原料多少都可以压榨。榨筒10中的饼垫上设有油孔，油孔直径为3.2mm左右。

Claims (6)

1.一种植物油压榨机，包括机架，机架的底部设有导轨，导轨的前部设有压榨工位，导轨的后部设有取渣工位，压榨工位的导轨上装有榨筒，榨筒的底部固定有与导轨滑动连接的接油盘，榨筒外的接油盘上设有出油孔，处于榨筒内的接油盘上设有取渣孔，取渣孔的上方设有取渣板，压榨工位上部的机架上设有压榨油缸；取渣工位处设有取渣油缸，取渣油缸两侧的机架上设有固定榨筒的固定架，其特征在于：所述榨筒由若干根钢条通过法兰固定连接构成柱状筒体，每根钢条上由上向下均匀设有数个导油槽，每个导油槽的宽度为0.5-2mm,长度为8-12cm，每个法兰上设有若干导油孔，所述钢条由截面为长方形的钢条和六边形的钢条交替布置，六边形钢条设有一个构成柱状筒体内壁的内边，内边的两个邻边分别于相邻的长方形钢条侧边紧密相接。

2.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于：所述法兰的边沿设有向上的挡油圈。

3.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于：接油盘的取渣孔边沿上设有向上伸出的孔檐。

4.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于：在取渣板的下方设有与接油盘固定的支撑柱。

5.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于：所述的取渣板的下表面上设有环状挡油槽。

6.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于：所述的柱状筒体上设有与固定架配合的卡板。

Images