CN203228054U - 可调整扣刀强度的换刀臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调整扣刀强度的换刀臂结构，包括换刀臂，在换刀臂的两端设置有刀爪杆弹簧，刀爪杆弹簧的一端顶在刀爪杆的尾部，另一端则与刀爪杆接触端头，在换刀臂内还对称地设置有固定杆轴套，固定杆轴套内设置有可纵向移动的固定杆，固定杆的侧面能够与刀爪杆接触端头相接触，在固定杆下端设置有固定杆弹簧，其特征在于：所述的固定杆侧面与刀爪杆接触端头接触的部分设置有斜面，斜面与竖直方向成10-20度的倾斜角，固定杆弹簧的底端顶在调整块上端，而调整块则通过调整螺栓螺纹连接在固定杆轴套的底部。这是一种结构简单，设计巧妙，能够在不更换刀爪杆弹簧的情况下调整弹簧松紧度，从而保证扣刀强度的换刀臂结构。

Description

可调整扣刀强度的换刀臂结构

技术领域

本实用新型涉及一种换刀臂结构，特别是一种可以调整扣刀强度的换刀臂结构。

背景技术

如今正在使用的数控加工中心，普遍采用自动换刀装置来进行加工刀具的更换，这样虽然可以节省大量的时间，同时整个换刀过程还会比以往更加安全，但仍然存在一定的问题：换刀机构中用于顶紧刀爪杆的刀爪杆弹簧在长时间使用后，会不可避免的产生弹性疲劳，导致在换刀过程中，容易出现扣紧或松脱刀具的效果不佳，换刀动作不够顺畅的现象，有时甚至会引起刀具的飞脱，造成加工中心设备的损坏和人员的伤亡。当发现刀爪杆弹簧出现弹性疲劳后，传统的做法是对刀爪杆弹簧进行更换，这样做费时费力，严重的影响生产节拍。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型换刀臂结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在不更换刀爪杆弹簧的情况下调整弹簧松紧度，从而保证扣刀强度的换刀臂结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种可调整扣刀强度的换刀臂结构，包括换刀臂1，在换刀臂1的两端内设置有刀爪杆弹簧2，刀爪杆弹簧2的一端顶在刀爪杆3的尾部，另一端则与刀爪杆接触端头4连接，在换刀臂1内还对称地设置有固定杆轴套5，固定杆轴套5内设置有可纵向移动的固定杆6，固定杆6的侧面能够与刀爪杆接触端头4相接触，在固定杆6下端设置有固定杆弹簧7，其特征在于：所述的固定杆6侧面与刀爪杆接触端头4接触的部分设置有斜面8，斜面8与竖直方向成10-20度的倾斜角，固定杆弹簧7的底端顶在调整块9上端，而调整块9则通过调整螺栓10螺纹连接在固定杆轴套5的底部。

所述的换刀臂1的壳体上部开设有两个与固定杆6相配的通孔12，固定杆6套接在通孔12内且能够在其内纵向移动。

所述的固定杆6的顶端嵌有可自由转动的钢珠11，钢珠11的上部位于固定杆6上方外部。

所述的刀爪杆3的顶刀端采用工程塑料制成。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的换刀臂结构，其结构简单、设计巧妙，它的出现能够解决传统换刀臂结构长久存在的问题，它具有以下优点：首先，避免由于长时间使用导致换刀机构中刀爪杆弹簧产生弹性疲劳，使换刀动作不流畅的现象发生，保证整个换刀动作的完成质量与完成时间；其次，可以在不更换刀爪杆弹簧的情况下调整弹簧的张紧度，节省了大量的维修费用和宝贵的时间；并且，它可以根据具体所用刀具的重量和所需的换刀时间来调整刀爪杆弹簧的张紧度（当刀具重量较大、换刀时间较短时增大弹簧的张紧度；刀具重量较小、换刀时间相对较长时则反之）；最后，它可以保证动作过程中设备和操作人员的安全。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图。

图2是本实用新型实施例固定杆轴套部分的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作状态示意图。

图4是本实用新型实施例换刀臂的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种可调整扣刀强度的换刀臂结构，包括换刀臂1，换刀臂1为左右对称结构，在换刀臂1的两端内部分别设置有刀爪杆弹簧2，这个刀爪杆弹簧2的一端顶在刀爪杆3的尾部，另一端则与刀爪杆接触端头4连接，在换刀臂1内还对称地设置有固定杆轴套5，在固定杆轴套5内设置有可以纵向移动的固定杆6，这个固定杆6的侧面能够与刀爪杆接触端头4相接触，在固定杆6下端设置有固定杆弹簧7，上述固定杆6的侧面与刀爪杆接触端头4相接触的部分设置有斜面8，这个斜面8与竖直方向成10-20度的倾斜角，上述固定杆弹簧7的底端顶在调整块9的上端，而调整块9则通过调整螺栓10螺纹连接在固定杆轴套5的底部；在固定杆6顶端嵌有可自由转动的钢珠11，而钢珠11的上部位于固定杆6上方外部，且刀爪杆3的顶刀端采用工程塑料制成；而换刀臂1的壳体上部开设有两个通孔12，通孔12与固定杆6相配，固定杆6能够在通孔12内纵向运动。

本实用新型实施例的可调整扣刀强度的换刀臂结构的工作过程如下：在换刀臂1使用一段时间后，刀爪杆弹簧2由于产生弹性疲劳，提供给刀爪杆3的扣刀力道不足时，旋转设置在固定杆轴套5下端的调整螺栓10，让其带动调整块9向上运动，在调整块9的作用下，固定杆轴套5也会向上发生位移，而由于固定杆6与刀爪杆接触端头4的部分为斜面8，因此固定杆轴套5向上位移的同时斜面8也会向上位移，它与刀爪杆接触端头4的接触部分发生改变，刀爪杆接触端头4会发生横向位移，位移方向为朝向刀爪杆3的方向。由于刀爪杆3的横向位置相对固定，因此刀爪杆接触端头4的位移会压缩刀爪杆弹簧2，被压缩的刀爪杆弹簧2便能够为刀爪杆3提供更大的扣刀力量。同时上述结构也可以用来适应于重量较大的刀具的更换。

在固定杆6的顶端还镶嵌有可以自由转动的钢珠11，这个钢珠11的上部露出与固定杆6上方，并与换刀机构本体的底部相接触，这样在换刀臂1转动的过程中，滚珠11不停地滚动，降低换刀臂11和换刀机构本体之间的摩擦力。

两个固定杆6都设置在通孔12内部，并能够在通孔12内纵向移动，这种结构能够保证固定杆6在横向受力时，由于固定杆6在整个长度方向上都与通孔12的内壁相接触，因此横向力均匀地传递给通孔12，即传递给换刀臂1本身，从而保证在固定杆6的轴向上受力均匀，摩擦力小，以确保换刀动作流畅。

同时刀爪杆3的顶刀端采用工程塑料制成，原因是现在加工中心的换刀速度越来越快，在换刀的一瞬间会对直接与刀具发生接触的顶刀端产生较为强烈的碰撞，碰撞所产生的力还会传递给换刀机构，对换刀机构和刀具来说都会影响其使用寿命；同时还伴随有较大的噪音。而采用了工程塑料材质的顶刀端后，工程塑料能够缓解这种冲击力，提高换刀机构和刀具的使用寿命，还可以避免产生噪音。

Claims (4)

1.一种可调整扣刀强度的换刀臂结构，包括换刀臂（1），在换刀臂（1）的两端内设置有刀爪杆弹簧（2），刀爪杆弹簧（2）的一端顶在刀爪杆（3）的尾部，另一端则与刀爪杆接触端头（4）连接，在换刀臂（1）内还对称地设置有固定杆轴套（5），固定杆轴套（5）内设置有可纵向移动的固定杆（6），固定杆（6）的侧面能够与刀爪杆接触端头（4）相接触，在固定杆（6）下端设置有固定杆弹簧（7），其特征在于：所述的固定杆（6）侧面与刀爪杆接触端头（4）接触的部分设置有斜面（8），斜面（8）与竖直方向成10-20度的倾斜角，固定杆弹簧（7）的底端顶在调整块（9）上端，而调整块（9）则通过调整螺栓（10）螺纹连接在固定杆轴套（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的可调整扣刀强度的换刀臂结构，其特征在于：所述的换刀臂（1）的壳体上部开设有两个与固定杆（6）相配的通孔（12），固定杆（6）套接在通孔（12）内且能够在其内纵向移动。

3.根据权利要求2所述的可调整扣刀强度的换刀臂结构，其特征在于：所述的固定杆（6）的顶端嵌有可自由转动的钢珠（11），钢珠（11）的上部位于固定杆（6）上方外部。

4.根据权利要求1所述的可调整扣刀强度的换刀臂结构，其特征在于：所述的刀爪杆（3）的顶刀端采用工程塑料制成。

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