CN203225901U - 陶瓷ptc翅片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。陶瓷PTC翅片，包括一散热翅片，散热翅片包括一底座，底座上沿长度方向上设有复数个向上隆起形成的散热凸起，散热凸起的横截面呈下窄上宽的扇形状结构。散热凸起的侧面沿宽度方向设有凹凸结构。底座上沿宽度方向两端分别设有卡边，散热凸起的底部设置在两个卡边之间。由于采用了上述技术方案，本实用新型用于陶瓷PTC加热器管的散热时，与加热器管的连接牢固可靠，避免了因为粘胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，本实用新型采用侧面凹凸结构的散热凸起，其散热面积大、制暖速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器翅片。
背景技术
PTC电加热器自问世以来，由于其室温电阻低，易于加工及价格便宜，得到了广泛的应用。PTC电加热器目前已广泛的应用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体加热器、直发器、卷发器、咖啡壶等领域。
现有PTC电加热器中的加热器管与散热翅片连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热翅片与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。另外，现有的散热翅片通常为条状，其散热效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种陶瓷PTC翅片，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
陶瓷PTC翅片，包括一散热翅片，其特征在于，所述散热翅片包括一底座，所述底座上沿长度方向上设有复数个向上隆起形成的散热凸起，所述散热凸起的横截面呈下窄上宽的扇形状结构；
所述散热凸起的侧面沿宽度方向设有凹凸结构；
所述底座上沿宽度方向两端分别设有卡边，所述散热凸起的底部设置在两个卡边之间。
陶瓷PTC通常包括加热器管，加热器管内设有PTC发热元件，加热器管表面设有本实用新型的散热翅片。陶瓷PTC的加热器管通常采用长条状金属管体，长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边。本实用新型在使用时，将底座放置在陶瓷PTC的长条状金属管体上，散热凸起沿长条状金属管体的长度方向设置，在长条状金属管体的长度方向的侧面呈复数 个扇形状结构，将翻边弯折，底座上的卡边与翻边卡接连接。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。
另外，本实用新型的散热凸起侧面采用凹凸结构后，散热翅片设置在加热器管表面后，在外力冲击下具有缓冲作用，不容易出现松动。
所述散热凸起包括两个所述侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度，所述侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽；
两个所述侧面均设有所述凹凸结构。每个散热凸起的两个侧面均设有凹凸结构后，以使散热面积大大增加，另外还有效增强了结构牢固性。
所述散热翅片包括一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；
所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度；
至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起，形成散热翅片。另外，由于散热凸起的凸起部分的宽度小于底部宽度，散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起的金属应进行裁剪，以减少宽度。
一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度，至少两片所述连接金属片排列成所述底座，所述连接金属片沿宽度方向的两端分别为所述卡边。制造过程中，可以在弯折条状金属片之前，先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪，以减小宽度。以便于使底座的宽度大于散热凸起的宽度，从而形成卡边，用于与翻边卡接连接。
所述散热凸起侧面上的所述凹凸结构为沿宽度方向上的至少两个圆滑凸起，至少两个所述圆滑凸起之间设有圆滑凹陷。由于本实用新型的散热翅片安装在陶瓷PTC加热器管的两侧，按照上述设计的凹凸结构，可以很好的缓冲向陶瓷PTC加热器管造成的作用力，以使散热翅片安装更为牢固和稳定。
所述凹凸结构中的圆滑凸起半径为0.5mm～3mm，优选1.5mm±0.1mm，所述凹凸结构中的圆滑凹陷半径为0.5mm～3mm，优选1.5mm±0.1mm；
所述圆滑凸起的凸出程度为0.5mm～4mm，优选0.9mm±0.2mm；
所述圆滑凹陷凹进程度为0.5mm～4mm，优选0.9mm±0.2mm；
所述圆滑凸起所对应的弧的圆心角为100°～140°，优选127°±0.5°。
所述圆滑凹陷所对应的弧的圆心角为100°～140°，优选127°±0.5°。
相邻两个所述圆滑凸起圆心之间的距离为1mm～10mm，优选4mm±0.1mm。
相邻两个所述散热凸起之间的距离为2mm～11mm，优选3mm±0.1mm。
所述底座的宽度为8mm～50mm，优选18mm±0.5mm；所述散热凸起顶部的宽度为5mm～300mm，优选15mm±0.5mm。
所述散热翅片的整体高度为5mm～60mm，优选9.5mm±0.1mm。
所述条状金属片采用铝材料制作的条状金属片。铝制的条状金属片具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高条状金属片的散热性，以及增加条状金属片的使用寿命。
所述条状金属片的厚度为0.1mm～1mm，优选0.2mm±0.05mm。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型用于陶瓷PTC加热器管的散热时，与加热器管的连接牢固可靠，避免了因为粘胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，本实用新型采用侧面凹凸结构的散热凸起，其散热面积大、制暖速度快。
附图说明
图1为陶瓷PTC的俯视图；
图2为陶瓷PTC的侧视图；
图3为图1的散热翅片部分的横截面示意图；
图4为散热凸起的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4，陶瓷PTC翅片，包括一散热翅片，散热翅片包括一底座1，底座1上沿长度方向上设有复数个向上隆起形成的散热凸起2，散热凸起2的横截面呈下窄上宽的扇形状结构。散热凸起2的侧面沿宽度方向设有凹凸结构21。底座1上沿宽度方向两端分别设有卡边11，散热凸起 2的底部设置在两个卡边11之间。图4中剖线部分为剖视结构。
陶瓷PTC通常包括加热器管3，加热器管3内设有PTC发热元件，加热器管3表面设有本实用新型的散热翅片。陶瓷PTC的加热器管3通常采用长条状金属管体，长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边31。本实用新型在使用时，将底座1放置在陶瓷PTC的长条状金属管体上，散热凸起2沿长条状金属管体的长度方向设置，在长条状金属管体的长度方向的侧面呈复数个扇形状结构，将翻边31弯折，底座1上的卡边11与翻边31卡接连接。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。
另外，本实用新型的散热凸起2侧面采用凹凸结构21后，散热翅片设置在加热器管3表面后，在外力冲击下具有缓冲作用，不容易出现松动。
散热凸起2包括两个侧面、一个顶面，侧面的上部宽度大于下部宽度，侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽。两个侧面均设有凹凸结构21。每个散热凸起2的两个侧面均设有凹凸结构21后，以使散热面积大大增加，另外还有效增强了结构牢固性。
散热翅片包括一条状金属片，条状金属片向上弯折再向下弯折形成散热凸起2。散热凸起2的凸起部分的宽度小于散热凸起2底部宽度。至少两个散热凸起2底部排列成底座1。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起2，形成散热翅片。另外，由于散热凸起2的凸起部分的宽度小于底部宽度，散热凸起2的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起2的金属应进行裁剪，以减少宽度。
一散热凸起2与另一相邻散热凸起2之间的条状金属片部分为连接金属片，连接金属片的宽度大于散热凸起2底部的宽度，至少两片连接金属片排列成底座1，连接金属片沿宽度方向的两端分别为卡边11。制造过程中，可以在弯折条状金属片之前，先将将要弯折成散热凸起2的部分边缘进行裁剪，以减小宽度。以便于使底座1的宽度大于散热凸起2的宽度，从而形成卡边11，用于与翻边31卡接连接。
散热凸起2侧面上的凹凸结构21为沿宽度方向上的至少两个圆滑凸起，至少两个圆滑凸起之间设有圆滑凹陷。由于本实用新型的散热翅片安装在陶瓷PTC加热器管3的两侧，按照上述设计的凹凸结构21，可以很好的缓冲向 陶瓷PTC加热器管3造成的作用力，以使散热翅片安装更为牢固和稳定。
圆滑凸起半径为0.5mm～3mm，优选1.5mm±0.1mm，凹凸结构21中的圆滑凹陷半径为0.5mm～3mm，优选1.5mm±0.1mm。圆滑凸起的凸出程度为0.5mm～4mm，优选0.9mm±0.2mm。圆滑凹陷凹进程度为0.5mm～4mm，优选0.9mm±0.2mm。圆滑凸起所对应的弧的圆心角为100°～140°，优选127°±0.5°。圆滑凹陷所对应的弧的圆心角为100°～140°，优选127°±0.5°。相邻两个圆滑凸起圆心之间的距离为1mm～10mm，优选4mm±0.1mm。相邻两个散热凸起2之间的距离为2mm～11mm，优选3mm±0.1mm。
底座1的宽度为8mm～50mm，优选18mm±0.5mm。散热凸起2底部的宽度为12.5mm±0.1mm，散热凸起2顶部的宽度为5mm～300mm，优选15mm±0.5mm。散热翅片的整体高度为5mm～60mm，优选9.5mm±0.1mm。
条状金属片采用铝材料制作的条状金属片。铝制的条状金属片具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高条状金属片的散热性，以及增加条状金属片的使用寿命。条状金属片的厚度为0.1mm～1mm，优选0.2mm±0.05mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.陶瓷PTC翅片，包括一散热翅片，其特征在于，所述散热翅片包括一底座，所述底座上沿长度方向上设有复数个向上隆起形成的散热凸起，所述散热凸起的横截面呈下窄上宽的扇形状结构；
所述散热凸起的侧面沿宽度方向设有凹凸结构；
所述底座上沿宽度方向两端分别设有卡边，所述散热凸起的底部设置在两个卡边之间。
2.根据权利要求1所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述散热凸起包括两个所述侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度，所述侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽；
两个所述侧面均设有所述凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述散热凸起侧面上的所述凹凸结构为沿宽度方向上的至少两个圆滑凸起，至少两个所述圆滑凸起之间设有圆滑凹陷。
4.根据权利要求1、2或3所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述散热翅片包括一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度；
至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。
5.根据权利要求4所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度，至少两片所述连接金属片排列成所述底座，所述连接金属片沿宽度方向的两端分别为所述卡边。
6.根据权利要求3所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述凹凸结构中的圆滑凸起半径为0.5mm～3mm，所述凹凸结构中的圆滑凹陷半径为0.5mm～3mm；
所述圆滑凸起的凸出程度为0.9mm±0.2mm，相邻两个所述圆滑凸起圆心之间的距离为1mm～10mm；
所述圆滑凹陷凹进程度为0.9mm±0.2mm；
所述圆滑凸起所对应的弧的圆心角为100°～140°，所述圆滑凹陷所对应 的弧的圆心角为100°～140°。
7.根据权利要求2所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述底座的宽度为8mm～50mm；所述散热凸起顶部的宽度为5mm～300mm。
8.根据权利要求4所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述条状金属片采用铝材料制作的条状金属片。
9.根据权利要求8所述的陶瓷PTC翅片，其特征在于，所述条状金属片的厚度为0.1mm～1mm。
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