CN202396005U - 易于固定的陶瓷ptc电加热器用散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种加热器。易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，包括一散热金属条，散热金属条包括复数个向上隆起形成的散热凸起，散热凸起的横截面呈扇形状，复数个散热凸起沿散热金属条长度方向依次排布，在散热金属条的侧面形成复数个扇形状，散热金属条底部设有底座，底座沿散热金属条宽度方向两侧边缘分别设有卡边。由于采用了上述技术方案，本实用新型用于固定在加热器管上时固定牢固，避免了因为粘胶老化后产生松动的问题，使用时间更长，另外，本实用新型的散热金属条，其散热面积大、制暖速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种散热片。
背景技术
PTC电加热器自问世以来，由于其室温电阻低，易于加工及价格便宜，得到了广泛的应用。PTC电加热器目前已广泛的应用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体加热器、直发器、卷发器、咖啡壶等领域。
现有PTC电加热器中的加热器管与散热片连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热片与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，包括一散热金属条，其特征在于，所述散热金属条包括复数个向上隆起形成的散热凸起，所述散热凸起的横截面呈扇形状，复数个散热凸起沿散热金属条长度方向依次排布，在所述散热金属条的侧面形成复数个扇形状结构；
所述散热金属条底部设有底座，所述底座沿散热金属条宽度方向两侧边缘分别设有卡边。
本实用新型用于陶瓷PTC电加热器管上，本实用新型的散热金属条设置在加热器管的上部、下部。加热器管的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边。将翻边弯折，通过翻边与卡边固定连接，将散热金属条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，底座与散热凸起形成一K2型结构，具有散热面积大、节约材料等优点。
所述散热凸起包括两个侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度；所述散热凸起的顶面设有至少一个散热通孔。以便进行更好的散热。
所述侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽。
所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；
所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度；
至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起，形成散热金属条。另外，由于散热凸起的凸起部分的宽度小于底部宽度，散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起的两侧金属应当进行裁剪，以减少宽度。
所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；
一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度，至少两片所述连接金属片排列成所述底座。制造过程中，可以在弯折所述散热金属条之前，先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪，以减小宽度。以便于使所述底座的宽度大于所述散热凸起的宽度。
所述散热凸起的宽度为12＝20±0.5mm，优选15mm。
所述散热凸起的高度为95-15±0.5mm，优选9.5mm。
所述散热金属条上相邻的两个所述散热凸起的距离为2-5±0.5mm，优选3mm。
所述散热凸起上优选设有三个所述散热通孔，三个所述散热通孔依次沿所述散热凸起的宽度方向排列，相隔的两个所述散热通孔之间的距离为2-7±0.2mm，优选5mm。
所述散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高所述散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。
所述散热金属条采用的条状金属片的厚度为0.1-0.5mm左右。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型用于固定在加热器管上时固定牢固，避免了因为粘胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，本实用新型散热面积大、制暖速度快。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为加装有本实用新型的加热器管的管体结构剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，包括一散热金属条，散热金属条包括复数个向上隆起形成的散热凸起3，散热凸起3的横截面呈扇形状，复数个散热凸起3沿散热金属条长度方向依次排布，在散热金属条的侧面形成复数个扇形状结构。散热金属条底部设有底座35，底座35沿散热金属条宽度方向两侧边缘分别设有卡边。
本实用新型用于陶瓷PTC电加热器管上，参照图5，本实用新型的散热金属条设置在加热器管1的上部、下部。加热器管1的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边11、12。将翻边11、12弯折，通过翻边11、12与卡边固定连接，将散热金属条卡在加热器管1上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。另外，底座35与散热凸起3形成一K2型结构，具有散热面积大、节约材料等优点。
参照图2、图3，散热凸起3包括两个侧面31、一个顶面33，侧面31的上部宽度大于下部宽度。侧面31的下部宽度向上逐渐变宽。散热凸起3的顶面33设有至少一个散热通孔34。以便进行更好的散热。散热金属条采用一条状金属片，条状金属片向上弯折再向下弯折形成散热凸起3。
在制作散热金属条时，可以采用如下方案：散热凸起3的凸起部分的宽度小于散热凸起3的底部宽度。至少两个散热凸起3底部排列成底座35。在制造过程中采用一个条状金属片就可以折成复数个散热凸起，形成散热金属条。另外，由于散热凸起3的凸起部分的宽度小于底部宽度，散热凸起3的侧面的上部宽度大于下部宽度，因此在制造时，对散热凸起3的两侧金属应当进行裁剪，以减少宽度。
在制作散热金属条时，也可以采用如下方案：一散热凸起3与另一相邻散热凸起3之间的条状金属片部分为连接金属片，连接金属片的宽度大于散热凸起3底部的宽度，至少两片连接金属片排列成底座35。制造过程中，可以在弯折散热金属条之前，先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪，以减小宽度。以便于使底座35的宽度大于散热凸起3的宽度。
散热凸起3的宽度为12-20±0.5mm，优选15mm。散热凸起3的高度为5-15±0.5mm，优选9.5mm。散热金属条上相邻的两个散热凸起3的距离为2-5±0.5mm，优选3mm。
参照图2，散热凸起3上优选设有三个散热通孔34，三个散热通孔34依次沿散热凸起3的宽度方向排列，相隔的两个散热通孔34之间的距离为2-7±0.2mm，优选5mm。
散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。散热金属条采用的条状金属片的厚度为0.1-0.5mm左右。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，包括一散热金属条，其特征在于，所述散热金属条包括复数个向上隆起形成的散热凸起，所述散热凸起的横截面呈扇形状，所述复数个散热凸起沿散热金属条长度方向依次排布，在所述散热金属条的侧面形成复数个扇形状结构；
所述散热金属条底部设有底座，所述底座沿散热金属条宽度方向两侧边缘分别设有卡边。
2.根据权利要求1所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热凸起包括两个侧面、一个顶面，所述侧面的上部宽度大于下部宽度；
所述散热凸起的顶面设有至少一个散热通孔。
3.根据权利要求2所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；
所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度；
至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。
4.根据权利要求2所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热金属条采用一条状金属片，所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起；
一所述散热凸起与另一相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片，所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度；
至少两片所述连接金属片排列成所述底座。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热凸起的宽度为15±0.5mm。
6.根据权利要求5所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热凸起的高度为9.5±0.5mm。
7.根据权利要求6所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热金属条上相邻的两个所述散热凸起的距离为3±0.5mm。
8.根据权利要求2、3或4所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热凸起上优选设有三个所述散热通孔，三个所述散热通孔依次沿所述散热凸起的宽度方向排列，相隔的两个所述散热通孔之间的距离为5±0.2mm。
9.根据权利要求7所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。
10.根据权利要求3或4所述的易于固定的陶瓷PTC电加热器用散热片，其特征在于，所述散热金属条采用的条状金属片的厚度为0.2mm。
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2011
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