CN203223772U - 散热快速的led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热快速的LED灯泡，包括散热器和LED光源，LED光源由柔性电路板和均匀安装在柔性电路板上的LED芯片组成，由于柔性电路板较为柔软，柔性电路板可绕散热器上的导热柱卷折形成与导热柱适配的形状，安装LED光源时，只需将柔性电路板绕导热柱的形状卷折，并将柔性电路板粘贴在导热柱的外表面上即可完成LED光源的安装，一步到位，安装操作简单、快捷，易于生产，可提高生产效率；在散热台的外侧壁竖向设有若干绕所述散热台的中心轴设置的散热槽，散热槽能增大散热台与空气的接触面积，从而提高散热速度。

Description

散热快速的LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种散热快速的LED灯泡。

背景技术

目前，LED光源以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED作为光源的LED灯泡。为解决LED的散热问题， LED灯泡一般由灯头、散热器、LED光源和灯罩组成，灯头、散热器和灯罩依次连接，LED光源安装在散热器上，LED光源产生的热量由散热器散出。随着LED灯泡的逐渐发展，现有的LED光源一般由若干个安装有LED的LED灯板组成，但现有的散热快速的LED灯泡的LED光源安装方式有所不同，一种是将若干个LED灯板呈三角或四角安装在散热器的顶端部，或是将若干个LED灯板贴合固定在位于散热器中心的导热柱的侧壁面上，无论是哪种安装方式，LED光源的安装都需将LED灯板逐个的安装，安装操作的工作量大，需花费大量的人力。

另外，由于基板与散热器的接触面积不大，导致了基板与散热器之间的导热缓慢，从而散热效果不佳，会严重影响LED的使用寿命和使用质量。

因此，如何简化LED光源的安装操作和电性连接操作，提高散热速度是在LED灯泡的设计中需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热快速的LED灯泡，旨在简化LED光源的安装操作和电性连接操作，提高生产效率，实现LED灯泡的高效散热。

本实用新型提出一种散热快速的LED灯泡，包括依次连接的灯头、散热器和灯罩，在所述散热器的上端安装有LED光源，所述灯罩罩设在所述LED光源外，所述散热器由散热台和设置在所述散热台上端面上的导热柱组成，在所述散热台的外侧壁竖向设有若干绕所述散热台的中心轴设置的散热槽；所述LED光源由柔性电路板和均匀安装在所述柔性电路板上的若干LED芯片组成，所述柔性电路板卷折包裹在所述导热柱的表面，所述柔性电路板的背面与所述导热柱的表面贴合固定。

优选地，还包括一LED驱动电路，在所述散热台的上端面设有贯穿所述散热台的上、下端且供导线通过的通孔，在所述通孔中贯穿有与所述LED驱动电路电气连接的正、负极导线，在所述柔性电路板上设有正、负极触点，所述正、负极导线与所述正、负极触点对应电气连接。

优选地，所述正、负极触点设置在所述柔性电路板上与所述通孔对应的位置处。

优选地，所述LED驱动电路与所述灯头电气连接，所述散热台呈中空设置，内设有与所述通孔连通的容置腔，在所述散热台的下端设有开口，所述LED驱动电路通过所述开口伸入所述容置腔中。

优选地，所述柔性电路板通过导热粘胶剂粘贴固定在所述导热柱的侧壁上。

优选地，所述导热柱呈圆柱体、直棱柱体、圆台体或正棱台体，所述柔性电路板由卷折后与所述导热柱的侧壁形状适配的侧面电路板和折叠后与所述导热柱的顶端面适配的顶面电路板组成，所述正、负极触点设置在所述侧面电路板上。

优选地，所述散热台为阶梯式圆形台，包括置于底部的底台，在所述底台的上端面边缘设有用于与所述灯罩连接的环形凹槽。

优选地，所述灯罩的下端通过粘合剂粘接固定在所述环形凹槽中。

优选地，在所述环形凹槽的侧壁和所述灯罩的下端设有相互适配的螺纹，所述灯罩与所述环形凹槽之间通过螺接固定。

优选地，所述散热台和所述导热柱均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成，所述导热柱设置在所述散热台的上端中央位置，所述导热柱与所述散热台一体成型或通过螺纹连接固定。

本实用新型的散热快速的LED灯泡的有益效果为：

1、LED光源的安装简单、快捷：LED光源由一柔性电路板和均匀安装在柔性电路板上的若干LED芯片组成，柔性电路板较为柔软，可折叠，柔性电路板可绕导热柱卷折形成与导热柱适配的形状，从而在安装LED光源时，只需将柔性电路板绕导热柱的形状卷折，并采用粘胶将柔性电路板粘贴在导热柱的外表面上即可完成LED光源的安装，一步到位，安装操作简单、快捷，易于生产，可提高生产效率。

2、LED光源与驱动电路之间的电性连接操作简单，焊接点少，稳定性好：由于LED光源中所有的LED芯片都安装在同一柔性电路板上，则只需在柔性电路板上设一对正、负极触点即可，使用一端与驱动电路电气连接的导线从通孔伸出来与该正、负极触点对应焊接，即可完成LED光源与驱动电路之间的电气连接，无需像原有的LED光源一样，需逐个的将LED灯板与驱动电路连接，简化了LED光源与驱动电路之间的电性连接操作，大大减小了此工序的工作量，可提高生产效率，降低生产成本；正、负极触点只有一对，则焊接点也只有一对，数量少，LED光源与驱动电路之间电性连接的稳定性好，可提高LED灯泡产品的质量。

3、LED光源点亮时光线分布均匀：LED芯片均匀安装在柔性电路板上，柔性电路板绕导热柱的表面粘贴固定，从而LED芯片均匀分布在导热柱的表面，LED光源点亮时LED芯片发出的光线分布均匀，不会产生阴影，实现360°发光。

4、散热效果优异：散热台和导热柱均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成，具有导热快速的优点，而且导热柱与散热台为一体成型，导热柱与散热台之间的热量传导速度很快；柔性电路板通过高导热的粘胶剂粘贴固定在导热柱的外表面上，柔性电路板与导热柱充分接触，从而导热柱能将LED光源产生的热量快速地传导给散热台，由散热台将热量快速散发到空气中去；在散热台的外侧壁竖向设有若干绕所述散热台的中心轴设置的散热槽，散热槽能增大散热台与空气的接触面积，从而提高散热速度。

附图说明

图1为本实用新型散热快速的LED灯泡的一实施例中散热器的结构示意图；

图2为本实用新型散热快速的LED灯泡的一实施例中柔性电路板展开后的主视图；

图3为本实用新型散热快速的LED灯泡的一实施例中LED灯泡的主视图；

图4为本实用新型散热快速的LED灯泡的一实施例中LED灯泡的立体图；

图5为本实用新型散热快速的LED灯泡的一实施例中LED灯泡的俯视图；

图6为本实用新型散热快速的LED灯泡的一实施例中LED灯泡的仰视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的散热快速的LED灯泡的一实施例，该LED灯泡包括依次连接的灯头30、散热器10和灯罩40，在散热器10的上端安装有LED光源20，灯罩40罩设在LED光源20外。散热器10由散热台11和设置在散热台11上端面上的导热柱12组成，该LED光源20安装在导热柱12上，LED光源20产生的热量由导热柱12传导给散热台11，再由散热台11散发出去。散热台11和导热柱12均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成，具有导热快速的优点，本实施例中的散热器10由铝材制成。本实施例中导热柱12设置在散热台11的上端中央位置，散热台11和导热柱12一体化制造成型，因为导热柱12与散热台11融为一体，导热柱12与散热台11之间的热量传导速度很快，导热柱12能快速的将LED光源20产生的热量传导给散热台11。在散热台11的外侧壁竖向设有若干绕散热台11的中心轴设置的散热槽111，散热槽111能增大散热台11与空气的接触面积，从而提高散热速度。

LED光源20由柔性电路板21和均匀安装在柔性电路板21上的若干LED芯片22组成，柔性电路板21较为柔软，可卷折，柔性电路板21可绕导热柱12卷折形成与导热柱12适配的形状，从而，在安装LED光源20时，只需将柔性电路板21绕导热柱12的形状卷折，并采用粘胶将柔性电路板21粘贴在导热柱12的外表面上即可完成LED光源20的安装，一步到位，安装操作简单、快捷，易于生产，可提高生产效率。

柔性电路板21卷折包裹在导热柱12的表面，柔性电路板21的背面与导热柱12的表面贴合固定，从而柔性电路板21与导热柱12充分接触；而且，柔性电路板21通过导热粘胶剂粘贴固定在导热柱12上，导热粘胶剂具有高导热性，能加快柔性电路板21与导热柱12之间的导热速度。如此，导热柱12能将LED光源20产生的热量快速地传导给散热台11，由散热台11将热量快速散发到空气中去，散热效果好，可防止LED光源20过热，延长LED光源20的使用寿命。

散热台11为阶梯式圆形台，包括置于底部的底台及置于所述底台上端的顶台，导热柱12置于顶台的上端面。散热槽111竖直设置在底台和顶台的外侧壁上。导热柱12可设为圆柱体、直棱柱体、圆台体或正棱台体，柔性电路板21由卷折后与导热柱12的侧壁形状适配的侧面电路板211和折叠后与导热柱12的顶端面适配的顶面电路板212组成。本实施例中的导热柱12为直棱柱体。

在底台的上端面边缘设有用于与灯罩40连接的环形凹槽。环形凹槽与灯罩40的下端适配，灯罩40的下端通过粘合剂粘接固定在环形凹槽中。当然，还可在环形凹槽的侧壁和灯罩40的下端设置相互适配的螺纹，使灯罩40与环形凹槽之间通过螺接固定。

灯头30与散热台11的下端螺接固定，在LED灯泡内设有LED驱动电路，该LED驱动电路与灯头30电气连接。散热台11呈中空设置，内设有容置腔，在散热台11的下端设有开口，LED驱动电路通过开口伸入容置腔中。

在散热台11的上端面设有贯穿散热台11的上、下端且供导线通过的通孔112，通孔112与容置腔连通，在通孔112中贯穿有与LED驱动电路电气连接的正、负极导线24，在柔性电路板21上设有正、负极触点23，正、负极触点23设置在柔性电路板21上与通孔112对应的位置处，正、负极导线24与正、负极触点23对应电气连接，从而使LED驱动电路与LED光源20电气连接。由于LED光源20中所有的LED芯片22都安装在同一柔性电路板21上，则只需在柔性电路板21上设一对正、负极触点23即可，使用一端与驱动电路电气连接的导线从通孔112伸出来与该正、负极触点23对应焊接，即可完成LED光源20与驱动电路之间的电气连接，无需像原有的LED光源20一样，需逐个的将LED灯板与驱动电路连接，简化了LED光源20与驱动电路之间的电性连接操作，大大减小了此工序的工作量，可提高生产效率，降低生产成本；正、负极触点23只有一对，则焊接点也只有一对，数量少，LED光源20与驱动电路之间电性连接的稳定性好，可提高LED灯泡产品的质量。

LED芯片22均匀安装在柔性电路板21上，柔性电路板21绕导热柱12的表面粘贴固定，从而LED芯片22均匀分布在导热柱12的表面，LED光源20点亮时LED芯片22发出的光线分布均匀，不会产生阴影，实现360°发光。

另外，导热柱12与散热台11之间可为分体设置，导热柱12与散热台11之间通过螺纹连接固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热快速的LED灯泡，包括依次连接的灯头、散热器和灯罩，在所述散热器的上端安装有LED光源，所述灯罩罩设在所述LED光源外，其特征在于，所述散热器由散热台和设置在所述散热台上端面上的导热柱组成，在所述散热台的外侧壁竖向设有若干绕所述散热台的中心轴设置的散热槽；所述LED光源由柔性电路板和均匀安装在所述柔性电路板上的若干LED芯片组成，所述柔性电路板卷折包裹在所述导热柱的表面，所述柔性电路板的背面与所述导热柱的表面贴合固定。

2.根据权利要求1所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，还包括一LED驱动电路，在所述散热台的上端面设有贯穿所述散热台的上、下端且供导线通过的通孔，在所述通孔中贯穿有与所述LED驱动电路电气连接的正、负极导线，在所述柔性电路板上设有正、负极触点，所述正、负极导线与所述正、负极触点对应电气连接。

3.根据权利要求2所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述正、负极触点设置在所述柔性电路板上与所述通孔对应的位置处。

4.根据权利要求3所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述LED驱动电路与所述灯头电气连接，所述散热台呈中空设置，内设有与所述通孔连通的容置腔，在所述散热台的下端设有开口，所述LED驱动电路通过所述开口伸入所述容置腔中。

5.根据权利要求1所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述柔性电路板通过导热粘胶剂粘贴固定在所述导热柱的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述导热柱呈圆柱体、直棱柱体、圆台体或正棱台体，所述柔性电路板由卷折后与所述导热柱的侧壁形状适配的侧面电路板和折叠后与所述导热柱的顶端面适配的顶面电路板组成，所述正、负极触点设置在所述侧面电路板上。

7.根据权利要求6所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述散热台为阶梯式圆形台，包括置于底部的底台，在所述底台的上端面边缘设有用于与所述灯罩连接的环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述灯罩的下端通过粘合剂粘接固定在所述环形凹槽中。

9.根据权利要求7所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，在所述环形凹槽的侧壁和所述灯罩的下端设有相互适配的螺纹，所述灯罩与所述环形凹槽之间通过螺接固定。

10.根据权利要求1所述的散热快速的LED灯泡，其特征在于，所述散热台和所述导热柱均为高导热的铜、铜合金、铝或铝合金制成，所述导热柱设置在所述散热台的上端中央位置，所述导热柱与所述散热台一体成型或通过螺纹连接固定。

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