CN203223188U - 一种改进型钻机人工提引器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型钻机人工提引器，主要由顶部封闭的筒形主体及活动套装在主体上的锁环组成，锁环可沿主体上下移动，主体的下部侧壁上开有用于放置立轴杆头的安装口，安装口的下口沿具有向内弯折的折边用于卡合立轴杆头，在主体的侧壁上开有横向贯穿该侧壁的一对限位孔，限位孔位于所述安装口的上方，在限位孔中可拆卸插装有限位杆，限位杆的两端均伸至所述限位孔外成为伸出端，提升锁环至限位孔上方并由限位杆插装在限位孔中使锁环卡于伸出端上对锁环进行限位，以便在完成提升后晃动主体即可解扣立轴。本实用新型当完成提升后，通过晃动连接在提引器上的钢丝绳而将立轴从安装口中脱出，实现立轴解扣，节约了时间和人力，提高了工作效率。

Description

一种改进型钻机人工提引器

技术领域

本实用新型涉及一种工程地质勘察钻机钻具升降设备，特别涉及一种改进型钻机人工提引器。

背景技术

工程地质勘察钻机人工提引器是地质岩芯钻探升降钻具（钻具主要为立轴、岩芯管及钻杆等）时用来提挂钻具的一种工具。人工提引器包括顶部封闭的筒形主体和活动套装在主体上的锁环，锁环相对于主体可上下移动，主体的下部侧壁上开有用于放置杆头的安装口，安装口的下口沿具有向内弯折的折边，钻具的杆头由安装口进入主体内卡合在折边上，锁环自动下降而将杆头锁紧。

在工程钻探升降钻具时，人工先将锁环提起，把钻具扣在提引器上，再释放锁环，待锁环自动下降锁住钻具即可进行升降，升降完成后，经人工将锁环提起，从而分开提引器与钻具。而在工程钻探回次钻进结束后，当需要提升立轴时，首先人工将锁环提起扣上立轴，锁环自动下降将立轴锁住，提升结束后，必须由人工爬上塔顶将锁环提起，使立轴解扣。人工上塔将立轴解扣，不仅浪费了时间和人力，而且也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、减少时间和人力浪费、能够提高工作效率的改进型钻机人工提引器。

本实用新型的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种改进型钻机人工提引器，主要由顶部封闭的筒形主体及活动套装在所述主体上的锁环组成，所述锁环可沿主体上下移动，所述主体的下部侧壁上开有用于放置立轴杆头的安装口，所述安装口的下口沿具有向内弯折的折边用于卡合立轴杆头，其特征在于：在所述主体的侧壁上开有横向贯穿该侧壁的一对限位孔，所述限位孔位于所述安装口的上方，在所述限位孔中可拆卸插装有限位杆，所述限位杆的两端均伸至所述限位孔外成为伸出端，提升锁环至限位孔上方并由限位杆插装在限位孔中使锁环卡于伸出端上对锁环进行限位，以便在完成提升后晃动主体即可解扣立轴。

本实用新型通过在主体上设置限位孔并在限位孔中安装限位杆，用于阻挡锁环自动下降，由于立轴仅在竖直方向上移动，因此，不必采用锁环锁住立轴，当完成提升后，通过晃动连接在提引器上的钢丝绳而将立轴从安装口中脱出，实现立轴解扣，所以，无需人工爬上塔顶将立轴解扣，节约了时间和人力，提高了工作效率；另外，当本实用新型用于提升钻机钻杆时，按照现有提引器使用即可，此时限位杆未插装在限位孔内，即限位杆不起限位作用。

作为本实用新型的一种改进，所述限位杆的一端通过连接绳与所述主体的侧壁相连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述连接绳与所述主体的连接部位处于所述安装口的上方。

本实用新型所述安装口位于所述主体的正面上，所述限位孔分别处于主体的正面和背面上，所述限位杆自背面向正面穿过限位孔并插装于其中，所述连接绳与所述主体的连接部位处于所述主体的背面上。

作为本实用新型的优选方式，所述限位杆由直杆与设于直杆一端的耳形件组成，所述连接绳的一端连接在所述耳形件上，另一端与主体相连。

优选地，所述限位杆是由直铁丝在其一端弯曲成所述耳形件而构成；所述连接绳采用铁链。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型通过在主体上设置限位孔并在限位孔中可拆卸插装有限位杆，由于立轴仅在竖直方向上移动，因此，不必采用锁环锁紧立轴，限位杆可以阻挡锁环自动下降，当完成提升后，只需要通过晃动连接在提引器上的钢丝绳就可以使立轴从安装口中脱出，从而实现立轴解扣，因此，无需人工爬上塔顶将立轴解扣，节约了大量的时间和人力，大大提高了工作效率。

⑵当本实用新型用于提升钻机钻杆时，按照现有提引器使用即可，此时限位杆未插装在限位孔内，即限位杆不起限位作用，因此，本实用新型既可作为现有提引器使用，也可作为扣住立轴而限位锁环方便立轴解扣的提引器使用。

⑶本实用新型的结构简单，实用性强，可广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，是本实用新型一种改进型钻机人工提引器，主要由顶部封闭的筒形主体1及活动套装在主体1上的锁环2组成，在主体1上部安装有提环5，锁环2可沿主体1上下移动，主体1的下部侧壁上开有用于放置立轴杆头的安装口11，安装口11的下口沿具有向内弯折的折边用于卡合杆头，在主体1的侧壁上开有横向贯穿侧壁的一对限位孔（图中未画出），限位孔位于安装口11的上方，在限位孔中可拆卸插装有限位杆3，限位杆3的两端均伸至限位孔外成为伸出端，提升锁环2至限位孔上方并由限位杆3插装在限位孔中使锁环2卡于伸出端上对锁环2进行限位，以便在完成提升后晃动主体即可解扣立轴。

安装口11位于主体1的正面上，限位孔分别处于主体1的正面和背面上，限位杆3自背面向正面穿过限位孔并插装于其中，限位杆3的一端通过连接绳与主体1的侧壁相连，在本实施例中，连接绳采用细铁链4，细铁链4与主体1的连接部位处于安装口11的上方，且该连接部位处于主体1的背面上，限位杆3是由直铁丝在其一端弯曲成呈环形的耳形件而构成，铁链4的另一端连接在耳形件上。

本实用新型的使用过程是：

⑴提升立轴：回次钻进结束后需要提升立轴时，提升锁环至限位孔的上方，将限位杆插装在限位孔中，锁环自动下降而卡于限位杆上，将立轴杆头自安装口置于主体内并卡合在折边上以扣住立轴，完成提升后，不再需要人工爬上塔顶解扣立轴，而是直接晃动连接在提环上的钢丝绳即可将立轴解扣；

⑵提升钻杆：按照现有提引器使用即可，此时限位杆未插装在限位孔内，即限位杆不起限位作用。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本实用新型的限位杆也可由直杆与设于直杆一端的耳形件组成，连接绳的一端连接在耳形件上，另一端与主体相连。因此，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型钻机人工提引器，主要由顶部封闭的筒形主体及活动套装在所述主体上的锁环组成，所述锁环可沿主体上下移动，所述主体的下部侧壁上开有用于放置立轴杆头的安装口，所述安装口的下口沿具有向内弯折的折边用于卡合立轴杆头，其特征在于：在所述主体的侧壁上开有横向贯穿该侧壁的一对限位孔，所述限位孔位于所述安装口的上方，在所述限位孔中可拆卸插装有限位杆，所述限位杆的两端均伸至所述限位孔外成为伸出端，提升锁环至限位孔上方并由限位杆插装在限位孔中使锁环卡于伸出端上对锁环进行限位，以便在完成提升后晃动主体即可解扣立轴。

2.根据权利要求1所述的改进型钻机人工提引器，其特征在于：所述限位杆的一端通过连接绳与所述主体的侧壁相连。

3.根据权利要求2所述的改进型钻机人工提引器，其特征在于：所述连接绳与所述主体的连接部位处于所述安装口的上方。

4.根据权利要求3所述的改进型钻机人工提引器，其特征在于：所述安装口位于所述主体的正面上，所述限位孔分别处于主体的正面和背面上，所述限位杆自背面向正面穿过限位孔并插装于其中，所述连接绳与所述主体的连接部位处于所述主体的背面上。

5.根据权利要求4所述的改进型钻机人工提引器，其特征在于：所述限位杆由直杆与设于直杆一端的耳形件组成，所述连接绳的一端连接在所述耳形件上，另一端与主体相连。

6.根据权利要求5所述的改进型钻机人工提引器，其特征在于：所述限位杆是由直铁丝在其一端弯曲成所述耳形件而构成。

7.根据权利要求6所述的改进型钻机人工提引器，其特征在于：所述连接绳采用铁链。

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