CN206898437U - 一种植筋钻孔工具架 - Google Patents

Abstract

一种植筋钻孔工具架，包括上立杆、下立杆、连接梁和传力杆，所述连接梁的一端与上立杆的中部轴接，所述连接梁的另一端与所述下立杆的顶部轴接，所述传力杆的一端与所述上立杆的底部轴接，所述传力杆的另一端为传力拉动部，所述传力杆的中部与所述下立杆的中部轴接，所述上立杆的顶部设有电转枪锁紧组件。按照本实用新型提供的植筋钻孔工具架与现有技术相比具有如下优点：本实用新型结构简单、操作方便，与目前的作业方式相比，无需搭台、工人无需上下攀爬，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了工人高处作业的安全隐患。

Description

一种植筋钻孔工具架

技术领域

本实用新型涉及一种植筋钻孔工具架。

背景技术

钢筋混凝土结构施工完成后，二次结构插入施工，由于二次结构的构造柱、连系梁等构件的钢筋，如在主体结构施工时预留，易存在钢筋留置位置不准确、主体结构模板不易加固、拆模困难、模板使用周转率低及主体结构混凝土成型质量差等问题。故二次结构构造柱、系梁的钢筋安装方法通常采取后植筋方式。顶板及顶梁钢筋传统的植筋方法为工人站在移动式操作平台上手持机械，钻孔植筋，其存在以下缺点：

1、费时费工，工效底，一个柱子植完后需拆除操作平台重新搭设，搭设或安拆平台频繁，且工人需爬上爬下，浪费大量时间。

2、民用建筑楼层板高度错台变化较多，操作平台底部不平，搭设不便。

3、工人站在操作平台上手持打孔机器打孔，施工震动幅度较大，操作平台易发生倾覆，影响工人的生命安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、操作方便的植筋钻孔工具架。

按照本实用新型提供的植筋钻孔工具架采用的主要技术方案为：包括上立杆、下立杆、连接梁和传力杆，所述连接梁的一端与上立杆的中部轴接，所述连接梁的另一端与所述下立杆的顶部轴接，所述传力杆的一端与所述上立杆的底部轴接，所述传力杆的另一端为传力拉动部，所述传力杆的中部与所述下立杆的中部轴接，所述上立杆的顶部设有电转枪锁紧组件。

本实用新型提供的植筋钻孔工具架还采用如下附属技术方案：

所述电转锁紧组件包括设在所述上立杆上的紧箍带。

所述上立杆上还设有电转枪底托。

还包括扳机传动绳，所述上立杆和所述上立杆上均设有多个导引环，所述传动绳穿过多个所述导引环后，一端位于所述电转枪锁紧组件处，另一端位于传力拉动部。

所述连接梁为两个，两个所述连接梁平行设置，所述上立杆和所述下立杆位于两个所述连接梁之间，所述连接梁的一端设有第一连接轴孔，所述连接梁的另一端设有第二连接轴孔，所述上立杆的中部设有第一轴孔，所述下立杆的顶部设有第二轴孔，两个所述连接梁上的第一连接轴孔均与所述第一轴孔相对并通过第一铰接轴连接，两个所述连接梁上的第二连接轴孔均与所述第二轴孔相对并通过第二铰接轴连接。

还包括加强梁，所述加强梁与所述传力杆相平行，所述上立杆和所述下立杆位于所述加强梁和所述传力杆之间，所述加强梁一端设有第三连接轴孔，所述加强梁的另一端设有第四连接轴孔，所述传力杆的一端设有第五连接轴孔，所述传力杆的中部设有第六连接轴孔，所述上立杆的底部设有第三轴孔，所述下立杆的中部设有第四轴孔，所述第三连接轴孔和所述第五连接轴孔均与所述第三轴孔相对并通过第三铰接轴连接，所述第四连接轴孔和所述第六连接轴孔均与所述第四轴孔相对并通过第四铰接轴连接。

按照本实用新型提供的植筋钻孔工具架与现有技术相比具有如下优点：本实用新型结构简单、操作方便，具体使用时，将电转枪通过电转枪锁紧组件固定在上立杆的顶部，操作者一手握住下立杆的下端，一手向下拉动传力杆的传力拉动部，即可使上立杆向上位移从而将电转枪托举至需要钻孔的位置，与目前的作业方式相比，无需搭台、工人无需上下攀爬，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了工人高处作业的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，按照本实用新型提供的植筋钻孔工具架实施例，包括上立杆1、下立杆2、连接梁3和传力杆4，所述连接梁3的一端与上立杆1的中部轴接，所述连接梁3的另一端与所述下立杆2的顶部轴接，所述传力杆4的一端与所述上立杆1的底部轴接，所述传力杆4的另一端为传力拉动部41，所述传力杆4的中部与所述下立杆2的中部轴接，所述上立杆1的顶部设有电转枪锁紧组件。本实用新型结构简单、操作方便，具体使用时，将电转枪11通过电转枪锁紧组件固定在上立杆1的顶部，操作者一手握住下立杆2的下端，一手向下拉动传力杆4的传力拉动部41，即可使上立杆1向上位移从而将电转枪11托举至需要钻孔的位置，与目前的作业方式相比，无需搭台、工人无需上下攀爬，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了工人高处作业的安全隐患。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述电转锁紧组件包括设在所述上立杆1上的紧箍带7。通过紧箍带7将电转枪锁紧并固定在上立杆1的顶部，装配方便、固定牢靠。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述上立杆1上还设有电转枪底托9。电转枪安装时将电转枪的底部顶靠在电转枪底托9上，防止电转枪钻孔时阻力过大时而向下滑动，电转枪底托9的设置使得电转枪的固定更加牢靠，使用时更加安全可靠。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，还包括扳机传动绳6，所述上立杆1和所述上立杆1上均设有多个导引环8，所述传动绳6穿过多个所述导引环8后，一端位于所述电转枪锁紧组件处，另一端位于传力拉动部41。具体使用时，传动绳6的一端与电转枪的开关扳机连接，工人作业时拉动传动绳6的另一端即可将电转枪开启，操作更加方便，工作效率更高。导引环8的设置可以避免传动绳6与其他物体钩扯，使用时更加安全可靠。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，所述连接梁3为两个，两个所述连接梁3平行设置，所述上立杆1和所述下立杆2位于两个所述连接梁3之间，所述连接梁3的一端设有第一连接轴孔，所述连接梁3的另一端设有第二连接轴孔，所述上立杆1的中部设有第一轴孔，所述下立杆2的顶部设有第二轴孔，两个所述连接梁3上的第一连接轴孔均与所述第一轴孔相对并通过第一铰接轴101连接，两个所述连接梁3上的第二连接轴孔均与所述第二轴孔相对并通过第二铰接轴102连接。采用两个连接梁3夹持上立杆1和下立杆2的轴接方式，结构更加牢靠，受力更加均匀，使用寿命更长。

参见图1，根据本实用新型上述的实施例，还包括加强梁5，所述加强梁5与所述传力杆4相平行，所述上立杆1和所述下立杆2位于所述加强梁5和所述传力杆4之间，所述加强梁5一端设有第三连接轴孔，所述加强梁5的另一端设有第四连接轴孔，所述传力杆4的一端设有第五连接轴孔，所述传力杆4的中部设有第六连接轴孔，所述上立杆1的底部设有第三轴孔，所述下立杆2的中部设有第四轴孔，所述第三连接轴孔和所述第五连接轴孔均与所述第三轴孔相对并通过第三铰接轴103连接，所述第四连接轴孔和所述第六连接轴孔均与所述第四轴孔相对并通过第四铰接轴104连接。加强梁5的设置使得传力杆4拉动时，上立杆1和下立杆2的两侧受力较为均匀，稳定性高，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植筋钻孔工具架，其特征在于：包括上立杆、下立杆、连接梁和传力杆，所述连接梁的一端与上立杆的中部轴接，所述连接梁的另一端与所述下立杆的顶部轴接，所述传力杆的一端与所述上立杆的底部轴接，所述传力杆的另一端为传力拉动部，所述传力杆的中部与所述下立杆的中部轴接，所述上立杆的顶部设有电转枪锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的植筋钻孔工具架，其特征在于：所述电转锁紧组件包括设在所述上立杆上的紧箍带。

3.根据权利要求1所述的植筋钻孔工具架，其特征在于：所述上立杆上还设有电转枪底托。

4.根据权利要求1所述的植筋钻孔工具架，其特征在于：还包括扳机传动绳，所述上立杆和所述上立杆上均设有多个导引环，所述传动绳穿过多个所述导引环后，一端位于所述电转枪锁紧组件处，另一端位于传力拉动部。

5.根据权利要求1所述的植筋钻孔工具架，其特征在于：所述连接梁为两个，两个所述连接梁平行设置，所述上立杆和所述下立杆位于两个所述连接梁之间，所述连接梁的一端设有第一连接轴孔，所述连接梁的另一端设有第二连接轴孔，所述上立杆的中部设有第一轴孔，所述下立杆的顶部设有第二轴孔，两个所述连接梁上的第一连接轴孔均与所述第一轴孔相对并通过第一铰接轴连接，两个所述连接梁上的第二连接轴孔均与所述第二轴孔相对并通过第二铰接轴连接。

6.根据权利要求1所述的植筋钻孔工具架，其特征在于：还包括加强梁，所述加强梁与所述传力杆相平行，所述上立杆和所述下立杆位于所述加强梁和所述传力杆之间，所述加强梁一端设有第三连接轴孔，所述加强梁的另一端设有第四连接轴孔，所述传力杆的一端设有第五连接轴孔，所述传力杆的中部设有第六连接轴孔，所述上立杆的底部设有第三轴孔，所述下立杆的中部设有第四轴孔，所述第三连接轴孔和所述第五连接轴孔均与所述第三轴孔相对并通过第三铰接轴连接，所述第四连接轴孔和所述第六连接轴孔均与所述第四轴孔相对并通过第四铰接轴连接。