CN203222300U - 物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料提升机，包括用于传送物料的传送带（1）和用于张紧传送带的从动轮（2），沿着从动轮的轴线方向设置有轴杆（3），沿着平行于传送带的传送方向在传送带的两侧设置有第一滑轨（41）和第二滑轨（42）。其中，物料提升机设置有使轴杆的两端分别沿着第一滑轨和第二滑轨进行同步滑动的偏置曲柄滑块装置。本实用新型的物料提升机用以提高从动轮的轴杆两端位置调整的同步性，从而避免轴杆发生倾斜，进而提高设备的使用寿命。

Description

物料提升机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种物料提升机。

背景技术

物料提升机是一种垂直和大倾角输送机械，通过传送带将粉料、颗粒状物料等从较低的位置输送至较高的位置。该类设备主要是通过链传动提升物料，使用一段时间会出现链条拉伸松弛。因此，需要在链条的从动轮部分设置张紧结构，用以沿着传动方向调节从动轮的轴线的位置，从而调节链条的张紧度。

附图的图1和图2显示的是现有技术中的物料提升机的结构。如图中所示，在传送带1的两侧设置有第一滑轨41和第二滑轨42，第一滑轨41和第二滑轨42平行于传送带1的传送方向。从动轮2的轴杆3的两端分别支撑在两侧的轴承上，两侧的轴承的轴承座分别与第一滑块51和第二滑块52固定连接。第一滑块51与第一滑轨41滑动配合，第二滑块52与第二滑轨42滑动配合。在第一滑块51和第二滑块52的上方，分别设置有第一张紧装置和第二张紧装置，用于向第一滑块51和第二滑块52施加压力，该压力的施加方向与物料的传送方向相反。这样，当传送带1对从动轮2的拉力与张紧装置对第一滑块51和第二滑块52施加的压力达到平衡时，可以将从动轮2稳定在工作位置。如果传送带1发生拉伸松弛需要调整张紧度时，可以调节第一张紧装置和第二张紧装置所施加的压力而使得第一滑块51和第二滑块52滑动，直到传送带1获得合适的张紧度为止。

然而，上述的结构中存在从动轮2的轴杆3两端受力不均的问题。这是因为：1、第一滑块51和第二滑块52安装、调整存在随机性，两者在水平方向上的一致性不能得到保证。由此引起的轴杆3的偏斜可能导致传送带1与从动轮2的配合不正常（例如出现啃边等），加大了传动带1的磨损，缩短传送带1和从动轮2的使用寿命；2、提升物料时，由于料斗内物料盛放具有不均匀性，会导致轴杆3产生竖直方向上的偏斜。加之两侧的张紧装置通常设置为弹性支撑，导致轴杆3的工作状态呈现无规律的倾斜摆动，影响轴承和传送带1的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料提升机，用以提高从动轮的轴杆两端位置调整的同步性，从而避免轴杆发生倾斜，进而提高设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料提升机，包括用于传送物料的传送带和用于张紧传送带的从动轮，沿着从动轮的轴线方向设置有轴杆，沿着平行于传送带的传送方向在传送带的相对两侧设置有第一滑轨和第二滑轨。其中，物料提升机设置有使轴杆的两端分别沿着第一滑轨和第二滑轨进行同步滑动的偏置曲柄滑块装置。

优选地，偏置曲柄滑块装置包括：铰接轴，该铰接轴连接在物料提升机的机架上并且能够以其自身长度方向的中心线为轴线旋转；第一偏置曲柄滑块机构，该第一偏置曲柄滑块机构的一端连接至轴杆的第一端部，另一端刚性连接至铰接轴；以及第二偏置曲柄滑块机构，该第二偏置曲柄滑块机构一端连接至轴杆的第二端部，另一端刚性连接至铰接轴；其中，第一偏置曲柄滑块机构和第二偏置曲柄滑块机构对称地设置。

优选地，第一偏置曲柄滑块机构包括：第一滑块，该第一滑块与轴杆的第一端部相连接并且与第一滑轨滑动配合；以及第一曲柄，该第一曲柄的一端与第一滑块可转动地连接，另一端与铰接轴刚性连接；第二偏置曲柄滑块机构包括：第二滑块，该第二滑块与轴杆的第二端部相连接并且与第二滑轨滑动配合；以及第二曲柄，该第二曲柄的一端与第二滑块可转动地连接，另一端与铰接轴刚性连接。

优选地，第一曲柄包括第一导杆和第二导杆，其中，第一导杆的第一端部可转动地连接至第一滑块，第一导杆的第二端部可转动地连接至第二导杆的第一端部，第二导杆的第二端部刚性连接至铰接轴；第二曲柄包括第三导杆和第四导杆，其中，第三导杆的第一端部可转动地连接至第二滑块，第三导杆的第二端部可转动地连接至第四导杆的第一端部，第四导杆的第二端部刚性连接至铰接轴；其中，第一导杆与第三导杆相对称，第二导杆与第四导杆相对称。

优选地，第一导杆和第三导杆为直杆或弯杆；第二导杆和第四导杆为直杆或弯杆。

优选地，第一曲柄、第二曲柄和铰接轴均设置有对称的两组；其中，两组第一曲柄的第一导杆的第一端部可转动地连接在一起并连接至第一滑块形成第一铰点；两组第二曲柄的第三导杆的第一端部可转动地连接在一起并连接至第二滑块形成第二铰点；并且两组第一曲柄、两组第二曲柄以及两组铰接轴的对称中心均为：经过第一铰点和第二铰点、并且沿着与第一滑轨和第二滑轨相平行的方向延伸的平面。

优选地，铰接轴通过铰座连接在物料提升机的壳体上，并且铰座有多个。

优选地，偏置曲柄滑块装置设置于物料提升机的壳体的外部，传送带的驱动轮设置在物料提升机的顶部，从动轮设置在物料提升机的底部。

优选地，轴杆的两端分别支撑在第一轴承和第二轴承上；并且第一轴承的轴承座与第一滑块固定连接，第二轴承的轴承座与第二滑块固定连接。

优选地，第一滑块和第二滑块的上方分别设置有：第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆与第一滑块相间隔地设置，第二调节螺杆与第二滑块相间隔地设置；以及第一张紧弹簧和第二张紧弹簧，第一张紧弹簧设置在第一调节螺杆和第一滑块之间以向第一滑块施加弹性预紧力，第二张紧弹簧设置在第二调节螺杆和第二滑块之间以向第二滑块施加弹性预紧力。

通过上述技术方案，本实用新型的物料提升机中所设置的偏置曲柄滑块装置能够使得轴杆的两端保持同步滑动。因此在工作过程中，轴杆始终处于水平状态，由此使得从动轮及两侧的轴承受力均衡，物料提升机运行稳定，进而能够延长轴承和传送带的使用寿命。第一滑块和第二滑块同步滑动，还可以避免第一滑块和第二滑块在滑轨内歪斜导致的卡滞现象。并且，本实用新型的偏置曲柄滑块装置结构简单，取材方便，易于制造。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的物料提升机的结构图；

图2是图1所示的结构的右视图；

图3是根据本实用新型的一种实施方式的结构图；

图4是图3中所示的Ⅰ部的放大图；

图5是图3所示的结构的右视图；

图6是图5中所示的Ⅱ部的放大图；

图7是显示第一曲柄与第一滑块的连接方式示意图，图中箭头指示第二导杆的旋转方向；

图8是根据本实用新型的另一种实施方式的示意图，示出两组第一曲柄与第一滑块的连接方式，图中箭头指示第二导杆的旋转方向。

附图标记说明

1传送带            2从动轮

3轴杆              31第一轴承          301第一轴承的轴承座

41第一滑轨         42第二滑轨

51第一滑块         52第二滑块

60铰接轴

61第一曲柄         611第一导杆         612第二导杆

62第二曲柄

7铰座

811第一张紧弹簧         812第二张紧弹簧

821第一调节螺杆         822第二调节螺杆

9壳体

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在竖直方向上远离地面的位置为“上”，靠近地面的位置为“下”。

参考图3，本实用新型提供一种物料提升机。该物料提升机包括用于传送物料的传送带1。例如但不限于，传送带1采用如图3中所示的链条式结构。传送带1呈环形，由与传送带1的内侧啮合的驱动轮驱动。从动轮2与驱动轮（图未示）相间隔地设置并且也与传送带1的内侧啮合，由此使得传送带1在驱动轮和从动轮2之间张紧，从而实现将物料从物料提升机的下部传送至上部。

根据本实用新型的实施例，沿着从动轮2的轴线方向设置有轴杆3，从动轮2套设于轴杆3上。通过将轴杆3保持在适当的位置，可以将从动轮2保持在适当的位置，以使传送带1保持足够的张紧度。根据本实用新型的实施例，在传送带1的两侧沿着平行于传动带1的传送方向分别设置有第一滑轨41和第二滑轨42。

继续参考图3，根据本实用新型的实施例，为了使轴杆3的两端能够分别沿着第一滑轨41和第二滑轨42进行同步滑动，物料提升机设置偏置曲柄滑块装置。该偏置曲柄滑块装置连接至轴杆3的两端，并且该偏置曲柄滑块装置设置于物料提升机壳体9的外部。更具体地，偏置曲柄滑块装置包括对称地设置的第一偏置曲柄滑块机构和第二偏置曲柄滑块机构，以及为第一偏置曲柄滑块机构和第二偏置曲柄滑块机构所共用的铰接轴60。第一偏置曲柄滑块机构的一端连接至轴杆3的第一端部，另一端刚性连接至铰接轴60；第二偏置曲柄滑块机构一端连接至轴杆3的第二端部，另一端同样刚性连接至铰接轴60。

根据本实用新型的实施例，铰接轴60连接在物料提升机的机架上，并且以其自身长度方向的中心线为轴线进行旋转。也就是说，铰接轴60作为第一偏置曲柄滑块机构和第二偏置曲柄滑块机构的共用铰接轴，可以藉由其抗扭特性而用作同步保持件。当第一偏置曲柄滑块机构或者第二偏置曲柄滑块机构发生移动时，会带动铰接轴60发生自转，而铰接轴60的自转，又会带动第一偏置曲柄滑块机构或者第二偏置曲柄滑块机构中的另一者产生同步移动。从而，可以保证轴杆3的两端分别沿着第一滑轨41和第二滑轨42保持同步滑动，以延长设备的使用寿命。进一步，铰接轴60通过铰座7连接在物料提升机的机架上。例如但不限于，铰接轴60通过多个铰座7连接在物料提升机的壳体9上。设置多个铰座7可以提高铰接轴60的连接的可靠性。多个铰座7沿着铰接轴60的长度方向分布，从而实现铰接轴60能够以其长度方向的中心线为轴线进行旋转。

更详细地，第一偏置曲柄滑块机构包括第一滑块51和第一曲柄61，第二偏置曲柄滑块机构包括第二滑块52和第二曲柄62。其中，第一滑块51与轴杆3的第一端部相连接并且与第一滑轨41滑动配合，第二滑块52与轴杆3的第二端部相连接并且与第二滑轨42滑动配合。第一曲柄61的一端与第一滑块51可转动地连接，另一端与铰接轴60刚性连接；第二曲柄62的一端与第二滑块52可转动地连接，另一端与铰接轴60刚性连接。这样，在第一曲柄61和第二曲柄62保持同步的情况下，可以使得第一滑块51和第二滑块52分别沿着第一滑轨41和第二滑轨42保持同步滑动，进而使得轴杆3的两端分别沿着第一滑轨41和第二滑轨42保持同步滑动。

参考图5至图7，根据本实用新型的实施例，第一曲柄61包括第一导杆611和第二导杆612。其中，第一导杆611的第一端部可转动地连接至第一滑块51，例如但不限于，第一导杆611的第一端部通过销轴与第一滑块51铰接。第一导杆611的第二端部可转动地连接至第二导杆612的第一端部，例如但不限于，第一导杆611的第二端部通过销轴与第二导杆612的第一端部铰接。第二导杆612的第二端部刚性连接至铰接轴60，例如但不限于，采用焊接连接，或者如图6所示的那样采用键连接。第二曲柄62与第一曲柄61对称地设置。第二曲柄62包括第三导杆和第四导杆，其中，第三导杆的第一端部可转动地连接至第二滑块52，第三导杆的第二端部可转动地连接至第四导杆的第一端部，第四导杆的第二端部刚性连接至铰接轴60。所述的对称设置可以具体是指，第一导杆611与第三导杆相对称地设置，第二导杆612与第四导杆相对称地设置。

根据上述，第一曲柄61的第一导杆611能够以与第一滑块51的连接部位为圆心、以其自身的长度为半径产生移动，即，第一导杆611的第二端部沿第一圆弧移动；第二导杆612能够以与铰接轴60的连接部位为圆心、以其自身长度为半径产生移动，即，第二导杆612的第一端部沿第二圆弧移动。可以发现，第一导杆611的第二端部和第二导杆612的第一端部的连接部位始终处于第一圆弧和第二圆弧的交点。同样地，第三导杆和第四导杆的移动方式分别与第一导杆611和第二导杆612相对应。因此，第一曲柄61和第二曲柄62的每个转动副的位置都保持相互对应的同步性，藉此保证第一滑块51和第二滑块52在竖直方向上的同步性。

另外，在第一曲柄61和第二曲柄62的行程中可能会遇到物料提升机的其他部件，为了避让这些部件，可以将第一导杆611至第四导杆设置成直杆或者是弯杆。不过，应该保持第一导杆611和第三导杆的对称性，以及第二导杆612和第四导杆的对称性。

参考图3和图4，根据本实用新型的实施例，轴杆3的两端可以分别支撑在第一轴承31和第二轴承上，当驱动轮驱动传送带1传动时，轴杆3随着从动轮2一起转动。第一轴承的轴承座301用以支撑第一轴承31，第二轴承的轴承座用以支撑第二轴承。其中，第一轴承的轴承座301与第一滑块51固定连接，第二轴承的轴承座与第二滑块52固定连接。

另外，在第一滑块51和第二滑块52的上方分别设置有第一张紧装置和第二张紧装置。其中，第一张紧装置包括第一张紧弹簧811和第一调节螺杆821。第一调节螺杆821和第一滑块51相间隔地设置，第一张紧弹簧811位于第一调节螺杆111和第一滑块51之间，从而向第一滑块51施加弹性预紧力。当向靠近第一滑块51的方向旋拧第一调节螺杆821时，可以使第一张紧弹簧811沿着第一滑轨41的延伸方向压缩，从而加大对第一滑块51施加的压力。反之，当向远离第一滑块51的方向旋拧第一调节螺杆821时，可以使第一张紧弹簧811沿着第一滑轨41的延伸方向伸展，从而减小对第一滑块51施加的压力。第二张紧装置包括第二张紧弹簧812和第二调节螺杆822。第二张紧装置与第一张紧装置相对称，此处不再赘述。值得注意的是，由于第一曲柄61和第二曲柄62的同步作用，在调试传动带1时，只需调整一侧的张紧装置即可，无需同时调整两侧的张紧装置，方便快捷。

根据上述，如果传送带1发生拉伸松弛需要调整张紧度时，可以向靠近第一滑块51和第二滑块52的方向旋拧第一调节螺杆821和第二调节螺杆822，从而使得第一滑块51和第二滑块52向与传送物料的方向（即，图3中的向上的方向）相反的方向滑动。如此，使得轴杆3向远离驱动轮的方向(即，图3中的向下的方向)移动，并带动从动轮2也向同样的方向移动。从而，可以加大驱动轮和从动轮2之间的间距，提高传送带1的张紧度。并且，在张紧度的调节过程中，由于偏置曲柄滑块装置具有同步保持作用，可以使第一滑块51和第二滑块52始终保持同步滑动，从而使轴杆3始终处于水平状态。此外，由于本实施新型将该偏置曲柄滑块装置设置于壳体9的外部，安装方便，且该装置与轴杆3连接的部位无需密封。

参考图8，根据本实用新型的另一实施例，第一曲柄61、第二曲柄62和铰接轴60均设置有对称的两组。两组第一曲柄61的第一导杆611的第一端部可转动地连接在一起，例如铰接在一起，并且该连接部位连接至第一滑块51，从而形成第一铰点。两组第二曲柄62的第三导杆623的第一端部可转动地连接在一起，例如铰接在一起，并且该连接部位连接至第二滑块52，从而形成第二铰点。如图8所示，两组第一曲柄61的对称中心为如下的平面：该平面经过第一铰点和第二铰点，并且沿着与第一滑轨41和第二滑轨42相平行的方向延伸。并且，该平面也是两组第二曲柄62的对称中心，同时该平面也是两组铰接轴60的对称中心。藉此，提高了装置的对称性，使得第一滑块51和第二块52所受到的拘束力更加均衡稳定。

另外，由于靠近底部的机架或壳体9的牢固性和稳定性更佳，因此根据本实用新型的实施例，将驱动轮设置在物料提升机的顶部，将从动轮2设置在物料提升机的底部，以有利于提高偏置曲柄滑块装置的稳定性，还有利于偏置曲柄滑块装置的布置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种物料提升机，包括用于传送物料的传送带（1）和用于张紧所述传送带（1）的从动轮（2），沿着所述从动轮（2）的轴线方向设置有轴杆（3），沿着平行于所述传送带（1）的传送方向在所述传送带（1）的相对两侧设置有第一滑轨（41）和第二滑轨（42）；其特征在于，所述物料提升机设置有使所述轴杆（3）的两端分别沿着所述第一滑轨（41）和第二滑轨（42）进行同步滑动的偏置曲柄滑块装置。

2.根据权利要求1所述的物料提升机，其特征在于，所述偏置曲柄滑块装置包括：

铰接轴（60），该铰接轴（60）连接在所述物料提升机的机架上并且能够以其自身长度方向的中心线为轴线旋转；

第一偏置曲柄滑块机构，该第一偏置曲柄滑块机构的一端连接至所述轴杆（3）的第一端部，另一端刚性连接至所述铰接轴（60）；以及

第二偏置曲柄滑块机构，该第二偏置曲柄滑块机构一端连接至所述轴杆（3）的第二端部，另一端刚性连接至所述铰接轴（60）；

其中，所述第一偏置曲柄滑块机构和第二偏置曲柄滑块机构对称地设置。

3.根据权利要求2所述的物料提升机，其特征在于，所述第一偏置曲柄滑块机构包括：第一滑块（51），该第一滑块（51）与所述轴杆（3）的第一端部相连接并且与所述第一滑轨（41）滑动配合；以及第一曲柄（61），该第一曲柄（61）的一端与所述第一滑块（51）可转动地连接，另一端与所述铰接轴（60）刚性连接；

所述第二偏置曲柄滑块机构包括：第二滑块（52），该第二滑块（52）与所述轴杆（3）的第二端部相连接并且与所述第二滑轨（42）滑动配合；以及第二曲柄（62），该第二曲柄（62）的一端与所述第二滑块（52）可转动地连接，另一端与所述铰接轴（60）刚性连接。

4.根据权利要求3所述的物料提升机，其特征在于，所述第一曲柄（61）包括第一导杆（611）和第二导杆（612），其中，所述第一导杆（611）的第一端部可转动地连接至所述第一滑块（51），所述第一导杆（611）的第二端部可转动地连接至所述第二导杆（612）的第一端部，所述第二导杆（612）的第二端部刚性连接至所述铰接轴（60）；所述第二曲柄（62）包括第三导杆和第四导杆，其中，所述第三导杆的第一端部可转动地连接至所述第二滑块（52），所述第三导杆的第二端部可转动地连接至所述第四导杆的第一端部，所述第四导杆的第二端部刚性连接至所述铰接轴（60）；其中，所述第一导杆（611）与第三导杆相对称，所述第二导杆（612）与第四导杆相对称。

5.根据权利要求4所述的物料提升机，其特征在于，所述第一导杆（611）和第三导杆为直杆或弯杆；所述第二导杆（612）和第四导杆为直杆或弯杆。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的物料提升机，其特征在于，所述第一曲柄（61）、第二曲柄（62）和铰接轴（60）均设置有对称的两组；

其中，两组所述第一曲柄（61）的所述第一导杆（611）的第一端部可转动地连接在一起并连接至所述第一滑块（51）形成第一铰点；两组所述第二曲柄（62）的所述第三导杆（623）的第一端部可转动地连接在一起并连接至所述第二滑块（52）形成第二铰点；并且

两组所述第一曲柄（61）、两组所述第二曲柄（62）以及两组所述铰接轴（60）的对称中心均为：经过所述第一铰点和第二铰点、并且沿着与所述第一滑轨（41）和第二滑轨（42）相平行的方向延伸的平面。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的物料提升机，其特征在于，所述铰接轴（60）通过铰座（7）连接在所述物料提升机的壳体（9）上，并且所述铰座（7）有多个。

8.根据权利要求7所述的物料提升机，其特征在于，所述偏置曲柄滑块装置设置于所述物料提升机的壳体（9）的外部，所述传送带（1）的驱动轮设置在所述物料提升机的顶部，所述从动轮（2）设置在所述物料提升机的底部。

9.根据权利要求3所述的物料提升机，其特征在于，所述轴杆（3）的两端分别支撑在第一轴承（31）和第二轴承上；并且

所述第一轴承的轴承座（301）与所述第一滑块（51）固定连接，所述第二轴承的轴承座与所述第二滑块（52）固定连接。

10.根据权利要求9所述的物料提升机，其特征在于，所述第一滑块（51）和第二滑块（52）的上方分别设置有：

第一调节螺杆（821）和第二调节螺杆（822），所述第一调节螺杆（821）与所述第一滑块（51）相间隔地设置，所述第二调节螺杆（822）与所述第二滑块（52）相间隔地设置；以及

第一张紧弹簧（811）和第二张紧弹簧（812），所述第一张紧弹簧（811）设置在所述第一调节螺杆（821）和所述第一滑块（51）之间以向所述第一滑块（51）施加弹性预紧力，所述第二张紧弹簧（812）设置在所述第二调节螺杆（822）和所述第二滑块（52）之间以向所述第二滑块（52）施加弹性预紧力。

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