CN203219158U - 电机绕线转子大电流引出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机绕线转子大电流引出装置，包括设有轴向中心孔的转轴，中心孔始端与径向设置的转子电流引入孔连通，中心孔末端穿出转轴，所述转子电流引入孔内穿装有包覆绝缘热缩套的电流引入棒，电流引入棒与中心孔内的电流引出棒连接，电流引出棒末端包覆有绝缘热缩套，并与铜连接片连接。本实用新型加工方式可行采、操作方式简单，用绝缘铜棒刚性连接代替电缆软连接，转子电流引出棒安放间隙大，利于散热，承载流量大，电机容量大幅提升；同时电流引入、引出棒固定可靠，穿装方便，绝缘保护措施完善，有效提高电机运行安全指数。

Description

电机绕线转子大电流引出装置

技术领域

    本实用新型涉及高压绕线式三相异步电机领域，具体涉及电机绕线转子大电流引出装置。

背景技术

    高压绕线式三相异步电机，通过集电环与转子回路串联起动电阻，减小起动电流、提高起动转矩、缩短起动时间、进行有级调速。因其具有非常好的起动性能和一定的调速功能，广泛应用于如球磨机、熟料窑、鼓风机、矿山提升机等大型高负荷拖动设备，且向更高电压、更大功率方向发展，因而转子电流需求越来越大，对转子电流引出装置载流量及可靠性要求也就更高。

     针对集电环位置不同，高压三相绕式异步电机分为集电环内置式和外置式两种；而对集电环内置式机种而言，因轴承间跨距加大，转轴挠度加大及转子临界转速降低，电机振动加大，电机容量难以做到很大，且集电环内置对集电环的维护也非常不方便。因而一般大型绕线式异步电机主流设计采用集电环外置式设计。

     对于较大高压三相绕式异步电机转子大电流引出装置目前设计为：采用6 根大直径的电缆从轴上6 个斜孔穿入，再从大直径的轴深孔（需容纳6 根电缆）穿出，通过端子与集电环上导电杆相连。其存在以下弊端：

（一）转子引出线不能承载数千安培，电机容量难以提升。目前采用6 根电缆穿行轴深孔的方式，引出装置载流难以超过2000A，电机容量难以超过5000KW。

（二）目前设计一般要用6根粗大硬实的电缆从转轴中心深孔中穿入穿出，对操作者而言，数量众多、电缆粗大、轴孔空间有限，难以穿引，操作性极差，难以保证品质。

（三）在转子电流引入及引出导体各处，对引出装置的绝缘保护措施有限，容易造成对载流元件绝缘的破坏，导致转子绕组及集电环烧毁。

（四）目前现有设计电缆张紧后没有在中心孔中的设置固定措施，电缆导体受热膨胀、伸长，离心力作用使电缆导体相互摩擦、与中心孔壁摩擦，拽动引出装置与转子绕组的连接处及引出装置与集电环的连接处，容易放电，时间一长，产生转子绕组及集电环烧毁事故。一般绕线转子及集电环故障约70%是因导体固定不良造成的，用户损失大。

 发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机绕线转子大电流引出装置，转子电流引出棒承载流量大，电机容量大幅提升；同时电流引入、引出棒固定可靠，穿装方便，绝缘保护措施完善，有效提高电机运行安全指数。

本实用新型通过以下技术方案实现：

电机绕线转子大电流引出装置，包括设有轴向中心孔的转轴，中心孔始端与径向设置的转子电流引入孔连通，中心孔末端穿出转轴，所述转子电流引入孔内穿装有包覆绝缘热缩套的电流引入棒，电流引入棒与中心孔内的电流引出棒连接，电流引出棒末端包覆有绝缘热缩套，并与铜连接片连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述转子电流引入孔有三个，径向均布于转轴前端，与中心孔垂直设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转子电流引入孔入口处为螺纹口，电流引入棒套装在橡胶固定圈内，与转轴螺纹连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电流引出棒前端开设螺纹连接孔，与电流引入棒螺纹连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述中心孔内开设多个环形槽，环形槽内设有橡胶支撑圈，电流引出棒穿装在橡胶支撑圈上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形槽每间隔200mm开设一个。

本实用新型更进一步改进方案是，所述中心孔末端的转轴端面上安装有电流引出棒固定板，固定板上设有与电流引出棒对应的穿过孔，电流引出棒穿过固定板卡装在转轴上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电流引入棒位于转轴外部分用导电排固定夹固定于转轴的辐铁上。相比原来做法：用无纬带绑扎于焊在辐铁上的支持架，更加可靠、持久。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型采用3根绝缘铜棒代替6根大直径的电缆，增大导体之间的间隙，利于散热，提高导体载流量，其截流量可以超过目前设计的约2000A的局限，突破容量约5000KW局限，达到截流量3000A，能够满足约20000KW容量的要求。

二、本实用新型采用绝缘铜棒刚性连接代替电缆软连接，更容易进行穿装操作，保证品质。

三、本实用新型多处采用更全、更多、更可靠的固定方式：在转子电流引入前用导电排固定夹将电流引入棒固定在转轴的幅铁上；电流引入孔开口处采用橡胶材质的固定圈固定；在中心孔中采用橡胶材质的支撑圈支撑固定电流引出棒；电流引出棒出转轴处采用电流引出棒固定板固定。多点全方面的固定，彻底消除电机旋转时产生的离心力导致引出线甩脱、绝缘受损等破坏性隐患，杜绝载流元件放电、转子绕组、集电环烧毁，实现稳定、可靠、持久的保护，彻底杜绝目前设计存在的固定不牢的隐患。

四、本实用新型多处采用更全、更多、更可靠的保护措施加强对该装置的导体绝缘部分进行有效的保护：电流引入棒上套装F级绝缘套，电流引入棒引入孔处固定橡胶圈进行保护；转轴中心孔内的电流引出棒穿装在的绝缘橡胶材质的支撑圈内、电流引出棒末端套装F级绝缘套及橡胶材质的导电杆固定板进行有效保护。

附图说明

图1为本实用新型图。

图2为图1中A-A截面图。

图3为橡胶固定圈截面图。

图4为橡胶支撑圈左视图

图5为电流引出棒固定板右视图。

图6为导电排固定夹右视图。

图7为铜连接片右视图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型包括设有轴向中心孔1的转轴2，中心孔1始端与径向设置的转子电流引入孔3连通，所述转子电流引入孔3有三个，径向均布于转轴2前端，与中心孔1垂直设置，中心孔1末端穿出转轴2，所述转子电流引入孔3内穿装有包覆绝缘热缩套4的电流引入棒5，电流引入棒5与中心孔内的电流引出棒6连接，所述电流引出棒6前端开设螺纹连接孔，与电流引入棒5螺纹连接。电流引出棒6末端包覆有绝缘热缩套4，并与铜连接片7连接，连接片7与集电环的导电杆15连接并紧固。

所述转子电流引入孔3入口处为螺纹口，电流引入棒5套装在橡胶固定圈8内，与转轴2螺纹连接。

所述中心孔内每间隔200mm开设一个环形槽9，环形槽9内设有橡胶支撑圈10，电流引出棒6穿装在橡胶支撑圈10上。

所述中心孔1末端的转轴2端面上通过螺丝安装有电流引出棒固定板11，固定板11上设有与电流引出棒6对应的穿过孔，电流引出棒6穿过固定板11卡装在转轴2上。

所述电流引入棒5露出转轴2的部分，分别与对应相（U、V、W）的转子引出排14银铜焊、包扎F级绝缘处理，然后用导电排固定夹12固定于转轴2的辐铁13上。

Claims (8)

1. 电机绕线转子大电流引出装置，包括设有轴向中心孔（1）的转轴（2），中心孔（1）始端与径向设置的转子电流引入孔（3）连通，中心孔（1）末端穿出转轴（2），其特征在于：所述转子电流引入孔（3）内穿装有包覆绝缘热缩套（4）的电流引入棒（5），电流引入棒（5）与中心孔内的电流引出棒（6）连接，电流引出棒（6）末端包覆有绝缘热缩套（4），并与铜连接片（7）连接。

2. 根据权利要求1所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述转子电流引入孔（3）有三个，径向均布于转轴（2）前端，与中心孔（1）垂直设置。

3. 根据权利要求2所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述转子电流引入孔（3）入口处为螺纹口，电流引入棒（5）套装在橡胶固定圈（8）内，与转轴（2）螺纹连接。

4. 根据权利要求1所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述电流引出棒（6）前端开设螺纹连接孔，与电流引入棒（5）螺纹连接。

5. 根据权利要求1所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述中心孔内开设多个环形槽（9），环形槽（9）内设有橡胶支撑圈（10），电流引出棒（6）穿装在橡胶支撑圈（10）上。

6. 根据权利要求5所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述环形槽（9）每间隔200mm开设一个。

7. 根据权利要求1所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述中心孔（1）末端的转轴（2）端面上安装有电流引出棒固定板（11），固定板（11）上设有与电流引出棒（6）对应的穿过孔，电流引出棒（6）穿过固定板（11）卡装在转轴（2）上。

8. 根据权利要求1所述的电机绕线转子大电流引出装置，其特征在于：所述电流引入棒（5）位于转轴（2）的部分，用导电排固定夹（12）固定于转轴（2）的辐铁（13）上。

Images