CN112737184A - 一种用于超大转子电流的新型转子出线组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于超大转子电流的新型转子出线组件，包括圆形底板、支持架、罩壳、若干导电排，圆形底板中心设有底板中心孔，圆形底板上设有沿圆形底板圆周方向等间距布置的三组通孔，支持架为圆柱状结构，支持架侧壁设有沿支持架圆周方向等间距布置的三组条形槽口，每组条形槽口包括若干截面为弧形的凹槽，架中线设有支持架中心孔，罩壳封闭端端面的中心设有罩壳中心孔，导电排一端设有圆弧形弯折、另一端设有连接孔，支持架的凹槽和圆形底板的通孔一一对应，导电排数量和凹槽数量相等。本发明中在常规出线型式基础上通过添加组件来减少成品大线径引接线折弯处数、同时又能对引线终端加固，最终满足转子超大电流时的工况。

Description

一种用于超大转子电流的新型转子出线组件
技术领域
本发明涉及转子出线组件领域，尤其涉及一种用于超大转子电流的新型转子出线组件及一种超大转子电流的新型转子出线安装方法。
背景技术
随着绕线式三相异步电动机、双馈式异步发电机广泛应用，其功率等级也越来越大，定转子电流也逐步增大，其中转子电流增大到一定程度，将会使转子引线出线加工制造难度大大增加，甚至使用常规出线型式由于成品引接线径过大难以折弯至集电环端子不能满足正常出线；使用多层软铜扁线出线型式由于电流过大需要扁线层数过多会造成绝缘包扎难度大、出线弯折困难、强度低、套装工艺复杂等弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种超大转子电流的新型转子出线组件。
本发明还提供了一种超大转子电流的新型转子出线安装方法。
本发明的创新点在于在常规出线形式基础上通过添加组件来减少成品大线径引接线折弯处数、同时又能对引线终端加固，最终满足转子超大电流时的工况。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种用于超大转子电流的新型转子出线组件，包括圆形底板、支持架、罩壳、若干导电排，所述圆形底板中心设有底板中心孔，圆形底板上设有沿圆形底板圆周方向等间距布置的三组通孔，每组通孔包括若干通孔，所述支持架为圆柱状结构，所述支持架侧壁设有沿支持架圆周方向等间距布置的三组条形槽口，每组条形槽口包括若干截面为弧形的凹槽，支持架中线设有支持架中心孔，所述罩壳一端开口、一端封闭，罩壳内径略大于支持架外径，罩壳封闭端端面的中心设有罩壳中心孔，所述导电排一端设有圆弧形弯折、另一端设有连接孔，所述圆形底板位于罩壳开口端处，所述支持架位于罩壳内，支持架的凹槽和圆形底板的通孔一一对应，导电排数量和凹槽数量相等，所述导电排的圆弧形弯折位于凹槽内，导电排具有连接孔一端伸出罩壳，所述罩壳上设有若干用于插入导电排的槽道，所述槽道延伸至罩壳开口处；所述支持架远离圆形底板一端设有若干支持架螺纹孔，罩壳上设有和支持架螺纹孔对应的若干罩壳螺纹孔；所述圆形底板、支持架、罩壳均为绝缘材质。在常规出线型式基础上通过添加组件来减少成品大线径引接线折弯处数、同时又能对引线终端加固，最终满足转子超大电流时的工况。
进一步地，圆弧形弯折侧壁设有若干螺纹限位孔。将转子引线的连接段通过限位孔固定在导电排的圆弧形弯折内，连接更为牢固。
进一步地，底板材质为环氧玻璃布板。该材质具有机械和介电性能高，耐热性好和耐潮性好等优点。
进一步地，支持架材质为玻璃纤维酚醛膜塑料。该材质具有机械强度高、耐冲击性能好，比强度可与高强度金属相媲美等优点。
进一步地，罩壳为玻璃钢材质。该材质具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀的优点。
一种超大转子电流的新型转子出线安装方法，包括以下步骤：
（1）将电机编码器小轴穿过圆形底板的底板中心孔，再将转子引线穿过圆形底板上的通孔，将转子引线端部剥除外皮形成连接段，将导电排的圆弧形弯折套在转子连接段处，将导电排和连接段银铜焊接；
（2）将支持架的支持架中心孔对准电机编码器小轴穿过，转子引线连同导电排的圆弧形弯折卡在支持架的凹槽内，将罩壳的罩壳中心孔对准电机编码器小轴穿过，罩壳套在转子引线及支持架上，导电排从罩壳的槽道内插入呈放射状布置散开；
（3）将螺丝旋入罩壳螺纹孔和支持架螺纹孔将罩壳和支持架连接。
进一步地，在圆弧形弯折侧壁开设若干螺纹限位孔，导电排和连接段银铜焊接后通过锁紧螺栓旋入螺纹限位孔将转子引线限位。将转子引线的连接段通过限位孔固定在导电排的圆弧形弯折内，连接更为牢固。
进一步地，步骤（2）中转子引线连同导电排的圆弧形弯折卡在支持架的凹槽内后，再通过无纬带绕卷将转子引线和支持架捆绑。将转子引线、导电排和支持架固定。
进一步地，将螺丝旋入罩壳螺纹孔和支持架螺纹孔将罩壳和支持架连接后，再长罩壳的槽道处向罩壳内部加入双组份导热灌封胶。这样就很好解决了转子高速旋转后因离心力而使转子引线抖动的问题，并且该组件能使转子出线部分更加紧凑、一体，也降低了转子动平衡时转子引线处的不平衡量。
本发明的有益效果是 ：
1.本发明中在常规出线形式基础上通过添加组件来减少成品大线径引接线折弯处数、同时又能对引线终端加固，最终满足转子超大电流时的工况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为圆形底板和罩壳配合的结构示意图。
图3为去罩壳、圆形底板的内部结构示意图。
图4为导电排和转子引线结构示意图。
图5为支持架正视图。
图6为罩壳的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种用于超大转子电流的新型转子出线组件，包括圆形底板1、支持架2、罩壳3、若干导电排4，圆形底板1、支持架2、罩壳3均为绝缘材质；底板1材质为环氧玻璃布板，支持架材质2为玻璃纤维酚醛膜塑料，罩壳3为玻璃钢材质，圆形底板1中心设有底板中心孔1.1，圆形底板1上设有沿圆形底板1圆周方向等间距布置的三组通孔，每组通孔包括两个通孔1.2，支持架2为圆柱状结构，支持架2侧壁设有沿支持架2圆周方向等间距布置的三组条形槽口2.1，每组条形槽口2.1包括若干截面为弧形的凹槽2.2，支持架2中线设有支持架中心孔2.3，罩壳3一端开口、一端封闭，罩壳3内径略大于支持架2外径，罩壳3封闭端端面的中心设有罩壳中心孔3.1，导电排4一端设有圆弧形弯折4.1、另一端设有连接孔4.2，圆形底板1位于罩壳3开口端处，支持架位于罩壳3内，支持架2的凹槽2.2和圆形底板1的通孔1.2一一对应，导电排4数量和凹槽2.2数量相等，导电排4的圆弧形弯折4.1位于凹槽2.2内，导电排4具有连接孔4.2一端伸出罩壳3，罩壳3上设有若干用于插入导电排4的槽道3.2，槽道3.2延伸至罩壳3开口处；支持架2远离圆形底板4一端设有若干支持架螺纹孔2.4，罩壳3上设有和支持架螺纹孔2.4对应的若干罩壳螺纹孔3.3；圆弧形弯折4.1侧壁设有若干螺纹限位孔4.2。
实施例2：如图1、2、3、4、5、6所示，一种超大转子电流的新型转子出线安装方法，将电机编码器小轴5穿过圆形底板的底板中心孔1.1，再将转子引线6穿过圆形底板1上的通孔1.2，将转子引线6端部剥除外皮形成连接段6.1，将导电排4的圆弧形弯折4.1套在转子连接段6.1处，将导电排4和连接段6.1银铜焊接，导电排4和连接段6.1银铜焊接后通过锁紧螺栓7旋入螺纹限位孔4.2将转子引线6限位；将支持架2的支持架中心孔2.1对准电机编码器小轴5穿过，转子引线6连同导电排4的圆弧形弯折4.1卡在支持架2的凹槽2.2内，再通过无纬带8绕卷将转子引线6和支持架2捆绑，将罩壳3的罩壳中心孔3.1对准电机编码器小轴5穿过，罩壳3套在转子引线6及支持架上，导电排4从罩壳3的槽道3.2内插入呈放射状布置散开；将螺丝旋入罩壳螺纹孔3.3和支持架螺纹孔2.4将罩壳3和支持架2连接，再在罩壳3的槽道3.2处向罩壳内部加入双组份导热灌封胶。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于超大转子电流的新型转子出线组件，其特征在于，包括圆形底板、支持架、罩壳、若干导电排，所述圆形底板中心设有底板中心孔，圆形底板上设有沿圆形底板圆周方向等间距布置的三组通孔，每组通孔包括若干通孔，所述支持架为圆柱状结构，所述支持架侧壁设有沿支持架圆周方向等间距布置的三组条形槽口，每组条形槽口包括若干截面为弧形的凹槽，支持架中线设有支持架中心孔，所述罩壳一端开口、一端封闭，罩壳内径略大于支持架外径，罩壳封闭端端面的中心设有罩壳中心孔，所述导电排一端设有圆弧形弯折、另一端设有连接孔，所述圆形底板位于罩壳开口端处，所述支持架位于罩壳内，支持架的凹槽和圆形底板的通孔一一对应，导电排数量和凹槽数量相等，所述导电排的圆弧形弯折位于凹槽内，导电排具有连接孔一端伸出罩壳，所述罩壳上设有若干用于插入导电排的槽道，所述槽道延伸至罩壳开口处；所述支持架远离圆形底板一端设有若干支持架螺纹孔，罩壳上设有和支持架螺纹孔对应的若干罩壳螺纹孔；所述圆形底板、支持架、罩壳均为绝缘材质。
2.根据权利要求1所述的用于超大转子电流的信息转子出线组件，其特征在于，所述圆弧形弯折侧壁设有若干螺纹限位孔。
3.根据权利要求1所述的用于超大转子电流的信息转子出线组件，其特征在于，所述底板材质为环氧玻璃布板。
4.根据权利要求1所述的用于超大转子电流的信息转子出线组件，其特征在于，所述支持架材质为玻璃纤维酚醛膜塑料。
5.根据权利要去1所述的用于超大转子电流的信息转子出线组件，其特征在于，所述罩壳为玻璃钢材质。
6.一种如权利要求1所述的超大转子电流的新型转子出线安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将电机编码器小轴穿过圆形底板的底板中心孔，再将转子引线穿过圆形底板上的通孔，将转子引线端部剥除外皮形成连接段，将导电排的圆弧形弯折套在转子连接段处，将导电排和连接段银铜焊接；
（2）将支持架的支持架中心孔对准电机编码器小轴穿过，转子引线连同导电排的圆弧形弯折卡在支持架的凹槽内，将罩壳的罩壳中心孔对准电机编码器小轴穿过，罩壳套在转子引线及支持架上，导电排从罩壳的槽道内插入呈放射状布置散开；
（3）将螺丝旋入罩壳螺纹孔和支持架螺纹孔将罩壳和支持架连接。
7.根据权利要求6所述的超大转子电流的新型转子出线安装方法，其特征在于，在圆弧形弯折侧壁开设若干螺纹限位孔，导电排和连接段银铜焊接后通过锁紧螺栓旋入螺纹限位孔将转子引线限位。
8.根据权利要求6所述的超大转子电流的新型转子出线安装方法，其特征在于，步骤（2）中转子引线连同导电排的圆弧形弯折卡在支持架的凹槽内后，再通过无纬带绕卷将转子引线和支持架捆绑。
9.根据权利要求6所述的超大转子电流的新型转子出线安装方法，其特征在于，将螺丝旋入罩壳螺纹孔和支持架螺纹孔将罩壳和支持架连接后，再在罩壳的槽道处向罩壳内部加入双组份导热灌封胶。
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