CN203218560U

CN203218560U - Usb3.0连接器无护板组装结构

Info

Publication number: CN203218560U
Application number: CN 201320152733
Authority: CN
Inventors: 蔡添庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-31
Filing date: 2013-03-31
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-31

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及USB3.0连接器无护板组装结构，包括有绝缘主体及外壳，所述绝缘主体上设有上下分层的第一舌片和第二舌片，第一舌片上组设的第一端子的第一引出焊脚上设有导直块，第一引出焊脚的焊接端伸出导直块；所述导直块上设有扣接绝缘主体的扣部以及位于导直块内侧的导直槽；所述第二舌片上组设的第二端子的第二引出焊脚由导直块内侧的导直槽和/或绝缘主体相应部位的支顶部抵靠导出，外壳包裹绝缘主体和导直块。本实用新型利用抵靠支顶导直的方式导出端子焊脚，省去护板制作及组装，提升产品的生产效率及性价比，符合自动化生产要求，也相对减少组装中对端子焊脚的破坏，有助于产品的升级开发。

Description

USB3.0连接器无护板组装结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及USB连接器。

背景技术

USB连接器具有即插即拔功效，可以轻松地为计算机添加设备，同时不占用计算机的并口和串口，只要将设备一插就可以使用了。随着电子科技的发展，USB连接器的使用领域也相对扩宽，因而对USB连接器的功能性要求更高，USB3.0连接器就集合了多组端子在一起，以满足多信号传输使用，由于端子众多，端子引出的焊接脚通常需要护板辅助，护板嵌设组装于相应绝缘主体上，护板上开设有对应的通孔供焊接脚穿过，这类结构存在制作及组装不易，通孔较多且小，焊接脚穿设较繁琐，且还易出现穿舌受阻而弯曲变形的情况，导致端子废弃，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无需护板，优化结构，易制作及组装的USB3.0连接器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

USB3.0连接器无护板组装结构，包括有绝缘主体及外壳，所述绝缘主体上设有上下分层的第一舌片和第二舌片，第一舌片上组设的第一端子的第一引出焊脚上设有导直块，第一引出焊脚的焊接端伸出导直块；所述导直块上设有扣接绝缘主体的扣部以及位于导直块内侧的导直槽；所述第二舌片上组设的第二端子的第二引出焊脚由导直块内侧的导直槽和/或绝缘主体相应部位的支顶部抵靠导出，外壳包裹绝缘主体和导直块。

上述方案进一步是：所述导直块与第一端子的第一引出焊脚注模成型在一起，导直块内侧面上设有内凸的定位块，定位块插入绝缘主体的定位孔中，导直块上的扣部设置在导直块的左右两侧面上，组装时导直块嵌设于绝缘主体后端的门形口，扣部则扣接于门形口左右内侧壁上的扣槽上。

上述方案进一步是：所述第一舌片活动组装于绝缘主体上，第一舌片的前端设有前凸的插柱，该插柱平插于绝缘主体上的插孔，而第一舌片的后端由绝缘主体上的凸起止退部支顶。

上述方案进一步是：所述第二舌片上组设的第二端子分为两组，分别组设在第二舌片的上下两侧，两组第二引出焊脚则为前后分置导出，靠近导直块的第二引出焊脚由导直块内侧的导直槽抵靠导出，而另一组第二引出焊脚则由绝缘主体相应部位的支顶部抵靠导出，该支顶部设置于绝缘主体后端的剖沟槽内底面上。

本实用新型有效优化结构设计，利用抵靠支顶导直的方式导出端子焊脚，省去护板制作及组装，提升产品的生产效率及性价比，符合自动化生产要求，也相对减少组装中对端子焊脚的破坏，有助于产品的升级开发。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体外形结构示意图；

附图2为图1实施例的内部结构示意图；

附图3为图1实施例的立体结构分解示意图；

附图4为图1实施例的立体结构另一方向分解示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1~4所示，本实用新型有关一种USB3.0连接器，其包括有绝缘主体1及外壳2，所述绝缘主体1上设有上下分层的第一舌片11和第二舌片12，第一舌片11上组设的第一端子3的第一引出焊脚31上设有导直块4，第一引出焊脚31的焊接端伸出导直块4；所述导直块4上设有扣接绝缘主体1的扣部41以及位于导直块4内侧的导直槽42；所述第二舌片12上组设的第二端子5的第二引出焊脚51由导直块4内侧的导直槽42和/或绝缘主体1相应部位的支顶部13抵靠导出，外壳2包裹绝缘主体1和导直块4。在本实施例中，所述导直块4与第一端子3的第一引出焊脚31注模成型在一起，导直块4起到导直及增强第一引出焊脚31结构的作用，使第一引出焊脚31整齐地朝同一方向引出，利于后续的上板操作。导直块4内侧面上设有内凸的定位块43，定位块43插入绝缘主体1的定位孔14中，该结构给予导向组装、定位组装深度及限制移动；导直块4上的扣部41设置在导直块4的左右两侧面上，组装时导直块4嵌设于绝缘主体1后端的门形口15，扣部41则扣接于门形口15左右内侧壁上的扣槽16上，具有防退卡接，结构稳定，从而能提供更稳固的结构支撑。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述第二舌片12上组设的第二端子5分为两组，分别组设在第二舌片12的上下两侧，两组第二引出焊脚51则为前后分置导出，靠近导直块4的第二引出焊脚51由导直块4内侧的导直槽42抵靠导出，而另一组第二引出焊脚51则由绝缘主体1相应部位的支顶部13抵靠导出，该支顶部13设置于绝缘主体1后端的剖沟槽19内底面上。制作时，先是将受支顶部13抵靠导出的第二引出焊脚51朝支顶部13方向弯设以及将受导直槽42抵靠导出的第二引出焊脚51朝导直槽42方向弯设，然后组装时利用焊脚弯设的弹力及支顶部13和导直槽42分别支顶的作用，使第二引出焊脚51始终与支顶部13或导直槽42平直抵靠，满足第二引出焊脚51整齐地朝同一方向引出，利于后续的上板操作。本实用新型利用抵靠支顶导直的方式导出端子焊脚，省去护板制作及组装，提升产品的生产效率及性价比，符合自动化生产要求，也相对减少组装中对端子焊脚的破坏，有助于产品的升级开发。

参阅图2、3、4所示，本实施例中，所述第一舌片11活动组装于绝缘主体1上，第一舌片11的前端设有前凸的插柱111，该插柱111平插于绝缘主体1上的插孔17，而第一舌片11的后端由绝缘主体1上的凸起止退部18支顶。该结构简单，科学合理，投资成本低，易制作及组装，组装结构稳定、牢固，使用寿命长。

当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.USB3.0连接器无护板组装结构，包括有绝缘主体（1）及外壳（2），其特征在于：所述绝缘主体（1）上设有上下分层的第一舌片（11）和第二舌片（12），第一舌片（11）上组设的第一端子（3）的第一引出焊脚（31）上设有导直块（4），第一引出焊脚（31）的焊接端伸出导直块（4）；所述导直块（4）上设有扣接绝缘主体（1）的扣部（41）以及位于导直块（4）内侧的导直槽（42）；所述第二舌片（12）上组设的第二端子（5）的第二引出焊脚（51）由导直块（4）内侧的导直槽（42）和/或绝缘主体（1）相应部位的支顶部（13）抵靠导出，外壳（2）包裹绝缘主体（1）和导直块（4）。

2.根据权利要求1所述的USB3.0连接器无护板组装结构，其特征在于：所述导直块（4）与第一端子（3）的第一引出焊脚（31）注模成型在一起，导直块（4）内侧面上设有内凸的定位块（43），定位块（43）插入绝缘主体（1）的定位孔（14）中，导直块（4）上的扣部（41）设置在导直块（4）的左右两侧面上，组装时导直块（4）嵌设于绝缘主体（1）后端的门形口（15），扣部（41）则扣接于门形口（15）左右内侧壁上的扣槽（16）上。

3.根据权利要求1所述的USB3.0连接器无护板组装结构，其特征在于：所述第一舌片（11）活动组装于绝缘主体（1）上，第一舌片（11）的前端设有前凸的插柱（111），该插柱（111）平插于绝缘主体（1）上的插孔（17），而第一舌片（11）的后端由绝缘主体（1）上的凸起止退部（18）支顶。

4.根据权利要求1所述的USB3.0连接器无护板组装结构，其特征在于：所述第二舌片（12）上组设的第二端子（5）分为两组，分别组设在第二舌片（12）的上下两侧，两组第二引出焊脚（51）则为前后分置导出，靠近导直块（4）的第二引出焊脚（51）由导直块（4）内侧的导直槽（42）抵靠导出，而另一组第二引出焊脚（51）则由绝缘主体（1）相应部位的支顶部（13）抵靠导出，该支顶部（13）设置于绝缘主体（1）后端的剖沟槽（19）内底面上。