CN203214509U - 板对板固定元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关一种板对板固定元件，包括定位杆、弹性套体，其中定位杆设有基部，而于基部一侧凸设有缩小外径的凸伸肩部，并于凸伸肩部相对基部另一侧，朝外延伸设有缩小外径的套接段，可供弹性套体内部的贯穿槽穿设定位，而套接段于基部的另一侧设有扩大直径的杆头，再于弹性套体的本体一侧设有抵靠于定位杆于凸伸肩部的接触面、可供预设板体的穿孔套接的对接部，并于对接部的内侧连设有抵持于预设板体表面的止挡环凸缘，且由止挡环凸缘朝另一侧呈渐缩方式斜向延伸，可供预设板体轻易穿过，再通过向下压制力固定于弹性套体的止挡环凸缘，以及定位杆的接触面之间，达到组装容易、稳固定位等目的。
Description
技术领域
本实用新型提供一种板对板固定元件，尤指利用弹性套体穿设定位于定位杆的套接段处，定位于定位杆的基部的抵持面与弹性套体的止挡环凸缘之间，并以止挡环凸缘弹性抵持于预设板体，可具有防止晃动、具缓冲力、抗挤压等效果，也可达到稳固定位、组装简易等目的。
背景技术
现今电子科技为以日新月异的速度成长，使得电脑的发展趋势亦朝向运算功能强、速度快，以及体积小的方向迈进，且因电脑效能、品质要求愈来愈高，故在电脑主机中仅设置基本的电子装置将不敷使用，即必须不断扩充搭配增强效能、效率的电子装置、设备，或是外接更多的电子设备，以满足使用者所需使用。
再者，一般工业用电脑的伺服器，其机箱内部通常设置有主机板、硬盘、风扇模块及电源供应器等多个电子装置，而这些电子设备则会利用螺丝或插销等定位零件，让板件与板件在层叠状态下形成定位、接固，让机构的外壳设置一可活动组装、拆卸的板件，或是让多个电子装置、机构可方便相对组装或拆卸，不过因现有的板材（板对板）通常是通过多个定位螺丝予以锁固，所以在拆卸过程中容易造成定位螺丝的脱落、遗失，而无法将板材重新再锁固回原位，影响组装、拆解作业的不便与麻烦，因而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
再者，当电子装置、设备于螺丝或插销在拆装时，大部分都需要使用手工具（如起子或扳手等）操作，随着螺丝或插销的型式不同，使用者便需备妥许多手工具，往往就发生组装、拆装作业不顺利、费时与费工等情况，因上述问题及缺失在实际使用上不断的产生，导致板材在利用螺丝或插销作层叠定位上产生了极不方便的缺失及困扰。
是以，如何解决目前板对板固定元件于组装时，因过多零组件配合造成零件易遗失、成本较高，以及于拆装检测时，需要另外搭配手工具（如：起子或扳手等工具）等不便，所造成的缺失及困扰，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
故，本实用新型的发明人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种易于组装、可抗震、具缓冲力、防挤料且不需使用过多零件，并可达到稳固定位的板对板固定元件的创设专利诞生。
本实用新型的主要目的在于该板对板固定元件的弹性套体，可利用内部所设贯穿槽，直接穿设于定位杆的套接段处，并夹持、卡制于定位杆的挡止面与接触面之间，于预设板体的孔洞穿过定位杆的杆头时，向下压制通过弹性套体所设的止挡环凸缘，并定位、卡固于定位杆的抵持面与弹性套体的止挡环凸缘之间，可达到轻易组装、不需使用手工具、容易稳固定位的目的，且无需使用过多零组件，具有节省成本的优势。
本实用新型的次要目的在于该弹性套体所设的止挡环凸块，利用由止挡环凸块一侧缘到另一侧所呈的渐缩方式斜向延伸，可达到预设板体于向下压制穿过时的挤料情形发生，且能轻易组装于定位杆的套接段上。
本实用新型的再一目的在于该弹性套体的材质除了可用塑胶、硅胶、果冻胶等材质制作，亦可利用耐热橡胶的材质以达到耐热的效果，且以具弹性的上述材质，也可达到抗震、具缓冲以及防止晃动的目的，并能以不同的色彩的弹性材质（如：塑胶、硅胶、果冻胶等，具弹性的软材质），以达到辨识零件用途的目的。
为达上述目的，本实用新型提供一种板对板固定元件，包括定位杆和弹性套体，其中：
该定位杆设有基部，而基部的一边侧面设有抵持面，并由抵持面向上延伸设有套接段，该套接段的外径小于基部的外径，再于套接段远离抵持面的另一侧设有杆头，杆头的直径大于套接段的外径；
该弹性套体装设定位于定位杆的套接段处，该弹性套体设有内部具贯穿槽的本体以及供预设板体的穿孔套接的对接部，本体一侧设有抵靠于定位杆的顶持面，对接部远离本体的另一侧连设有抵持于预设板体表面的止挡环凸缘，且该本体由止挡环凸缘的一侧向另一侧呈渐缩方式斜向延伸。
所述的板对板固定元件，其中，该定位杆于基部的抵持面，朝外凸伸设有凸伸肩部，该凸伸肩部的外径小于基部的外径，且于凸伸肩部靠近套接段的一侧设有接触面。
所述的板对板固定元件，其中，该定位杆的杆头于靠近套接段的一侧面设有挡止面。
所述的板对板固定元件，其中，该定位杆的基部于远离杆头的方向，朝外延伸设有接合部，该接合部的外径小于基部的外径。
所述的板对板固定元件，其中，该定位杆的接合部，利用焊接的定位、铆接的铆合或螺丝的锁固方式与预设板体互相定位、锁合。
所述的板对板固定元件，其中，该弹性套体的对接部，以远离本体方向的一侧设有对接面。
所述的板对板固定元件，其中，该弹性套体具有弹性的材质。
所述的板对板固定元件，其中，该弹性套体为塑胶、橡胶、硅胶或果冻胶。
所述的板对板固定元件，其中，该弹性套体的对接部，朝远离本体方向，凸伸设有以颈部相互连接的环凸部，该环凸部的外径大于颈部的外径，且于环凸部相对于本体的另一侧设有供抵压、定位于定位杆所设的抵持面上的抵接面。
本实用新型的有益效果是：达到轻易组装、不需使用手工具、容易稳固定位的目的，且无需使用过多零组件，具有节省成本的优势；预设板体能轻易组装于定位杆的套接段上；该弹性套体的材质除了可用塑胶、硅胶、果冻胶等材质制作，亦可利用耐热橡胶的材质以达到耐热的效果，且以具弹性的上述材质，也可达到抗震、具缓冲以及防止晃动的目的，并能以不同的色彩的弹性材质（如：塑胶、硅胶、果冻胶等，具弹性的软材质），以达到辨识零件用途的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型另一视角的立体分解图；
图4为本实用新型的侧视分解剖面图；
图5为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；
图6为本实用新型另一较佳实施例的侧视剖面图；
图7为本实用新型再一较佳实施例的侧视剖面图。
附图标记说明：1-定位杆；11-基部；111-抵持面；112-接合部；113-内螺纹；12-套接段；13-杆头；131-挡止面；14-凸伸肩部；141-接触面；2-弹性套体；21-本体；210-贯穿槽；211-顶持面；212-止挡环凸缘；22-对接部；221-对接面；222-颈部；223-环凸部；224-抵接面；3-第一板体；31-第一板孔；4-第二板体；41-第二板孔；5-第三板体；51-第三板孔；6-锁固元件。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视分解剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的板对板固定元件包括定位杆1、弹性套体2，其中：
该定位杆1设有基部11，并于基部11一侧设有抵持面111，而抵持面111朝外凸伸设有缩小外径的凸伸肩部14，于凸伸肩部14相对于基部11另一侧为设有接触面141，再于接触面141朝外延伸设有缩小外径的套接段12，而套接段12相对于基部11的另一侧，连设有扩大直径的杆头13，并于杆头13于靠近套接段12的一侧设有挡止面131，而于基部11相对于杆头13的另一侧，朝外延伸设有供预设第一板体3的第一穿孔31互相嵌合的接合部112。
该弹性套体2设有本体21，于本体21的内部形成可穿设于定位杆1的套接段12的贯穿槽210，且于本体21一侧设有对接部22，而对接部22于远离本体21的另一侧设有对接面221，再于本体21相对于对接部22的另一侧，连设有可供抵持于预设第二板体4表面的止挡环凸缘212，且止挡环凸缘212另一侧连设于本体21，而本体21由止挡环凸缘212再朝另一侧呈渐缩方式斜向延伸。
上述定位杆1的接合部112与预设第一板体3的第一板孔31的结合方式，可利用焊接的接合、铆接的铆合或螺丝的锁固等方式，如利用螺丝的锁固方式，可于接合部112相对于基部11的另一侧面凹设内螺纹113，达到锁固、接合的功效。
再上述弹性套体2的材质可为塑胶、硅胶、果冻胶或耐热橡胶等具弹性的软材质，亦可达到防震、抗挤料、具缓冲力及防止晃动等效用，更可利用不同色彩的材质表面，以达到可清楚辨识该零件的用途、效用等目的。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本实用新型的立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视分解剖面图、较佳实施例的侧视剖面图、另一较佳实施例的侧视剖面图及再一较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的构件于组装使用时，是利用利用弹性套体2内部的贯穿槽210，穿设于定位杆1的套接段12处，并通过弹性套体2于本体21上所设的顶持面211，以及对接部22的对接面221，分别与定位杆1所设的抵持面111与挡止面131紧抵，形成稳固定位，再利用定位杆1的接合部112与预设第一板体3的第一孔洞31接合、定位，再以预设第二板体4的第二孔洞41，穿越定位杆1的杆头13，并经过挤压弹性套体2而产生收缩、变形，以穿过固持在套接段12上的弹性套体2，即可达到卡固、定位于弹性套体2所设的止挡环凸缘212，以及定位杆1的基部11所设的抵持面111之间，组装简易、不需使用手工具、具缓冲力，所以能稳固定位、防震动及摇晃，且不需使用太多零组件，亦能达到省工、省时的效益。
上述定位杆1的基部11的抵持面111的表面，亦可凸伸设有凸伸肩部14，且于远离基部11的凸伸肩部14另一侧设有接触面141，可于弹性套体2穿设时，以凸伸肩部14的接触面141，与弹性套体2的对接面221紧抵、定位。
再者，上述弹性套体2的对接部22，朝远离本体21方向，凸伸设有以颈部222相连接的外径扩大的环凸部223，并由环凸部223相对于本体21另一侧所设的抵接面224紧抵、定位于定位杆1的抵持面111上，可使弹性套体2的颈部222卡固、定位于预设第二板体4的第二孔洞41内，使预设第二板体4则被夹持于弹性套体2所设的止挡环凸缘212及环凸部223之间，并因紧抵夹持的缓冲弹力而更加紧持、稳固定位，而防止松动及摇晃。
且于以上构建组装时，亦可利用定位杆1的接合部112一侧，向内凸设内螺纹113，即可另外与预设第三板体5的第三孔洞51锁固、定位的功效。
是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的固定装置，通过弹性套体2内部所设的贯穿槽210，先穿设于定位杆1的套接段12，并以顶持面211、对接面221分别与定位杆1所设的抵持面111、挡止面131紧抵，达到卡固状态，并以定位杆1的接合部112接固于预设第一板体3的第一孔洞31，再利用预设第二板体4的第二孔洞41穿过定位杆1的杆头13，并向下穿越、挤压弹性套体2，定位于弹性套体2的止挡环凸缘212以及定位杆的抵持面111之间，并利用弹性套体2的止挡环凸缘212，紧抵于预设第二板体4的表面，达到可简易组装、不需使用手工具、稳固定位，并具防震、防晃洞、抗挤料且具缓冲力等效用，故举凡可达成前述效果的构造、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
故，本实用新型主要针对板对板固定元件设计，利用具弹性的弹性套体内部形成的贯穿槽，穿设于定位杆的套接段处，于弹性套体所设的顶持面、以及对接部的对接面，分别紧抵、靠持于定位杆的挡止面、抵持面上，达到定位状态，再以定位杆所设的接合部与预设第一板体的第一孔洞接合、定位，然而凭借预设第二板体的第二孔洞穿过定位杆的杆头，并向下压制通过弹性套体，达到卡制、定位于弹性套体的止挡环凸缘及定位杆的抵持面之间，可达到简易组装、省时且省工，并因弹性套体具有弹性的材质，也可抗震、防晃洞、防挤料，并有缓冲力等优点，且无需过多零组件配合，亦可降低成本等功效，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
综上所述，本实用新型上述板对板固定元件于使用时，确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的创作，为符合实用新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本实用新型，以保障发明人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，发明人定当竭力配合，实感德便。
Claims (10)
1.一种板对板固定元件，其特征在于，包括定位杆和弹性套体，其中：
该定位杆设有基部，而基部的一边侧面设有抵持面，并由抵持面向上延伸设有套接段，该套接段的外径小于基部的外径，再于套接段远离抵持面的另一侧设有杆头，杆头的直径大于套接段的外径；
该弹性套体装设定位于定位杆的套接段处，该弹性套体设有内部具贯穿槽的本体以及供预设板体的穿孔套接的对接部，本体一侧设有抵靠于定位杆的顶持面，对接部远离本体的另一侧连设有抵持于预设板体表面的止挡环凸缘，且该本体由止挡环凸缘的一侧向另一侧呈渐缩方式斜向延伸。
2.如权利要求1所述的板对板固定元件，其特征在于，该定位杆于基部的抵持面，朝外凸伸设有凸伸肩部，该凸伸肩部的外径小于基部的外径，且于凸伸肩部靠近套接段的一侧设有接触面。
3.如权利要求1所述的板对板固定元件，其特征在于，该定位杆的杆头于靠近套接段的一侧面设有挡止面。
4.如权利要求1所述的板对板固定元件，其特征在于，该定位杆的基部于远离杆头的方向，朝外延伸设有接合部，该接合部的外径小于基部的外径。
5.如权利要求4所述的板对板固定元件，其特征在于，该定位杆的接合部，利用焊接的定位、铆接的铆合或螺丝的锁固方式与预设板体互相定位、锁合。
6.如权利要求1所述的板对板固定元件，其特征在于，该弹性套体的对接部，以远离本体方向的一侧设有对接面。
7.如权利要求1所述的板对板固定元件，其特征在于，该弹性套体具有弹性的材质。
8.如权利要求7所述的板对板固定元件，其特征在于，该弹性套体为塑胶、橡胶或果冻胶。
9.如权利要求7所述的板对板固定元件，其特征在于，该弹性套体为硅胶。
10.如权利要求1所述的板对板固定元件，其特征在于，该弹性套体的对接部，朝远离本体方向，凸伸设有以颈部相互连接的环凸部，该环凸部的外径大于颈部的外径，且于环凸部相对于本体的另一侧设有供抵压、定位于定位杆所设的抵持面上的抵接面。
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