CN103838333B - 一种散热风扇安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热风扇安装结构，包括风扇墙、底板、散热风扇套和散热风扇，风扇墙的两侧设有安装孔，散热风扇固定安装于散热风扇套内，风扇墙竖直设置于底板上且与所述底板通过螺丝固定连接，底板的前端向上弯折与所述风扇墙配合形成扣槽，所述风扇墙的上端面设有若干定位孔，所述散热风扇套的下端设有卡设于所述扣槽内的卡口，散热风扇套的上端设有搭接于所述风扇墙上端面的凸块，所述凸块设有与所述定位孔配合的螺孔，凸块与风扇墙通过螺丝固定连接。本发明安装稳固，拆装方便，噪音较小。
Description
技术领域
本发明涉及散热装置技术领域，尤其是涉及一种服务器的散热风扇安装结构。
背景技术
随着科技的进步，计算机，服务器等高科技产品已广泛应用于各行各业，散热风扇作为计算机、服务器内部重要的部件，为保障其稳定正常运行起着举足轻重的作用。目前用于服务器机箱散热的散热风扇，是通过散热风扇套固定安装于机箱内，服务器通常会安装多组散热风扇，现有的散热风扇的安装结构复杂，拆装均不方便，而且不稳固，当散热风扇运行时震动噪音较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一散热风扇安装结构，安装稳固，拆装方便，噪音较小。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种散热风扇安装结构，包括风扇墙、底板、散热风扇套和散热风扇，风扇墙的两侧设有安装孔，散热风扇固定安装于散热风扇套内，风扇墙竖直设置于底板上且与所述底板通过螺丝固定连接，底板的前端向上弯折与所述风扇墙配合形成扣槽，所述风扇墙的上端面设有若干定位孔，所述散热风扇套的下端设有卡设于所述扣槽内的卡口，散热风扇套的上端设有搭接于所述风扇墙上端面的凸块，所述凸块设有与所述定位孔配合的螺孔，凸块与风扇墙通过螺丝固定连接。
所述散热风扇套，包括由塑料一体成型制成的风扇套本体，所述风扇套本体设有装设散热风扇的容置腔，风扇套本体的上端开口，风扇套本体的前端和后端分别开设有通风孔，风扇套本体两侧的距离与散热风扇的宽度相适应，所述容置腔的内侧腔壁上至少设有两道竖直的卡槽，容置腔的内侧腔壁上还设有若干呈倒楔形凸楞；还包括一卡设于所述容置腔内的卡板，所述卡板中部开孔，卡板的端面凸设有插设于散热风扇的固定孔内的十字槽张紧螺钉，卡板的两侧设有插设于所述卡槽内的卡条，所述卡条的上部设有与所述卡槽过盈配合的软胶。
采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
本发明散热风扇装设于散热风扇套内，风扇墙与底板固定连接后在风扇墙的前端形成扣槽，散热风扇套的卡口卡设于风扇墙的扣槽内，然后再通过散热风扇套搭接于风扇墙上端面的凸块上的螺孔与散热风扇墙的固定孔稳固螺接，使得散热风扇套可稳固地装设于风扇墙上，其结构稳固，仅需通过螺丝将凸块的螺孔和风扇墙的定位孔螺接，拆装非常方便，风扇墙上可安装多组散热风扇套，散热风扇运行时噪音较小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明另一角度的结构示意图。
图3为本发明所述的散热风扇套的分解结构示意图。
图4为本发明所述的卡板的结构示意图。
图中，1：风扇墙；2：底板；3：散热风扇套；4：散热风扇；5：卡板；6：扣槽；7：卡口；8：安装孔；9：定位孔；10：螺孔；11：凸块；12：卡槽；13：凸楞；14：固定孔；15：十字槽张紧螺钉；16：卡条；17：软胶。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图4所示：
一种散热风扇安装结构，包括风扇墙1、底板2、散热风扇套3和散热风扇4，风扇墙1的两侧设有安装孔8，风扇墙1通过其两侧的安装孔8与服务器机箱的两侧壁固定连接，散热风扇4固定安装于散热风扇套3内，风扇墙1竖直设置于底板2上且与所述底板2通过螺丝固定连接，底板2的前端向上弯折与所述风扇墙1配合形成扣槽6，所述风扇墙1的上端面设有若干定位孔9，所述散热风扇套3的下端设有卡设于所述扣槽6内的卡口7，散热风扇套3的上端设有搭接于所述风扇墙1上端面的凸块11，当散热风扇套3的卡口7卡设于所述扣槽6内时，所述散热风扇套3的凸块11恰好可以搭设在风扇墙1的上端面，所述凸块11设有与所述定位孔9配合的螺孔10，凸块11与风扇墙1通过螺丝固定连接，卡口7与扣槽6配合可限制散热风扇套3相对风扇墙1前后移动，而凸块11与风扇墙1通过螺丝固定连接则进一步限制散热风扇套3相对风扇墙1上下和左右移动，从而将散热风扇套3稳固地连接于风扇墙1上，散热风扇4运行时噪音小，而且仅需通过螺丝将凸块11的螺孔10和风扇墙1的定位孔9螺接，拆装非常方便，风扇墙1上可安装多组散热风扇套3。
其中散热风扇套3，包括由塑料一体成型制成的风扇套本体，所述风扇套本体设有装设散热风扇4的容置腔，风扇套本体的上端开口，风扇套本体的前端和后端分别开设有通风孔，风扇套本体两侧的距离与散热风扇4的宽度相适应，所述容置腔的两内侧腔壁上均设有三道竖直的卡槽12，且两内侧腔壁的卡槽12分别一一对应形成三个卡位，容置腔的两内侧腔壁上均设有四条呈倒楔形凸楞13；还包括一卡设于所述容置腔内的卡板5，所述卡板5中部开孔，卡板5的端面凸设有插设于散热风扇4的固定孔14内的十字槽张紧螺钉15，十字槽张紧螺钉15与散热风扇4的固定孔14过盈配合用于将卡板5与散热风扇4固定连接。卡板5的两侧设有插设于所述卡槽12内的卡条16，所述卡条16的上部设有与所述卡槽12过盈配合的软胶17。
本发明所述的散热风扇套3在安装散热风扇4时，先将卡板5上的凸柱插入散热风扇4端面的固定孔14内，使得散热风扇4与卡板5固定连接为一体，然后将散热风扇4从本体的上端开口装入容置腔内，由于容置腔的两侧腔壁的距离与散热风扇4的宽度相适应，且容置腔的两侧腔壁上设有呈倒楔形的凸楞13，该倒楔形的凸楞13从上至下由厚逐渐变薄，因此开始放入散热风扇4时，散热风扇4底边的导角挤压凸楞13的上端，使得本体的容置腔产生一定的塑形变形，从而散热风扇4进入到容置腔内，一旦散热风扇4装入到容置腔内后，凸楞13的上端在容置腔两侧腔壁的塑形变形产生的弹性力作用下将散热风扇上的上边的导角卡紧，进而散热风扇4被稳固地卡置于容置腔内。在散热风扇4装入容置腔的同时，卡板5两侧的卡条16也同时插设于容置腔两侧腔壁上的的卡槽12内，卡板5上端的软胶17与卡槽12过盈配合，该软胶17的作用是将卡板5稳固地卡紧于卡槽12内，同时起到减震消音的作用。由于容置腔的腔壁上设有两道以上的卡槽12，也就是说卡板5在容置腔内具有两个以上的卡位，因此容置腔可装设不同厚度的散热风扇4，更换散热风扇4非常方便，卡板5的作用是当装入不同厚度的散热风扇4时防止散热风扇4在容置腔内前后位移，起到进一步固定散热风扇4的作用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种散热风扇安装结构，包括风扇墙(1)、底板(2)、散热风扇套(3)和散热风扇(4)，风扇墙(1)的两侧设有安装孔(8)，散热风扇(4)固定安装于散热风扇套(3)内，其特征在于：风扇墙(1)竖直设置于底板(2)上且与所述底板(2)通过螺丝固定连接，底板(2)的前端向上弯折与所述风扇墙(1)配合形成扣槽(6)，所述风扇墙(1)的上端面设有若干定位孔(9)，所述散热风扇套(3)的下端设有卡设于所述扣槽(6)内的卡口(7)，散热风扇套(3)的上端设有搭接于所述风扇墙(1)上端面的凸块(11)，所述凸块(11)设有与所述定位孔(9)配合的螺孔(10)，凸块(11)与风扇墙(1)通过螺丝固定连接；所述散热风扇套，包括由塑料一体成型制成的风扇套本体，所述风扇套本体设有装设散热风扇的容置腔，所述容置腔的内侧腔壁上至少设有两道竖直的卡槽(12)，容置腔的内侧腔壁上还设有若干呈倒楔形凸楞(13)；还包括一卡设于所述容置腔内的卡板(5)，所述卡板(5)中部开孔，卡板(5)的端面凸设有插设于散热风扇(4)的固定孔(14)内的十字槽张紧螺钉(15)，卡板(5)的两侧设有插设于所述卡槽(12)内的卡条(16)，所述卡条(16)的上部设有与所述卡槽(12)过盈配合的软胶(17)。
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