TWI808616B - 板對板固定裝置結構改良 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種板對板固定裝置結構改良，包括：一套管，其係包括內部具有一穿孔的一管體，且該管體頂側具有一第一變形部，而該管體底側具有一擋止部，該擋止部內係具有與該穿孔相連通的一抵接空間；一拉桿，係包含一頭部，該頭部頂側凹設有一鋼性緩衝槽，且該頭部底側具有一第一抵持面，而該第一抵持面底側具有可於該抵接空間內的一預設拉釘槍套筒之頂側擠壓的一第二變形部，且該第二變形部之底側外緣處更具有向下延伸的一增料凸塊，該第二變形部底部的中心處具有直徑較小的一斷離部，且該斷離部向底延伸有經該套管的該第一變形部穿入該穿孔、該抵接空間的一桿體。

Description

板對板固定裝置結構改良

本發明係有關於一種板對板固定裝置結構改良，尤指一種藉由一預設拉釘槍拉抽拉桿時，拉桿上的一第一抵持面係會撞擊套管的管體上緣處，以令該管體上的一第一變形部產生形變，而該拉桿係不易於該第一變形部內產生旋動且不會抵消下拉的力量，同時，該拉桿上的一第二變形部係會在該管體內產生形變，並且拉桿的頭部頂側凹設的一鋼性緩衝槽係能減化該頭部的鋼性，以確保該拉桿的頭部不會在抽拉的過程中產生斷裂的情況。

按，現今結合固定板材的方式有螺絲鎖固、黏固、焊接、鉚釘或拉釘固定等，而其中的該拉釘係藉由一拉釘槍對該拉釘的拉抽力量，令設於二板材內的拉釘產生形變，以鉚合固定二板材，且該拉釘槍係會在鉚合固定後抽出拉釘內的桿體，以完成二板材的結合固定動作。

然而，傳統使用的拉釘結構內係會設有一拉桿及一套管，且該拉桿係具有一呈T字型的頭部，並於該頭部一側延伸有一桿體，而該套管係具有內部中空設置的一管體，並於該管體一側外凸延伸有呈環狀的一擋止部，為組裝該拉釘，係可令該拉桿的該桿體穿設於該管體內部，並令該拉桿的頭部抵持在該管體的上緣處，即可組裝完成，而該拉釘的使用 係透過將組裝完成後的拉釘組裝於一拉釘槍內，並透過該拉釘槍對預組裝的二預設板材進行鉚合固定，該拉桿的頭部係會先於穿設該二板材，在透過該拉釘槍的拉抽力量，以令該頭部擠入該管體內，進而促成該管體的擠壓、形變以鉚合固定該二預設板材，係在將該拉桿抽出該套管外，以完成該二預設板材的鉚合固定。

然而，由於該拉釘的頭部係為T字型，係與該套管的該管體上緣呈相互平行狀態，以令該頭部在經由拉抽的過程中係會產生旋動，並抵銷部份的下拉力量，並且T字型的頭部結構過於單薄，係在拉抽的過程中容易提前產生斷裂並脫離該桿體，且該拉釘槍係藉由1500牛頓力進行抽拉，在抽拉途中由於其拉桿之頭部的鋼性過強不易變形、扭曲，係會在該1500牛頓力的拉抽下產生斷裂，係會導致該二預設板材的鉚合產生鬆動，進而影響鉚合固定的施工品質。

是以，要如何設法解決上述習用之缺失與不便，即為有待從事於此行業者所亟欲研究改善之關鍵所在。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種具有板對板固定裝置結構改良發明專利誕生。

本發明主要為一種板對板固定裝置結構改良，係包括：一套管，其係包括內部具有一穿孔的一管體，且該管體頂側具有一第一變形部，而該管體底側具有向外漸擴延伸的一擋止部，且該擋止部內係形成有與該穿孔相連接的一抵接空間；一拉桿，係包含有一頭部，該頭部頂側凹 設有一鋼性緩衝槽，且該頭部底側具有向底漸縮斜伸的一第一抵持面，而該第一抵持面底側具有向外凸出並可於該抵接空間內與一預設拉釘槍套筒之頂側擠壓變形的一第二變形部，且該第二變形部之底側外緣處更具有向下延伸的一增料凸塊，而該第二變形部底部的中心處具有直徑較小的一斷離部，且該斷離部向底延伸有向外斜伸並經由該套管的該第一變形部穿入該穿孔及該抵接空間的一桿體。且藉由一預設拉釘槍拉抽該拉桿，以令該第一抵持面撞擊該管體的上緣處，係會令該管體上的該第一變形部產生形變，而該拉桿係不易於該第一變形部內產生旋動且不會抵消下拉的力量，同時，該拉桿上的該第二變形部係會在該管體內產生形變，並且該頭部頂側凹設的該鋼性緩衝槽係能減化該頭部的鋼性，以確保該拉桿的頭部不會在抽拉的過程中產生斷裂的情況。

本發明之次要目的在於該套管之該管體的外壁直徑長度範圍係為2.9~3.2mm，且該內壁直徑長度範圍係為2.2~2.4mm；該管體頂側至該擋止部底側之高度範圍係為2~3mm；該管體與該擋止部交界處至該擋止部底側之高度範圍係為0.7~0.9mm；該擋止部底側之外壁垂直高度範圍係為0.2~0.4mm且其內壁垂直高度範圍係為0.2~0.5mm；該擋止部之外壁底側直徑長度範圍係為4.9~5.1mm且其底側內壁直徑長度範圍係為3.05~3.25mm。

本發明之另一目的在於該拉桿之該頭部頂面直徑長度範圍係為2.9~3.2mm，且該頭部內的該鋼性緩衝槽頂側之直徑長度範圍係為2.4~2.6mm，且該鋼性緩衝槽之頂側至底側的值徑係為0.3mm~0.5mm，該頭部頂側至該第二變形部底側之高度範圍係為1~2mm，該第二變形部底面直徑 長度範圍係為2.2~2.4mm。

本發明之再一目的在於該鋼性緩衝槽係呈由頂側向底側漸縮的一圓錐狀空間，且該鋼性緩衝槽向頂側斜切之角度係為60至120度。

本發明之再一目的在於該鋼性緩衝槽係呈由頂側向底側漸縮的一圓柱狀空間，且該鋼性緩衝槽向頂側斜切之角度係為60至90度。

本發明之再一目的在於該套管之該抵接空間係呈一頂側斜切之圓筒狀空間，而該抵接空間頂側斜切之角度範圍為60度至120度，且該第一抵持面向上朝該頭部斜伸之角度範圍為60度至120度。

本發明之再一目的在於該抵接空間頂側斜伸至底側之斜切角度範圍係為30度至120度，並且以斜切角40度為最佳角度。

本發明之再一目的在於該預設拉釘槍套筒頂側呈環形之一第二抵持面穿置於該套管之該擋止部中，以使該擋止部內部之抵接空間呈現『︹』形狀之筒型空間，該呈『︹』形狀之筒型空間即為該拉桿之該第二變形部產生形變所充填空間。

1:套管

11:管體

110:穿孔

12:第一變形部

13:擋止部

130:抵接空間

2:拉桿

21:頭部

210:鋼性緩衝槽

22:第一抵持面

23:第二變形部

231:增料凸塊

24:斷離部

25:桿體

3:預設拉釘槍套筒

31:第二抵持面

4:預設第一板材

40:第一定位槽

5:預設第二板材

50:第二定位槽

H1:管體頂側至擋止部底側之高度

H2:管體與擋止部交界處至擋止部底側之高度

H3:擋止部底側之外壁垂直高度

H4:擋止部底側之內壁垂直高度

H5:鋼性緩衝槽之頂側至底側的高度

H6:頭部頂側至第二變形部底側之高度

H7:鋼性緩衝槽之頂側至底側的高度

L1:管體的外壁直徑長度

L2:管體的內壁直徑長度

L3:擋止部之外壁底側直徑長度

L4:擋止部之底側內壁直徑長度

L5:頭部頂面直徑長度

L6:鋼性緩衝槽頂側之直徑長度

L7:第二變形部底面直徑長度

L8:鋼性緩衝槽頂側之直徑長度

θ1:抵接空間頂側斜切之角度

θ2:第一抵持面向上朝頭部斜伸之角度

θ3:頭部內的鋼性緩衝槽向頂側斜切之角度

θ4:鋼性緩衝槽向頂側斜切之角度

〔第1圖〕係為本發明拉釘之立體外觀圖。

〔第2圖〕係為本發明拉釘之立體分解圖。

〔第3圖〕係為本發明拉釘之另一立體分解圖。

〔第4圖〕係為本發明拉釘用以固定二板材之第一操作側視剖面圖。

〔第5圖〕係為本發明拉釘用以固定二板材之第二操作側視剖面圖。

〔第6圖〕係為本發明拉釘用以固定二板材之第三操作側視剖面圖。

〔第7圖〕係為本發明拉釘用以固定二板材之第四操作側視剖面圖。

〔第8圖〕係為本發明拉釘用以固定二板材之第五操作側視剖面圖。

〔第9圖〕係為本發明套管之側視剖面圖。

〔第10圖〕係為本發明拉桿之側視圖。

〔第11圖〕係為本發明拉桿之頭部鋼性緩衝槽的另一實施例圖。

〔第12圖〕係為本發明拉桿之套管的另一實施例圖。

請參閱第1至3圖所示，係為本發明板對板固定裝置結構改良之拉釘的立體外觀圖、立體分解圖及另一立體分解圖，由圖中可清楚看出，本發明之拉釘係可為鋁、銅、鐵或不鏽鋼之一金屬材料所構成，本發明之拉釘主要包括有一套管1及一拉桿2，而關於前述構件之連接關係如下：

該套管1，其係包括內部具有一穿孔110的一管體11，且該管體11頂側具有一第一變形部12，而該管體11底側具有向外漸擴延伸的一擋止部13，且該擋止部13內係形成有與該穿孔110相連接的一抵接空間130；

該拉桿2，係包含有一頭部21，該頭部21頂側凹設有一鋼性緩衝槽210，且該頭部21底側具有向底漸縮斜伸的一第一抵持面22，而該第一抵持面22底側具有向外凸出並可於該抵接空間130內與一預設拉釘槍套筒3之頂側擠壓變形的一第二變形部23，且該第二變形部23之底側外緣處更具有向下延伸的一增料凸塊231，而該第二變形部23底部的中心處具有直徑較小的一斷離部24，且該斷離部24向底延伸有向外斜伸並經由該套 管1的該第一變形部12穿入該穿孔110及該抵接空間130的一桿體25。

請參閱第9、10圖所示，係為本發明套管之側視剖面圖及拉桿之側視圖，由圖中可清楚看出，該套管1之該抵接空間130係呈一頂側斜切之圓筒狀空間，而該抵接空間130頂側斜切之角度θ1範圍係為60度至120度，且該第一抵持面22向上朝該頭部21斜伸之角度θ2範圍為60度至120度，且頭部21內的該鋼性緩衝槽210向頂側斜切之角度θ3係為60至120度，而該頭部21及該第一抵持面22之整體外觀係呈上寬下窄的一圓碟型結構，並且該頭部21內的該鋼性緩衝槽210係呈由頂側向底側漸縮的一圓錐狀空間，而該第二變形部23之整體外觀係呈上窄下寬的一倒碗狀結構，且該頭部21及該第一抵持面22之整體外觀係呈上寬下窄的一圓碟型結構。

且為使一預設第一板材4及一預設第二板材5之總厚度限於1.6~2.4mm的薄型板材之中進行操作，以使拉釘(緊固件)能發揮最大的緊固、鎖合力量(係指抗拉力和抗剪力)，為此係設有後述的尺寸限制，該套管1之該管體11的外壁直徑長度L1範圍係為2.9~3.2mm，且該內壁直徑長度L2範圍係為2.2~2.4mm；該管體11頂側至該擋止部13底側之高度H1範圍係為2~3mm；該管體11與該擋止部13交界處至該擋止部13底側之高度H2範圍係為0.7~0.9mm；該擋止部13底側之外壁垂直高度H3範圍係為0.2~0.4mm且其內壁垂直高度H4範圍係為0.2~0.5mm；該擋止部13之外壁底側直徑長度L3範圍係為4.9~5.1mm且其底側內壁直徑長度L4範圍係為3.05~3.25mm。

承上述該拉桿2之該頭部21頂面直徑長度L5範圍係為2.9~3.2mm，且該頭部21內的該鋼性緩衝槽210頂側之直徑長度L6範圍係為2.4~2.6mm，且該鋼性緩衝槽210之頂側至底側的高度H5範圍係為0.3mm~0.5mm ，該頭部頂側至該第二變形部底側之高度H6範圍係為1~2mm，該第二變形部底面直徑長度L7範圍係為2.2~2.4mm。

本發明板對板固定裝置結構改良於實際應用時，係將該套管1結合於該預設第一板材4及該預設第二板材5上各別對稱透設的一第一定位槽40及一第二定位槽50，且該第一定位槽40及該第二定位槽50係呈向內傾斜的凹陷構造，而該套管1上的該擋止部13係會抵持在該第二定位槽50的內壁面上，並且該套管1上的該管體11係會貫通該第一定位槽40及該第二定位槽50內，而該拉桿2之該桿體25係會經由該管體11內的該穿孔110穿設並凸伸至該抵接空間130外，請再參閱第4至8圖，係為本發明拉釘用以固定二板材之第一、二、三、四、五操作側視剖面圖，並由圖中可清楚看出，在該拉桿2之該桿體25底側係會透過一預設拉釘槍(圖中未示)的一預設拉釘槍套筒3作一夾持固定(如圖4所示)，且透過操作該預設拉釘槍對該拉桿2產生向下抽拉的力量，以令該第一抵持面22抵持於該第一變形部12的頂側，而該預設拉釘槍係會持續向下抽拉，致使該第一抵持面22產生下壓的應力，該第一變形部12係會在受到該第一抵持面22的下壓應力後擴張變形(如圖5所示)，而該拉桿2在拉抽的過程中，該第二變形部23係會抵持在該預設拉釘槍套筒3上呈環形的一第二抵持面31上，且該第二變形部23係透過與該第二抵持面31的壓抵產生形變，以令該第二變形部23產生形變並充填於呈『︹』形狀之抵接空間130(如圖6所示)，並透過該第二變形部23底側之該增料凸塊231於撞擊變形過程中，可使充填於該擋止部13內部之金屬料塊增加，以使殘留於管體11內部與擋止部13內部的金屬料塊體積更加接近，且係繼續操作該預設拉釘槍，以令該拉桿2持續向下抽拉，該第 二變形部23及該斷離部24之間係會產生斷裂分離，而該預設拉釘槍係使用1500的牛頓力來拉抽該拉桿2，為避免該頭部21的鋼性過強，導致該斷離部24在分離前該頭部21就提前斷裂，係在該頭部21頂側凹設有分散其鋼性的該鋼性緩衝槽210，即可使該拉桿2之該桿體25於該套管1處抽離(如圖7所示)，以完成該預設第一板材4及該預設第二板材5的鉚接結構，係在將該預設拉釘槍套筒3從該抵接空間130處脫離(如圖8所示)，以完成本發明的鉚接作業。

請再參閱第11圖所示，係為本發明拉桿之頭部鋼性緩衝槽的另一實施例圖，其中該拉桿2之該頭部21上凹設的該鋼性緩衝槽210係呈由頂側向底側漸縮的一圓柱狀空間，且該鋼性緩衝槽210向頂側斜切之角度θ4係為60至90度，並且該鋼性緩衝槽210之頂側至底側的高度H7範圍係為0.3mm~0.5mm，且該鋼性緩衝槽210頂側之直徑長度L8範圍係為2.4~2.6mm，並且該鋼性緩衝槽210內的該圓柱狀空間並不限於此形狀，且舉凡可於該頭部21內凹設形成有分散其鋼性以避免該頭部21在該預設拉釘槍拉抽的過程中，令該頭部21提前斷裂的圓錐孔、梯形孔或圓弧孔之一凹槽形狀或結構，皆在本發明之保護範圍內。

請參閱第12圖所示，係為本發明拉桿之套管的另一實施例圖，其中該套管1之該抵接空間130係呈一頂側斜切之圓筒狀空間，而該抵接空間130頂側斜伸至底側之斜切角度θ1範圍係為30度至120度，並且以斜切角40度為最佳角度，且為使一預設第一板材4及一預設第二板材5之總厚度限於1.6~2.4mm的薄型板材之中進行操作，以使拉釘(緊固件)能發揮最大的緊固、鎖合力量(係指抗拉力和抗剪力)，為此係設有後述的尺寸限制， 該套管1之該管體11的外壁直徑長度L1範圍係為2.9~3.2mm，且該內壁直徑長度L2範圍係為2.2~2.4mm；該管體11頂側至該擋止部13底側之高度H1範圍係為2~3mm；該管體11與該擋止部13交界處至該擋止部13底側之高度H2範圍係為0.7~0.9mm；該擋止部13底側之外壁垂直高度H3範圍係為0.2~0.4mm；該擋止部13之外壁底側直徑長度L3範圍係為4.9~5.1mm。

藉由上述第1至12圖之揭露，即可瞭解本發明為一種板對板固定裝置結構改良，其係包括：一套管，其包括內部具有一穿孔的一管體，且該管體頂側具有一第一變形部，而該管體底側具有向外漸擴延伸的一擋止部，且該擋止部內係形成有與該穿孔相連接的一抵接空間；一拉桿，係包含有一頭部，該頭部頂側凹設有一鋼性緩衝槽，且該頭部底側具有向底漸縮斜伸的一第一抵持面，而該第一抵持面底側具有向外凸出並可於該抵接空間內與一預設拉釘槍套筒之頂側擠壓變形的一第二變形部，且該第二變形部之底側外緣處更具有向下延伸的一增料凸塊，而該第二變形部底部的中心處具有直徑較小的一斷離部，且該斷離部向底延伸有向外斜伸並經由該套管的該第一變形部穿入該穿孔及該抵接空間的一桿體。係藉由一預設拉釘槍拉抽該拉桿，以令該第一抵持面撞擊該管體的上緣處，係會令該管體上的該第一變形部產生形變，而該拉桿係不易於該第一變形部內產生旋動且不會抵消下拉的力量，同時，該拉桿上的該第二變形部係會在該管體內產生形變，並且該頭部頂側凹設的該鋼性緩衝槽係能減化該頭部的鋼性，以確保該拉桿的頭部不會在抽拉的過程中產生斷裂的情況。本發明應用於二板材鉚接的領域中，具有極佳的實用性，故提出專利申請以尋求專利權之保護。

上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明板對板固定裝置結構改良於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

1:套管

11:管體

110:穿孔

12:第一變形部

13:擋止部

130:抵接空間

2:拉桿

21:頭部

210:鋼性緩衝槽

23:第二變形部

24:斷離部

25:桿體

Claims (10)

1. 一種板對板固定裝置結構改良，係包括：

   一套管，其係包括內部具有一穿孔的一管體，且該管體頂側具有一第一變形部，而該管體底側具有向外漸擴延伸的一擋止部，且該擋止部內係形成有與該穿孔相連接的一抵接空間；

   一拉桿，係包含有一頭部，該頭部頂側凹設有一鋼性緩衝槽，且該頭部底側具有向底漸縮斜伸的一第一抵持面，而該第一抵持面底側具有向外凸出並可於該抵接空間內與一預設拉釘槍套筒之頂側擠壓變形的一第二變形部，且該第二變形部之底側外緣處更具有向下延伸的一增料凸塊，而該第二變形部底部的中心處具有直徑較小的一斷離部，且該斷離部向底延伸有向外斜伸並經由該套管的該第一變形部穿入該穿孔及該抵接空間的一桿體。
2. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該套管之該管體的外壁直徑長度範圍係為2.9~3.2mm，且該內壁直徑長度範圍係為2.2~2.4mm；該管體頂側至該擋止部底側之高度範圍係為2~3mm；該管體與該擋止部交界處至該擋止部底側之高度範圍係為0.7~0.9mm；該擋止部底側之外壁垂直高度範圍係為0.2~0.4mm且其內壁垂直高度範圍係為0.2~0.5mm；該擋止部之外壁底側直徑長度範圍係為4.9~5.1mm且其底側內壁直徑長度範圍係為3.05~3.25mm。
3. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該拉桿之該頭部頂面直徑長度範圍係為2.9~3.2mm，且該頭部內的該鋼性緩衝槽頂側之直徑長度範圍係為2.4~2.6mm，且該鋼性緩衝槽之頂側至底 側的值徑係為0.3mm~0.5mm，該頭部頂側至該第二變形部底側之高度範圍係為1~2mm，該第二變形部底面直徑長度範圍係為2.2~2.4mm。
4. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該鋼性緩衝槽係呈由頂側向底側漸縮的一圓錐狀空間，且該鋼性緩衝槽向頂側斜切之角度係為60至120度。
5. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該鋼性緩衝槽係呈由頂側向底側漸縮的一圓柱狀空間，且該鋼性緩衝槽向頂側斜切之角度係為60至90度。
6. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該抵接空間頂側斜伸至底側之斜切角度範圍係為30度至120度，並且以斜切角40度為最佳角度。
7. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該頭部及該第一抵持面之整體外觀係呈上寬下窄的一圓碟型結構，並且該第二變形部之整體外觀係呈上窄下寬的一倒碗狀結構。
8. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該套管之該抵接空間係呈一頂側斜切之圓筒狀空間，而該抵接空間頂側斜切之角度範圍為60度至120度，且該第一抵持面向上朝該頭部斜伸之角度範圍為60度至120度。
9. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該預設拉釘槍套筒頂側呈環形之一第二抵持面穿置於該套管之該擋止部中，以使該擋止部內部之抵接空間呈現『︹』形狀之筒型空間，該呈『︹』 形狀之筒型空間即為該拉桿之該第二變形部產生形變所充填空間。
10. 如請求項1所述之板對板固定裝置結構改良，其中該拉釘於結合一預設第一板材及一預設第二板材時，該預設第一板材與該預設第二板材於相對外側各凹設有對稱之一第一定位槽及一第二定位槽，且該第一定位槽及該第二定位槽各呈傾斜向內凹陷構造，而該擋止部抵撐於該第二定位槽，且該拉桿之該第一抵持面同時拉拔抵撐以使該第一變形部的內壁受應力擴張變形，且其外壁抵撐於該第一定位槽，該第一變形部及該擋止部於該預設第一、二板材二側之該第一定位槽及該第二定位槽形成鉚平狀態並形成固定結構。

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